本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備及其提取方法。

背景技術(shù)：

葡萄籽原花青素，(grapeseedprocyanidine)是一種存在于葡萄籽中的天然植物活性物質(zhì)，具有良好的抗氧化、清除自由基功效，在食品、保健品、藥品等領(lǐng)域有較多應(yīng)用。葡萄籽原花青素基本結(jié)構(gòu)是由不同數(shù)量的兒茶素或表兒茶素單體聚合而成的多聚體，通常將含有2-4個單體的稱為低聚體原花青素(oligomersicprocyanidine)，含有4個以上單體的稱為高聚體原花青素(polymersicprocyanidine)。目前國內(nèi)外市場銷售和應(yīng)用的原花青素產(chǎn)品主要是采用溶劑浸提結(jié)合柱層析分離純化的方法制備，應(yīng)用的溶劑多為甲醇、乙醇、丙酮等有機溶劑與水的混合液。專利文獻[申請?zhí)枺?01010103007.8]一種葡萄籽原花青素的制備方法：包括下列內(nèi)容：先將葡萄籽用溫度為85-95℃的水溶液浸提，過濾得到葡萄籽原花青素粗提取物溶液；再將粗提取物溶液加熱蒸發(fā)濃縮，濃縮液中加入乙醇溶解原花青素并去除沉淀物，獲得葡萄籽原花青素乙醇提取溶液；然后將乙醇提取液經(jīng)柱層析進行吸附分離，再用30％-40％的乙醇水溶液洗脫，收集洗脫液，干燥后獲得低聚體原花青素產(chǎn)品。但是該方法中浸提所需要的時間較長，原花青素的生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，縮短浸提時間，提高提取效率的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，工藝簡單的提取方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備包括機架，所述的機架上依次設(shè)置有對葡萄籽進行浸漬提取的浸提裝置、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置以及對醇提液進行柱層析分離的柱層析儀器，其特征在于，所述的浸提裝置包括浸提箱，所述的浸提箱內(nèi)設(shè)有若干供葡萄籽放置的放置框，所述的放置框豎直設(shè)置且沿著浸提箱內(nèi)壁均勻分布，相鄰的放置框之間形成流動區(qū)，所述的浸提箱中設(shè)有能夠?qū)λ鬟M行導向使得水流周而復始流經(jīng)放置框的水流驅(qū)動裝置。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的浸提箱為中部空置的環(huán)形體，所述的放置框沿著環(huán)形體的內(nèi)壁周向均勻分布，所述的水流驅(qū)動裝置設(shè)置在浸提箱的中部空置處，浸提箱上開設(shè)有放水口。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的水流驅(qū)動裝置包括水泵，所述的水泵的一端通過連接管與設(shè)置在環(huán)形體上的出水口相連接，水泵的另一端通過連接管與設(shè)置在環(huán)形體上的進水口相連接，所述的出水口、進水口以及環(huán)形體的圓心位于同一直線上。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的水流驅(qū)動裝置包括環(huán)形架，所述的環(huán)形架的下端面上設(shè)有若干逆時針方向傾斜的攪動扇葉，所述的攪動扇葉與放置框的上端面之間設(shè)有間距，所述的環(huán)形架與固定支柱轉(zhuǎn)動連接，所述的固定支柱設(shè)置在中部空置處，環(huán)形架與能夠驅(qū)動環(huán)形架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機相連接。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的放置框包括第一網(wǎng)框和第二網(wǎng)框，所述的第一網(wǎng)框和第二網(wǎng)框之間形成供葡萄籽放置的放置空間。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的放置框呈內(nèi)端小外端大結(jié)構(gòu)。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的環(huán)形體內(nèi)具有環(huán)形腔，所述的環(huán)形腔的外側(cè)內(nèi)壁與第一網(wǎng)框的外邊相連接形成第一外連接線，環(huán)形腔的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁與第一網(wǎng)框的內(nèi)邊相連接形成第一內(nèi)連接線，環(huán)形腔的外側(cè)內(nèi)壁與第二網(wǎng)框的外邊相連接形成第二外連接線，環(huán)形腔的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁與第二網(wǎng)框的內(nèi)邊相連接形成第二內(nèi)連接線，所述的第一外連接線和第二外連接線之間的距離是第一內(nèi)連接線和第二內(nèi)連接線的三倍。

