本發(fā)明屬于配電材料領(lǐng)域，具體涉及一種配電箱外殼材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
配電箱是電力供電系統(tǒng)中用于進(jìn)行電能分配、控制、計量以及連接線纜的配電設(shè)備，一般供電局、變電所都是用高壓開關(guān)柜，然后經(jīng)變壓器降壓低壓側(cè)引出到低壓配電箱，低壓配電箱在到各個用電的配電盤，控制箱，開關(guān)箱，里面就是通過將一些開關(guān)、斷路器、熔斷器、按鈕、指示燈、儀表、電線之類保護(hù)器件組裝成一體達(dá)到設(shè)計功能要求的配電裝置的設(shè)備。高低壓配電箱也叫做：高低壓開關(guān)柜或高低壓電氣成套設(shè)備。
目前，市場上的配電箱大多數(shù)為鐵殼配電箱，其制作方法是開制沖壓成型模具，然后將白鐵皮沖壓成型，再將沖壓成型件經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水洗、堿洗、水洗、表調(diào)、磷化、燙洗、烘干、噴漆后制作出配電箱組件，最后用鉸鏈將配電箱組件組裝成一個完整的配電箱。這種配電箱的缺點(diǎn)是絕緣性能不好，線路發(fā)生短路時會造成嚴(yán)重的安全隱患，而且產(chǎn)品比較笨重，安裝不方便。近年來，已經(jīng)有研究出塑料配電箱外殼，其具備較好的絕緣性能，而且重量小，但是機(jī)械性能、阻燃性能以及導(dǎo)熱性能較差，無法承受較大的沖擊力，也無法將配電時帶來的熱量排出，容易造成配電箱高溫，帶來安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有的配電箱外殼材料存在的機(jī)械性能差、阻燃線差和導(dǎo)熱性差的問題，本發(fā)明的目的是提供一種配電箱外殼材料及其制備方法，制得的配電箱外殼材料具有機(jī)械性能好、阻燃性好和導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種配電箱外殼材料，包括以下重量份的原料：高嶺土1-3份、玻璃纖維1-2份、正硅酸乙酯2-3份、三聚磷酸鋁2-3份、二乙二醇單丁醚5-7份、異丁醇7-8份、聚碳酸酯7-8份、單硬脂酸甘油酯8-9份、石英砂8-10份、酚醛樹脂8-10份、硼砂10-12份、碳化硅20-30份、丙烯酸樹脂30-40份、氯丁橡膠20-30份、天然橡膠16-34份、異戊橡膠18-24份、聚砜樹脂12-20份、陶瓷纖維2-4份、碳化硼6-18份、氧化鎂4-8份、阻燃劑0.6-0.8份、增塑劑10-20份、相容劑0.9-1.5份、熱穩(wěn)定劑0.5-0.7份、光穩(wěn)定劑0.2-0.6份和固化劑0.3-0.7份。
原料中添加了氯丁橡膠，氯丁橡膠具有耐熱性好、阻燃性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機(jī)械強(qiáng)度高和透氣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂性好和電絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚砜樹脂，聚砜樹脂具有剛性好、韌性好、耐高溫性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐火性好和抗拉抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有助于提高制備的配電箱外殼材料的耐火性能和抗拉性能。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、高溫穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐火性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了氧化鎂，氧化鎂具有耐火性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：高嶺土2份、玻璃纖維1.5份、正硅酸乙酯2.5份、三聚磷酸鋁2.5份、二乙二醇單丁醚6份、異丁醇7.5份、聚碳酸酯7.5份、單硬脂酸甘油酯8.5份、石英砂9份、酚醛樹脂9份、硼砂11份、碳化硅25份、丙烯酸樹脂35份、氯丁橡膠25份、天然橡膠25份、異戊橡膠21份、聚砜樹脂16份、陶瓷纖維3份、碳化硼12份、氧化鎂6份、阻燃劑0.7份、增塑劑15份、相容劑1.2份、熱穩(wěn)定劑0.6份、光穩(wěn)定劑0.4份和固化劑0.5份。
優(yōu)選地，所述阻燃劑為三氧化二銻，能夠有效地提高配電箱外殼材料的阻燃性能。
優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得配電箱外殼材料的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉。
優(yōu)選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定共混物的目的。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高配電箱外殼材料的熱穩(wěn)性。
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入配電箱外殼材料，達(dá)到保護(hù)配電箱外殼材料的目的。
優(yōu)選地，所述固化劑為二氨基二苯甲烷，經(jīng)過二氨基二苯甲烷固化后的配電箱外殼材料，其韌性、耐高溫性和阻燃性得到增強(qiáng)。
一種配電箱外殼材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配電箱外殼材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將高嶺土、三聚磷酸鋁、阻燃劑、石英砂、硼砂和碳化硅在高速混料機(jī)中混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為25:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12-14h，球磨溫度為25-27℃，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500-1000r/min，磨至粉末粒徑為200目，蒸發(fā)掉無水乙醇，得到物料a；
(3)將正硅酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇單丁醚、異丁醇、聚碳酸酯、單硬脂酸甘油酯、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氯丁橡膠、天然橡膠、異戊橡膠和聚砜樹脂混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為105-110℃下混煉3-4min，得到物料b；
(4)先將物料a、物料b、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳化硼、氧化鎂、增塑劑、相容劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、固化劑依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐的溫度按照10℃/min的速度升高至150℃，保溫反應(yīng)3min，隨后冷卻至室溫，最后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260-280℃下注塑成型，即得配電箱外殼材料。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的配電箱外殼材料存在的機(jī)械性能差、阻燃線差和導(dǎo)熱性差的問題。
