本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨高分子復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的有機(jī)材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。其中高分子材料因普遍具有許多金屬和無(wú)機(jī)材料所無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)而獲得迅速的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，向高分子材料提出了更高的要求，但現(xiàn)有高分子材料存在著耐磨性差的缺點(diǎn)，尤其是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦高溫導(dǎo)致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。
因此，為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種耐磨高分子復(fù)合材料。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種耐磨高分子復(fù)合材料，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯60-80份；
環(huán)氧樹脂40-65份；
玻璃纖維10-20份；
陶粒5-15份；
石墨粉5-10份；
二氧化硅5-10份；
促進(jìn)劑0.1-0.2份；
偶聯(lián)劑5-10份。
進(jìn)一步地，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯60份；
環(huán)氧樹脂40份；
玻璃纖維10份；
陶粒5份；
石墨粉5份；
二氧化硅5份；
促進(jìn)劑0.1份；
偶聯(lián)劑5份。
進(jìn)一步地，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯80份；
環(huán)氧樹脂65份；
玻璃纖維20份；
陶粒15份；
石墨粉10份；
二氧化硅10份；
促進(jìn)劑0.2份；
偶聯(lián)劑10份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的材料組分中添加有陶粒、二氧化硅等組合，明顯提高材料的耐磨性能，使用壽命提高，成本投入低。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
一種耐磨高分子復(fù)合材料，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯60份；
環(huán)氧樹脂40份；
玻璃纖維10份；
陶粒5份；
石墨粉5份；
二氧化硅5份；
促進(jìn)劑0.1份；
偶聯(lián)劑5份。
實(shí)施例2
一種耐磨高分子復(fù)合材料，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯70份；
環(huán)氧樹脂55份；
玻璃纖維15份；
陶粒10份；
石墨粉8份；
二氧化硅8份；
促進(jìn)劑0.15份；
偶聯(lián)劑8份。
實(shí)施例3
一種耐磨高分子復(fù)合材料，包括以下重量份的原料組成：
聚乙烯80份；
環(huán)氧樹脂65份；
玻璃纖維20份；
陶粒15份；
石墨粉10份；
二氧化硅10份；
促進(jìn)劑0.2份；
偶聯(lián)劑10份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的材料組分中添加有陶粒、二氧化硅等組合，明顯提高材料的耐磨性能，使用壽命提高，成本投入低。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。