本發(fā)明涉及一種釀醋裝置，具體是一種釀造罐用自控系統(tǒng)，屬于釀醋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，為了提高產(chǎn)量以及縮短生產(chǎn)的周期，酒精醋的釀造過程多使用一種液體回流的工藝，及使用酒精循環(huán)來氧化醋。

為了實現(xiàn)上述工藝，大多數(shù)的生產(chǎn)廠家會采用一個釀造罐，釀造罐自上而下分為發(fā)酵室、空氣儲存室以及發(fā)酵液體儲存室，酒化液從釀造罐的頂部進(jìn)入后，經(jīng)由空氣儲存室進(jìn)入發(fā)酵液體儲存室，通過離心泵3的作用在回到發(fā)酵液體儲存室，通過旋轉(zhuǎn)噴頭對放置在過濾板上的固化菌層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴淋進(jìn)行轉(zhuǎn)化，同時進(jìn)入到空氣儲存室的空氣為轉(zhuǎn)化過程提供反應(yīng)的環(huán)境，轉(zhuǎn)化后的酒化液再次通過空氣儲存室再次進(jìn)入到發(fā)酵液體儲存室，與酒化液進(jìn)行混合，并通過溫控管盤進(jìn)行溫度調(diào)整后，形成的酒精醋的1/3左右通過出料口排出，如此反復(fù)。

上述結(jié)構(gòu)存在以下幾個缺點：首先，在過濾板上雖然開有多個通孔，使得空氣儲存室中的空氣能夠從固化菌層的底部進(jìn)入，為轉(zhuǎn)化過程提供環(huán)境，但由于只能從底部進(jìn)入，從而無法實現(xiàn)空氣進(jìn)入其內(nèi)部的均勻以及進(jìn)入的空氣量，進(jìn)而延長了反應(yīng)周期，降低了轉(zhuǎn)化率；其次，只有釀造罐的頂部設(shè)置有一個人口，在過濾板的上方?jīng)]有人口，不便于對固化菌層的更換以及對過濾板的清理；第三，在整個循環(huán)過程中，發(fā)酵液體儲存室中排出的釀醋的含量是通過人工控制的，從而降低了整個生產(chǎn)過程的精確度，影響了生產(chǎn)出酒精醋的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種釀造罐用自控系統(tǒng)，降低反應(yīng)周期，確保轉(zhuǎn)化率的同時，便于對固化菌層的更換以及對過濾板的清理，并在上述的基礎(chǔ)上，提高整個生產(chǎn)過程的精確度，保證生產(chǎn)出酒精醋的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中，釀造罐的上端開有進(jìn)料管、排氣管和人孔i，釀造罐的下端開有排污管；釀造罐內(nèi)部自上而下分為發(fā)酵室、空氣儲存室以及發(fā)酵液體儲存室；其中，發(fā)酵室部與空氣儲存室之間設(shè)置有過濾板,過濾板上均布有多個通孔，過濾板上放置有固化菌層；空氣儲存室周邊設(shè)置有多個空氣進(jìn)口；發(fā)酵液體儲存室內(nèi)穿插有溫控管盤，發(fā)酵液體儲存室的外側(cè)伸出一根凹形管，凹形管上依此設(shè)置有離心泵、出料管,凹形管的另一端插入至發(fā)酵室中，前端連接有旋轉(zhuǎn)噴頭。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，過濾板的中間位置開有通孔，通孔直徑為400cm-450cm，通孔的上端安裝有一個卡蓋，卡蓋的外表面開有多個通孔，固化菌層設(shè)置在卡蓋周圍的過濾板上；過濾板上端的釀造罐外殼開有至少一個人孔ii。

進(jìn)一步，卡蓋通過螺栓、鉚接等連接方式安裝在過濾板上、通孔的上端。

優(yōu)選的，卡蓋為倒錐體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，過濾板和卡蓋均使用不銹鋼為材質(zhì)。