2、本發(fā)明的原料中添加了氯丁橡膠，氯丁橡膠具有耐熱性好、阻燃性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
3、本發(fā)明的原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機(jī)械強(qiáng)度高和透氣性好的優(yōu)點(diǎn)。
4、本發(fā)明的原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂性好和電絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
5、本發(fā)明的原料中添加了聚砜樹脂，聚砜樹脂具有剛性好、韌性好、耐高溫性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
6、本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐火性好和抗拉抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有助于提高制備的配電箱外殼材料的耐火性能和抗拉性能。
7、本發(fā)明的原料中添加了碳化硼，碳化硼具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、高溫穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐火性好的優(yōu)點(diǎn)。
8、本發(fā)明的原料中添加了氧化鎂，氧化鎂具有耐火性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
9、本發(fā)明中所述阻燃劑為三氧化二銻，能夠有效地提高配電箱外殼材料的阻燃性能。
10、本發(fā)明中所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得配電箱外殼材料的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉。
11、本發(fā)明中所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定共混物的目的。
12、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高配電箱外殼材料的熱穩(wěn)性。
13、本發(fā)明中所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入配電箱外殼材料，達(dá)到保護(hù)配電箱外殼材料的目的。
14、本發(fā)明中所述固化劑為二氨基二苯甲烷，經(jīng)過二氨基二苯甲烷固化后的配電箱外殼材料，其韌性、耐高溫性和阻燃性得到增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種配電箱外殼材料，包括以下重量份的原料：高嶺土2份、玻璃纖維1.5份、正硅酸乙酯2.5份、三聚磷酸鋁2.5份、二乙二醇單丁醚6份、異丁醇7.5份、聚碳酸酯7.5份、單硬脂酸甘油酯8.5份、石英砂9份、酚醛樹脂9份、硼砂11份、碳化硅25份、丙烯酸樹脂35份、氯丁橡膠25份、天然橡膠25份、異戊橡膠21份、聚砜樹脂16份、陶瓷纖維3份、碳化硼12份、氧化鎂6份、阻燃劑0.7份、增塑劑15份、相容劑1.2份、熱穩(wěn)定劑0.6份、光穩(wěn)定劑0.4份和固化劑0.5份。
原料中添加了氯丁橡膠，氯丁橡膠具有耐熱性好、阻燃性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機(jī)械強(qiáng)度高和透氣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂性好和電絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚砜樹脂，聚砜樹脂具有剛性好、韌性好、耐高溫性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐火性好和抗拉抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有助于提高制備的配電箱外殼材料的耐火性能和抗拉性能。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、高溫穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐火性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了氧化鎂，氧化鎂具有耐火性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻，能夠有效地提高配電箱外殼材料的阻燃性能。
增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得配電箱外殼材料的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉。
相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定共混物的目的。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高配電箱外殼材料的熱穩(wěn)性。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入配電箱外殼材料，達(dá)到保護(hù)配電箱外殼材料的目的。
固化劑為二氨基二苯甲烷，經(jīng)過二氨基二苯甲烷固化后的配電箱外殼材料，其韌性、耐高溫性和阻燃性得到增強(qiáng)。
一種配電箱外殼材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配電箱外殼材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將高嶺土、三聚磷酸鋁、阻燃劑、石英砂、硼砂和碳化硅在高速混料機(jī)中混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為25:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12-14h，球磨溫度為25-27℃，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500-1000r/min，磨至粉末粒徑為200目，蒸發(fā)掉無水乙醇，得到物料a；
(3)將正硅酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇單丁醚、異丁醇、聚碳酸酯、單硬脂酸甘油酯、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氯丁橡膠、天然橡膠、異戊橡膠和聚砜樹脂混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為105-110℃下混煉3-4min，得到物料b；