在上述的用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備中，所述的浸提箱內(nèi)設(shè)有加熱器，浸提箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，浸提箱的外壁上還設(shè)有顯示屏，所述的加熱器、溫度傳感器和顯示屏分別與控制器相連接。

采用權(quán)利要求上述提取設(shè)備提取葡萄籽中類黃酮的提取方法，其特征在于，本方法包括以下步驟：

a.在放置框中加入葡萄籽，然后在浸提箱中加入水，使得水高出放置框，啟動加熱器對水進行加熱，加熱至85-95℃，浸提4-5小時，通過放水口將浸提液放出備用；

b.將浸提液加入到濃縮裝置中進行濃縮，加熱至96-100℃蒸發(fā)水分，使提取液濃縮至原體積的1/10-1/5得到濃縮液；

c.將濃縮液加入到醇提裝置中，加入相當于濃縮液2-3倍體積的95％乙醇并緩慢攪拌2-3分鐘，溶解提取類黃酮并去除不溶解物得乙醇提取液；

d.將乙醇提取液加入到柱層析儀器進行柱層析，吸附分離類黃酮，再用30％-40％的乙醇水溶液洗脫，收集洗脫液并干燥后即得類黃酮粗品。

在上述的提取葡萄籽中類黃酮的提取方法中，在步驟b中，加熱至100℃蒸發(fā)水分，使提取液濃縮至原體積的1/10得到濃縮液。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備及其提取方法的優(yōu)點在于：水流驅(qū)動裝置對水流進行導向使得水流周而復始流經(jīng)放置框，水在流動過程中能夠促進葡萄籽的浸提，從而提高了浸提效率，縮短浸提時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的實施例1中的浸提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的實施例2中的浸提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的實施例2中的水流驅(qū)動裝置的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)框圖。

圖6是本發(fā)明提供的局部放大圖。

圖中，浸提裝置1、濃縮裝置2、醇提裝置3、柱層析儀器4、浸提箱5、放置框6、流動區(qū)7、水流驅(qū)動裝置8、環(huán)形體9、中部空置處10、水泵11、連接管12、出水口13、進水口14、環(huán)形架15、攪動扇葉16、固定支柱17、驅(qū)動電機18、第一網(wǎng)框19、第二網(wǎng)框20、放置空間21、環(huán)形腔22、第一外連接線23、第一內(nèi)連接線24、第二外連接線25、第二內(nèi)連接線26、放水口27、加熱器28、溫度傳感器29、顯示屏30、控制器31、機架32。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1、2、5、6所示，本用于提取葡萄籽中類黃酮的提取設(shè)備包括機架32，機架32上依次設(shè)置有對葡萄籽進行浸漬提取的浸提裝置1、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置2、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置3以及對醇提液進行柱層析分離的柱層析儀器4。濃縮裝置2為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發(fā)得到濃縮液，醇提裝置3包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液，柱層析儀器4為常用于做柱層析分離的儀器，濃縮裝置2、醇提裝置3和柱層析儀器4屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員參考現(xiàn)有文獻即可得知具體結(jié)構(gòu)。

浸提裝置1包括浸提箱5，浸提箱5內(nèi)設(shè)有若干供葡萄籽放置的放置框6，放置框6豎直設(shè)置且沿著浸提箱5內(nèi)壁均勻分布，相鄰的放置框6之間形成流動區(qū)7，浸提箱5中設(shè)有能夠?qū)λ鬟M行導向使得水流周而復始流經(jīng)放置框6的水流驅(qū)動裝置8。水在流動過程中能夠促進葡萄籽的浸提，從而提高了浸提效率，縮短浸提時間。更具體地說，浸提箱5為中部空置的環(huán)形體9，放置框6沿著環(huán)形體9的內(nèi)壁周向均勻分布，水流驅(qū)動裝置8設(shè)置在浸提箱5的中部空置處10，浸提箱5上開設(shè)有放水口27。浸提液從放水口27中流出。水流驅(qū)動裝置8包括水泵11，水泵11的一端通過連接管12與設(shè)置在環(huán)形體9上的出水口13相連接，水泵11的另一端通過連接管12與設(shè)置在環(huán)形體9上的進水口14相連接，出水口13、進水口14以及環(huán)形體9的圓心位于同一直線上。通過水泵11將浸提箱5中的水吸入又吸出，從而使得浸提箱5周而復始地流動，提高浸提效率，縮短浸提時間。

