本發(fā)明涉及一種萃取樹脂及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂及其制備方法，屬于樹脂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工藝廢水中常含有各種有毒重金屬離子，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。尤其是對土壤的污染使經(jīng)污染的土壤污染復(fù)蘇十分困難，成本極高。因此，研制對含各種重金屬廢水處理用功能材料即成為一個十分重要的研究領(lǐng)域。傳統(tǒng)上用于處理含重金屬廢水用的樹脂有離子交換樹脂、螯合樹脂等。前者對重金屬選擇性不高，適用范圍有限；后者制備工藝復(fù)雜，使用成本高。
國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012.9.19公開了一件公開號為cn102675540a，名稱為“一種重金屬離子吸附樹脂及其制備方法”的發(fā)明，該發(fā)明具體涉及一種用于重金屬離子吸附的天然高分子材料改性吸附樹脂及其制備方法。本發(fā)明的一種重金屬離子吸附樹脂，其各組分的重量百分含量為：殼聚糖(chit)10.0％-15.0％；丙烯酸(aa)25.0％-50.0％；丙烯酰胺(am)20％-45％；n，n-亞甲基雙丙烯酰胺(nmba)0.1％-0.4％；過硫酸鉀(kps)1.0％-3.0％。還含有0.0％-15.0％重量百分含量的木粉。本發(fā)明的重金屬離子吸附樹脂可高效吸附分離pb2+，降低殼聚糖改性吸附樹脂的成本，提高吸附容量和反復(fù)使用次數(shù)，改善其吸附選擇性。上述樹脂無法很好地處理含有重金屬的廢水。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂無法很好地處理含有重金屬的廢水的問題，提供一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，該萃取樹脂能夠有效去除廢水中的多種重金屬。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
二乙烯基苯60-80份
苯乙烯20-30份
甲基丙烯酸羥乙酯10-20份
二甲苯60-80份
異辛醇40-60份
過氧化二苯甲酰1-2份；
水相：
聚乙烯醇5-10份
去離子水600-800份
氯化鈉10-30份
p520磷系萃取劑30-50份
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：
a、按照合成配方，準(zhǔn)確稱取聚乙烯醇、氯化鈉、去離子水放入三口反應(yīng)器，開始攪拌并使所有組分完全溶解；將反應(yīng)體系加熱至65-70℃；
b、按照合成配方準(zhǔn)確稱取油相組分混合，并將其投入所述三口反應(yīng)容器內(nèi)，升溫至72-75℃；攪拌，將油相分散成均勻的珠體；在分散珠體定型后將溫度升至80℃，保溫1h；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫2-3h；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫2-3h；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫2-3h；將反應(yīng)體系降溫至50℃以下，濾出樹脂珠體；用自來水沖洗樹脂，風(fēng)干即得到萃取樹脂基體；
c、于一具有加料口、攪拌和冷凝管的三口反應(yīng)容器內(nèi)，加入及所述萃取樹脂基體，于室溫下浸泡1h后開動攪拌緩慢攪拌2-3h，濾出樹脂即得產(chǎn)品。
本發(fā)明制備了一種具有多孔性質(zhì)的大孔樹脂，并將液態(tài)萃取劑浸漬到大孔樹脂內(nèi)部，從而將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，實現(xiàn)對重金屬的層析萃取，既克服了液—液萃取的缺點，又簡化了螯合樹脂的制備工藝，降低了產(chǎn)品成本。根據(jù)所浸漬的萃取劑種類不同可以對不同重金屬實現(xiàn)有效的去除。
具體實施方式
實施例1
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
二乙烯基苯60份
苯乙烯20份
甲基丙烯酸羥乙酯10份
二甲苯60份
異辛醇40份
過氧化二苯甲酰1份；
水相：
聚乙烯醇5份
去離子水600份
氯化鈉10份
p520磷系萃取劑30份。
實施例2
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
二乙烯基苯80份
苯乙烯30份
甲基丙烯酸羥乙酯20份
二甲苯80份
異辛醇60份
過氧化二苯甲酰2份；
水相：
聚乙烯醇10份
去離子水800份
氯化鈉30份
p520磷系萃取劑50份。
實施例3
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
二乙烯基苯70份
苯乙烯25份
甲基丙烯酸羥乙酯15份
二甲苯70份
異辛醇50份
過氧化二苯甲酰1.5份；
水相：
聚乙烯醇7.5份
去離子水700份
氯化鈉20份
p520磷系萃取劑40份。
實施例4