(4)先將物料a、物料b、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳化硼、氧化鎂、增塑劑、相容劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、固化劑依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐的溫度按照10℃/min的速度升高至150℃，保溫反應(yīng)3min，隨后冷卻至室溫，最后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260-280℃下注塑成型，即得配電箱外殼材料。
實(shí)施例2
一種配電箱外殼材料，包括以下重量份的原料：高嶺土1份、玻璃纖維1份、正硅酸乙酯2份、三聚磷酸鋁2份、二乙二醇單丁醚5份、異丁醇7份、聚碳酸酯7份、單硬脂酸甘油酯8份、石英砂8份、酚醛樹脂8份、硼砂10份、碳化硅20份、丙烯酸樹脂30份、氯丁橡膠20份、天然橡膠16份、異戊橡膠18份、聚砜樹脂12份、陶瓷纖維2份、碳化硼6份、氧化鎂4份、阻燃劑0.6份、增塑劑10份、相容劑0.9份、熱穩(wěn)定劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.2份和固化劑0.3份。
原料中添加了氯丁橡膠，氯丁橡膠具有耐熱性好、阻燃性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機(jī)械強(qiáng)度高和透氣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂性好和電絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚砜樹脂，聚砜樹脂具有剛性好、韌性好、耐高溫性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐火性好和抗拉抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有助于提高制備的配電箱外殼材料的耐火性能和抗拉性能。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、高溫穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐火性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了氧化鎂，氧化鎂具有耐火性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻，能夠有效地提高配電箱外殼材料的阻燃性能。
增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得配電箱外殼材料的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉。
相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定共混物的目的。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高配電箱外殼材料的熱穩(wěn)性。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入配電箱外殼材料，達(dá)到保護(hù)配電箱外殼材料的目的。
固化劑為二氨基二苯甲烷，經(jīng)過二氨基二苯甲烷固化后的配電箱外殼材料，其韌性、耐高溫性和阻燃性得到增強(qiáng)。
一種配電箱外殼材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配電箱外殼材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將高嶺土、三聚磷酸鋁、阻燃劑、石英砂、硼砂和碳化硅在高速混料機(jī)中混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為25:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12-14h，球磨溫度為25-27℃，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500-1000r/min，磨至粉末粒徑為200目，蒸發(fā)掉無水乙醇，得到物料a；
(3)將正硅酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇單丁醚、異丁醇、聚碳酸酯、單硬脂酸甘油酯、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氯丁橡膠、天然橡膠、異戊橡膠和聚砜樹脂混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為105-110℃下混煉3-4min，得到物料b；
(4)先將物料a、物料b、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳化硼、氧化鎂、增塑劑、相容劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、固化劑依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐的溫度按照10℃/min的速度升高至150℃，保溫反應(yīng)3min，隨后冷卻至室溫，最后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260-280℃下注塑成型，即得配電箱外殼材料。
實(shí)施例3
一種配電箱外殼材料，包括以下重量份的原料：高嶺土3份、玻璃纖維2份、正硅酸乙酯3份、三聚磷酸鋁3份、二乙二醇單丁醚7份、異丁醇8份、聚碳酸酯8份、單硬脂酸甘油酯9份、石英砂10份、酚醛樹脂10份、硼砂12份、碳化硅30份、丙烯酸樹脂40份、氯丁橡膠30份、天然橡膠34份、異戊橡膠24份、聚砜樹脂20份、陶瓷纖維4份、碳化硼18份、氧化鎂8份、阻燃劑0.8份、增塑劑20份、相容劑1.5份、熱穩(wěn)定劑0.7份、光穩(wěn)定劑0.6份和固化劑0.7份。
原料中添加了氯丁橡膠，氯丁橡膠具有耐熱性好、阻燃性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了天然橡膠，天然橡膠具有機(jī)械強(qiáng)度高和透氣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了異戊橡膠，異戊橡膠具有回彈性好、抗撕裂性好和電絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚砜樹脂，聚砜樹脂具有剛性好、韌性好、耐高溫性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐火性好和抗拉抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有助于提高制備的配電箱外殼材料的耐火性能和抗拉性能。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、高溫穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐火性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了氧化鎂，氧化鎂具有耐火性好和絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻，能夠有效地提高配電箱外殼材料的阻燃性能。
