技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金門窗橡膠密封條加工用防塵耐候添加劑。
背景技術(shù)：
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鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗，目前應(yīng)用十分廣泛。密封條是鋁合金門窗的主要配件之一，市場(chǎng)上的密封條按材質(zhì)主要分為改性pvc、橡膠、纖維和絨毛。改性pvc材質(zhì)中的小分子增塑劑易遷移到制品的表層而導(dǎo)致密封條的彈性變差，使密封條變硬，從而影響鋁合金門窗的密封性能。纖維和絨毛材質(zhì)易吸塵、強(qiáng)度低、密封性差，無法滿足目前的使用需求。
橡膠材質(zhì)是目前應(yīng)用最為廣泛的鋁合金門窗密封條材料，普遍使用的是三元乙丙橡膠密封條，三元乙丙橡膠自身具有較好的耐熱性、耐腐蝕性、耐水性等，但在使用過程中由于受到外界環(huán)境因素的綜合作用會(huì)引發(fā)物理機(jī)械性能的逐步衰退，密封條表面會(huì)出現(xiàn)龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色和發(fā)霉等問題，從而影響密封條的使用質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種添加量少但能顯著改善防塵性和耐候性的鋁合金門窗橡膠密封條加工用防塵耐候添加劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種鋁合金門窗橡膠密封條加工用防塵耐候添加劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
氯化聚氯乙烯5-10份、多聚谷氨酸1-5份、分子篩原粉1-5份、氫化松香季戊四醇酯1-5份、聚醚改性硅油0.5-1份、玻纖粉0.5-1份、聚合氯化鋁0.1-0.5份、n-異丙基丙烯酰胺0.05-0.1份、硫化豬油0.05-0.1份、二茂鐵0.01-0.02份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)將玻纖粉升溫至115-120℃保溫研磨5-10min，再加入n-異丙基丙烯酰胺和二茂鐵，繼續(xù)在115-120℃下保溫研磨15-30min，即得改性玻纖粉；
(2)向氯化聚氯乙烯中加入聚醚改性硅油和硫化豬油，升溫至120-125℃保溫研磨0.5-1h，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1-2h，再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入氫化松香季戊四醇酯和聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入分子篩原粉和改性玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
所述分子篩原粉使用前經(jīng)過預(yù)處理，其具體預(yù)處理方法為：將分子篩原粉于400-450℃下焙燒2-3h，待自然冷卻降溫至110-120℃后加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和異氰尿酸三縮水甘油酯，繼續(xù)在110-120℃下保溫研磨0.5-1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中冷凍3-5h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并加入松節(jié)油，升溫至65-70℃研磨10-15min，最后自然冷卻至室溫。
所述分子篩原粉、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油酯和松節(jié)油的質(zhì)量比為1-5:0.05-0.2:0.01-0.05:0.01-0.05。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制防塵耐候添加劑適用于鋁合金門窗橡膠密封條的加工，與密封條加工原料之間具有良好的共混相容性，從而協(xié)同密封條加工原料來保證所制密封條的防塵性和耐候性，經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)該添加劑的使用能顯著改善密封條的防塵性和耐候性，從而保證密封條的使用質(zhì)量，延長密封條的使用壽命。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)將0.5g玻纖粉升溫至115-120℃保溫研磨5min，再加入0.05gn-異丙基丙烯酰胺和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在115-120℃下保溫研磨30min，即得改性玻纖粉；
(2)向5g氯化聚氯乙烯中加入0.5g聚醚改性硅油和0.05g硫化豬油，升溫至120-125℃保溫研磨30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氫化松香季戊四醇酯和0.2g聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g分子篩原粉和改性玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入1g多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
分子篩原粉的預(yù)處理：將5g分子篩原粉于400-450℃下焙燒2h，待自然冷卻降溫至110-120℃后加入0.2g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.05g異氰尿酸三縮水甘油酯，繼續(xù)在110-120℃下保溫研磨1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中冷凍5h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并加入0.03g松節(jié)油，升溫至65-70℃研磨15min，最后自然冷卻至室溫。
實(shí)施例2
(1)將1g玻纖粉升溫至115-120℃保溫研磨5min，再加入0.1gn-異丙基丙烯酰胺和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在115-120℃下保溫研磨30min，即得改性玻纖粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化豬油，升溫至120-125℃保溫研磨1h，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氫化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入2g分子篩原粉和改性玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
分子篩原粉的預(yù)處理：將5g分子篩原粉于400-450℃下焙燒3h，待自然冷卻降溫至110-120℃后加入0.1g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.03g異氰尿酸三縮水甘油酯，繼續(xù)在110-120℃下保溫研磨30min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中冷凍3h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并加入0.03g松節(jié)油，升溫至65-70℃研磨10min，最后自然冷卻至室溫。
對(duì)照例1
(1)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化豬油，升溫至120-125℃保溫研磨1h，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(2)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氫化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入2g分子篩原粉和1g玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
分子篩原粉的預(yù)處理：將5g分子篩原粉于400-450℃下焙燒3h，待自然冷卻降溫至110-120℃后加入0.1g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.03g異氰尿酸三縮水甘油酯，繼續(xù)在110-120℃下保溫研磨30min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中冷凍3h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并加入0.03g松節(jié)油，升溫至65-70℃研磨10min，最后自然冷卻至室溫。
對(duì)照例2
(1)將1g玻纖粉升溫至115-120℃保溫研磨5min，再加入0.1gn-異丙基丙烯酰胺和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在115-120℃下保溫研磨30min，即得改性玻纖粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入1g聚醚改性硅油和0.1g硫化豬油，升溫至120-125℃保溫研磨1h，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性氯化聚氯乙烯；
(3)向改性氯化聚氯乙烯中加入2g氫化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入2g分子篩原粉和改性玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
對(duì)照例3
(1)將1g玻纖粉升溫至115-120℃保溫研磨5min，再加入0.1gn-異丙基丙烯酰胺和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在115-120℃下保溫研磨30min，即得改性玻纖粉；
(2)向10g氯化聚氯乙烯中加入2g氫化松香季戊四醇酯和0.3g聚合氯化鋁，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入2g分子篩原粉和改性玻纖粉，充分混合以5℃/min的降溫速度冷卻降溫，待溫度降至75-80℃后加入3g多聚谷氨酸，混合均勻，即得添加劑。
分子篩原粉的預(yù)處理：將5g分子篩原粉于400-450℃下焙燒3h，待自然冷卻降溫至110-120℃后加入0.1g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.03g異氰尿酸三縮水甘油酯，繼續(xù)在110-120℃下保溫研磨30min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中冷凍3h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，并加入0.03g松節(jié)油，升溫至65-70℃研磨10min，最后自然冷卻至室溫。
實(shí)施例3
分別將實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3所制添加劑按照表1所述原料配比，并通過相同加工工藝制成相同規(guī)格的橡膠密封條，設(shè)置不使用防塵耐候添加劑的對(duì)照例4，測(cè)定所制橡膠密封條的防塵耐候性能，結(jié)果如表2所示。
表1橡膠密封條制備原料配比
表2橡膠密封條的防塵耐候性能
耐臭氧性測(cè)試條件：50pphm×40℃×72h，拉伸20％；
耐熱空氣老化性測(cè)試條件：100℃×168h。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。