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
二乙烯基苯78份
苯乙烯21份
甲基丙烯酸羥乙酯13份
二甲苯65份
異辛醇42份
過氧化二苯甲酰1.7份；
水相：
聚乙烯醇6份
去離子水660份
氯化鈉15份
p520磷系萃取劑37份。
實施例5
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、按照合成配方，準(zhǔn)確稱取聚乙烯醇、氯化鈉、去離子水放入三口反應(yīng)器，開始攪拌并使所有組分完全溶解；將反應(yīng)體系加熱至65℃；
b、按照合成配方準(zhǔn)確稱取油相組分混合，并將其投入所述三口反應(yīng)容器內(nèi)，升溫至72℃；攪拌，將油相分散成均勻的珠體；在分散珠體定型后將溫度升至80℃，保溫1h；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫2h；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫2h；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫2h；將反應(yīng)體系降溫至50℃以下，濾出樹脂珠體；用自來水沖洗樹脂，風(fēng)干即得到萃取樹脂基體；
c、于一具有加料口、攪拌和冷凝管的三口反應(yīng)容器內(nèi)，加入及所述萃取樹脂基體，于室溫下浸泡1h后開動攪拌緩慢攪拌2h，濾出樹脂即得產(chǎn)品。
實施例6
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、按照合成配方，準(zhǔn)確稱取聚乙烯醇、氯化鈉、去離子水放入三口反應(yīng)器，開始攪拌并使所有組分完全溶解；將反應(yīng)體系加熱至70℃；
b、按照合成配方準(zhǔn)確稱取油相組分混合，并將其投入所述三口反應(yīng)容器內(nèi)，升溫至75℃；攪拌，將油相分散成均勻的珠體；在分散珠體定型后將溫度升至80℃，保溫1h；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫3h；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫3h；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫3h；將反應(yīng)體系降溫至50℃以下，濾出樹脂珠體；用自來水沖洗樹脂，風(fēng)干即得到萃取樹脂基體；
c、于一具有加料口、攪拌和冷凝管的三口反應(yīng)容器內(nèi)，加入及所述萃取樹脂基體，于室溫下浸泡1h后開動攪拌緩慢攪拌3h，濾出樹脂即得產(chǎn)品。
實施例7
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、按照合成配方，準(zhǔn)確稱取聚乙烯醇、氯化鈉、去離子水放入三口反應(yīng)器，開始攪拌并使所有組分完全溶解；將反應(yīng)體系加熱至67.5℃；
b、按照合成配方準(zhǔn)確稱取油相組分混合，并將其投入所述三口反應(yīng)容器內(nèi)，升溫至73.5℃；攪拌，將油相分散成均勻的珠體；在分散珠體定型后將溫度升至80℃，保溫1h；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫2.5h；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫2.5h；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫2.5h；將反應(yīng)體系降溫至50℃以下，濾出樹脂珠體；用自來水沖洗樹脂，風(fēng)干即得到萃取樹脂基體；
c、于一具有加料口、攪拌和冷凝管的三口反應(yīng)容器內(nèi)，加入及所述萃取樹脂基體，于室溫下浸泡1h后開動攪拌緩慢攪拌2.5h，濾出樹脂即得產(chǎn)品。
實施例8
一種用于含重金屬廢水處理的萃取樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、按照合成配方，準(zhǔn)確稱取聚乙烯醇、氯化鈉、去離子水放入三口反應(yīng)器，開始攪拌并使所有組分完全溶解；將反應(yīng)體系加熱至66℃；
b、按照合成配方準(zhǔn)確稱取油相組分混合，并將其投入所述三口反應(yīng)容器內(nèi)，升溫至73℃；攪拌，將油相分散成均勻的珠體；在分散珠體定型后將溫度升至80℃，保溫1h；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫2.6h；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫2.9h；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫2.25h；將反應(yīng)體系降溫至50℃以下，濾出樹脂珠體；用自來水沖洗樹脂，風(fēng)干即得到萃取樹脂基體；
c、于一具有加料口、攪拌和冷凝管的三口反應(yīng)容器內(nèi)，加入及所述萃取樹脂基體，于室溫下浸泡1h后開動攪拌緩慢攪拌2.6h，濾出樹脂即得產(chǎn)品。