增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，使得配電箱外殼材料的塑化效果增強(qiáng)，還使其柔韌性增強(qiáng)，更加容易加工，同時價格比較低廉。
相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定共混物的目的。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋁，能夠提高配電箱外殼材料的熱穩(wěn)性。
光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入配電箱外殼材料，達(dá)到保護(hù)配電箱外殼材料的目的。
固化劑為二氨基二苯甲烷，經(jīng)過二氨基二苯甲烷固化后的配電箱外殼材料，其韌性、耐高溫性和阻燃性得到增強(qiáng)。
一種配電箱外殼材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配電箱外殼材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將高嶺土、三聚磷酸鋁、阻燃劑、石英砂、硼砂和碳化硅在高速混料機(jī)中混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為25:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12-14h，球磨溫度為25-27℃，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500-1000r/min，磨至粉末粒徑為200目，蒸發(fā)掉無水乙醇，得到物料a；
(3)將正硅酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇單丁醚、異丁醇、聚碳酸酯、單硬脂酸甘油酯、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氯丁橡膠、天然橡膠、異戊橡膠和聚砜樹脂混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為105-110℃下混煉3-4min，得到物料b；
(4)先將物料a、物料b、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳化硼、氧化鎂、增塑劑、相容劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、固化劑依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐的溫度按照10℃/min的速度升高至150℃，保溫反應(yīng)3min，隨后冷卻至室溫，最后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260-280℃下注塑成型，即得配電箱外殼材料。
對比例1
一種配電箱外殼材料，包括以下重量份的原料：高嶺土2份、玻璃纖維1.5份、三氧化二銻2.5份、正硅酸乙酯2.5份、三聚磷酸鋁2.5份、二乙二醇單丁醚6份、異丁醇7.5份、聚碳酸酯7.5份、單硬脂酸甘油酯8.5份、石英砂9份、酚醛樹脂9份、硼砂11份、碳化硅25份和丙烯酸樹脂35份。
一種配電箱外殼材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配電箱外殼材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)將高嶺土、三聚磷酸鋁、三氧化二銻、石英砂、硼砂和碳化硅在攪拌機(jī)中混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為25:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12-14h，球磨溫度為25-27℃，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500-1000r/min，磨至粉末粒徑為200目，蒸發(fā)掉無水乙醇，得到物料a；
(3)將正硅酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇單丁醚、異丁醇、聚碳酸酯、單硬脂酸甘油酯、酚醛樹脂和丙烯酸樹脂混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為105-110℃下混煉3-4min，得到物料b；
(4)先將物料a、物料b、玻璃纖維依次添加到反應(yīng)罐中，攪拌均勻，然后將反應(yīng)罐的溫度按照10℃/min的速度升高至150℃，保溫反應(yīng)3min，隨后冷卻至室溫，最后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260-280℃下注塑成型，即得配電箱外殼材料。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得的配電箱外殼材料與對比例1制得的電線電纜料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：
從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的拉伸屈服強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的拉伸屈服強(qiáng)度均高于對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的機(jī)械性能好。
2、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的熱變形溫度可以看出，實(shí)施例1-3的熱變形溫度均高于對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的耐熱性好。
3、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均高于對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的導(dǎo)熱性好。
4、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的表面電阻可以看出，實(shí)施例1-3的表面電阻均高于對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的絕緣性好。
5、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的阻燃性能可以看出，實(shí)施例1-3的阻燃性能均優(yōu)于對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的阻燃性好。
6、一種配電箱外殼材料及其制備方法，從測得的各個指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1，說明本發(fā)明配電箱外殼材料的原料配方和制備方法的合理性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。