為了進(jìn)一步提高控制精度，還包括控制閥i、控制閥ii、液位計i、液位計ii以及控制器；其中，控制閥i安裝在進(jìn)料管上，與控制器電信號連接；控制閥ii安裝在出料管上，與控制器電信號連接；液位計i和液位計ii從上到下依次安裝在發(fā)酵液體儲存室內(nèi)的一側(cè)頂部和1/3處，均與控制器電信號連接；離心泵上安裝有電控模塊，電控模塊與控制器電信號連接。

進(jìn)一步，溫控管盤上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與控制器電信號連接。

進(jìn)一步，液位計i和液位計ii的外側(cè)均設(shè)置有一層防腐蝕外殼。

進(jìn)一步，釀造罐的外殼為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，及兩側(cè)不銹鋼層內(nèi)夾有一層保溫層。

進(jìn)一步，保溫層為聚氨酯層、巖棉層或其它保溫材料層。

進(jìn)一步，保排污管中設(shè)置有過濾裝置，所述的過濾裝置為過濾器、過濾棉、過濾絲網(wǎng)或者其他的過濾結(jié)構(gòu)。

對比現(xiàn)有的技術(shù)，首先，本發(fā)明在過濾板的中間位置開有通孔，并在通孔的上端安裝有一個卡蓋，卡蓋的外表面也開有多個通孔，當(dāng)空氣由外力通過空氣進(jìn)口壓縮進(jìn)入空氣儲存室，可以通過過濾板上的通孔進(jìn)入到固化菌層的底部，同時可以通過卡蓋上的通孔進(jìn)入到固化菌層的內(nèi)部和上部，從而為酒化液的轉(zhuǎn)化過程提供充分的反應(yīng)環(huán)境。降低了轉(zhuǎn)化周期，提高了轉(zhuǎn)化率；

其次，在過濾板上端的釀造罐外殼開有至少一個人孔ii，對固化菌層的更換以及對過濾板的清理，提高了維護(hù)的效率。

第三，增加了控制閥i、控制閥ii、液位計i、液位計ii以及控制器等自控設(shè)備，通過液位計i和液位計ii對發(fā)酵液體儲存室的液位檢測，并將信號傳遞至控制器，由控制器控制安裝在進(jìn)出料口的控制閥i和控制閥ii的打開和關(guān)閉，進(jìn)而確保了整個循環(huán)過程中混合的精度，保證了生產(chǎn)出的酒精醋的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釀造罐，2、發(fā)酵液體儲存室，3、離心泵，4、液位計i，5、液位計ii，6、控制器，7、出料管，8、人孔ii，9、凹形管，10、發(fā)酵室，11、旋轉(zhuǎn)噴頭，12、人孔i，13、排氣管，14、控制閥i，15、進(jìn)料管，16、卡蓋，17、固化菌層，18、過濾板，19、空氣儲存室，20、空氣進(jìn)口，21、溫控管盤，22、排污管，23、控制閥ii。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1，一種釀造罐用自控系統(tǒng)，釀造罐1的上端開有進(jìn)料管15、排氣管13和人孔i12，釀造罐1的下端開有排污管22；釀造罐1內(nèi)部自上而下分為發(fā)酵室10、空氣儲存室19以及發(fā)酵液體儲存室2；其中，發(fā)酵室10內(nèi)部與空氣儲存室19之間設(shè)置有過濾板18,過濾板18上均布有多個通孔，過濾板18上放置有固化菌層17；空氣儲存室19周邊設(shè)置有多個空氣進(jìn)口20；發(fā)酵液體儲存室2內(nèi)穿插有溫控管盤21，發(fā)酵液體儲存室2的外側(cè)伸出一根凹形管9，凹形管9上依此設(shè)置有離心泵3、出料管7,凹形管9的另一端插入至發(fā)酵室10中，前端連接有旋轉(zhuǎn)噴頭11；