更具體地說，放置框6包括第一網(wǎng)框19和第二網(wǎng)框20，第一網(wǎng)框19和第二網(wǎng)框20之間形成供葡萄籽放置的放置空間21。進一步，放置框6呈內(nèi)端小外端大結(jié)構(gòu)，環(huán)形體9內(nèi)具有環(huán)形腔22，環(huán)形腔22的外側(cè)內(nèi)壁與第一網(wǎng)框19的外邊相連接形成第一外連接線23，環(huán)形腔22的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁與第一網(wǎng)框19的內(nèi)邊相連接形成第一內(nèi)連接線24，環(huán)形腔22的外側(cè)內(nèi)壁與第二網(wǎng)框20的外邊相連接形成第二外連接線25，環(huán)形腔22的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁與第二網(wǎng)框20的內(nèi)邊相連接形成第二內(nèi)連接線26，第一外連接線23和第二外連接線25之間的距離是第一內(nèi)連接線24和第二內(nèi)連接線26的三倍。進一步，浸提箱5內(nèi)設(shè)有加熱器28，浸提箱5內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器29，浸提箱5的外壁上還設(shè)有顯示屏30，加熱器28、溫度傳感器29和顯示屏30分別與控制器31相連接。通過加熱器28將浸提箱5中的水加熱到設(shè)定溫度，溫度傳感器29對水溫進行檢測，顯示屏30能夠顯示水溫。

實施例2

如圖3、4所示，本實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于，水流驅(qū)動裝置8包括環(huán)形架15，環(huán)形架15的下端面上設(shè)有若干逆時針方向傾斜的攪動扇葉16，攪動扇葉16與放置框6的上端面之間設(shè)有間距，環(huán)形架15與固定支柱17轉(zhuǎn)動連接，固定支柱17設(shè)置在中部空置處10，環(huán)形架15與能夠驅(qū)動環(huán)形架15轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機18相連接。通過攪動扇葉16的攪動，帶動水流周而復始地流動。

實施例3

采用權(quán)利要求實施例1或者實施例2中的提取設(shè)備提取葡萄籽中類黃酮的提取方法，包括以下步驟：

a.在放置框6中加入葡萄籽，然后在浸提箱5中加入水，使得水高出放置框6，啟動加熱器28對水進行加熱，加熱至85-95℃，浸提4-5小時，通過放水口27將浸提液放出備用；

b.將浸提液加入到濃縮裝置2中進行濃縮，加熱至96-100℃蒸發(fā)水分，優(yōu)選100℃，使提取液濃縮至原體積的1/10-1/5得到濃縮液，優(yōu)選原體積的1/10；

c.將濃縮液加入到醇提裝置3中，加入相當于濃縮液2-3倍體積的95％乙醇并緩慢攪拌2-3分鐘，溶解提取類黃酮并去除不溶解物得乙醇提取液；

d.將乙醇提取液加入到柱層析儀器4進行柱層析，吸附分離類黃酮，再用30％-40％的乙醇水溶液洗脫，收集洗脫液并干燥后即得類黃酮粗品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了浸提裝置1、濃縮裝置2、醇提裝置3、柱層析儀器4、浸提箱5、放置框6、流動區(qū)7、水流驅(qū)動裝置8、環(huán)形體9、中部空置處10、水泵11、連接管12、出水口13、進水口14、環(huán)形架15、攪動扇葉16、固定支柱17、驅(qū)動電機18、第一網(wǎng)框19、第二網(wǎng)框20、放置空間21、環(huán)形腔22、第一外連接線23、第一內(nèi)連接線24、第二外連接線25、第二內(nèi)連接線26、放水口27、加熱器28、溫度傳感器29、顯示屏30、控制器31、機架32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。