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，過濾板18的中間位置開有通孔，通孔直徑為400cm-450cm，通孔的上端安裝有一個卡蓋16，卡蓋16的外表面開有多個通孔，固化菌層17設(shè)置在卡蓋16周圍的過濾板18上；過濾板18上端的釀造罐1外殼開有至少一個人孔ii8。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，卡蓋16通過螺栓、鉚接等連接方式安裝在過濾板18上、通孔的上端。上述設(shè)計，便于維修人員打開卡蓋16，并進(jìn)入到發(fā)酵液體儲存室2中進(jìn)行清理和維修。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，卡蓋16為倒錐體結(jié)構(gòu)，減少占用的空間，提高固化菌層17的體積。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，過濾板18和卡蓋16均使用不銹鋼為材質(zhì)，避免長期使用被腐蝕，提高使用的壽命。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括控制閥i14、控制閥ii23、液位計i4、液位計ii5以及控制器6；其中，控制閥i14安裝在進(jìn)料管15上，與控制器6電信號連接；控制閥ii23安裝在出料管7上，與控制器6電信號連接；液位計i4和液位計ii5從上到下依次安裝在發(fā)酵液體儲存室2內(nèi)的一側(cè)頂部和1/3處，均與控制器6電信號連接；離心泵3上安裝有電控模塊，電控模塊與控制器6電信號連接。上述設(shè)計，通過液位計i4和液位計ii5對發(fā)酵液體儲存室2的液位檢測，并將信號傳遞至控制器6，由控制器6控制安裝在進(jìn)出料口的控制閥i14和控制閥ii23的打開和關(guān)閉，進(jìn)而確保了整個循環(huán)過程中混合的精度，保證了生產(chǎn)出的酒精醋的質(zhì)量。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，溫控管盤21上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與控制器6電信號連接，以自控的方式確保溫控管盤21對進(jìn)入到發(fā)酵液體儲存室2中酒化液的加溫過程，確保其正常的使用。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，液位計i4和液位計ii5的外側(cè)均設(shè)置有一層防腐蝕外殼，防止發(fā)酵液體儲存室2中酒化液的腐蝕。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，釀造罐1的外殼為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，及兩側(cè)不銹鋼層內(nèi)夾有一層保溫層，確保保溫的效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方式，保溫層為聚氨酯層、巖棉層或其它保溫材料層，確保保溫的效果。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，排污管22中設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置為過濾器、過濾棉、過濾絲網(wǎng)或者其他的過濾結(jié)構(gòu)，對排出的液體進(jìn)行過濾，減少污染。

實際操作中，4%-5%的酒化液通過釀造罐1的上端的進(jìn)料管15進(jìn)入到發(fā)酵液體儲存室2中，同一時間，溫控管盤21加入熱水對其進(jìn)行加熱，通過離心泵3進(jìn)入到發(fā)酵室10，通過旋轉(zhuǎn)噴頭11進(jìn)行噴淋，并通過過濾板18上的固化菌層17進(jìn)行轉(zhuǎn)化，在此過程中，空氣由外力通過空氣進(jìn)口壓縮進(jìn)入空氣儲存室，可以通過過濾板18上的通孔進(jìn)入到固化菌層的底部，同時通過卡蓋16上的通孔進(jìn)入到固化菌層的內(nèi)部和上部，為酒化液的轉(zhuǎn)化過程提供反應(yīng)環(huán)境，轉(zhuǎn)化后的酒化液經(jīng)由空氣儲存室19再次進(jìn)入到發(fā)酵液體儲存室2，反應(yīng)一端時間后，當(dāng)檢測到發(fā)酵液體儲存室2中酸度打到3.5%后，通過離心泵3和出料管7排出1/3后，再次加入4%-5%的酒化液進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，如此反復(fù)。

綜上所述，本發(fā)明通過對過濾板18的改造，以及增加人孔ii8，降低了反應(yīng)周期，確保了轉(zhuǎn)化率，并便于對固化菌層的更換以及對過濾板的清理；并在上述的基礎(chǔ)上，增加多種控制設(shè)備，提高了整個生產(chǎn)過程的精確度，保證了生產(chǎn)出酒精醋的質(zhì)量，具有廣泛的市場前景。