本發(fā)明涉及植物油料加工，具體涉及一種香樟油提取工藝，屬香油料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
香樟油由香樟樹的枝葉提取，外觀上無色或淡黃色至紅棕色油狀液體，有強(qiáng)烈的樟腦味，溶于乙醇和乙醚；除含樟腦約30%～55%外，還含有桉葉醇、松油醇?？扇?，遇高溫、明火、氧化劑（包括硝酸）有引起燃燒危險(xiǎn)。香樟油為近代醫(yī)藥、冶金、化工、香料、食品工業(yè)及軍工等方面的重要原料，香樟油還是我國傳統(tǒng)的出口商品。
香樟樹為樟科樟屬喬木，樹冠龐大，樹皮幼時(shí)綠色，光滑，老時(shí)灰褐色或黃褐色，不規(guī)則縱裂，產(chǎn)于長江流域以南，喜光、稍耐蔭，喜溫暖濕潤氣候。香樟樹是我國重要的經(jīng)濟(jì)樹種，其不僅具有防沙固塵、美化環(huán)境，是景觀園林不可缺少的樹種之一，其枝葉還可用來提取香樟油。
人們很早就會(huì)利用香樟枝葉通過水蒸汽蒸餾方法制取香樟油，但傳統(tǒng)的香樟油提取工藝存在出油率低，消耗時(shí)間長，能源消耗大的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種香樟油提取工藝，能有效提高香樟油出油率，縮短加工時(shí)間，減少能量消耗。
技術(shù)方案：為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，達(dá)到發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
1、采枝葉：采葉時(shí)間為每年10～11月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內(nèi)加水并加熱至80℃～90℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續(xù)加熱6～7小時(shí)，蒸餾過程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位，當(dāng)水位下降，水量減少時(shí)，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝，如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。
有益效果：本發(fā)明采用香樟枝葉經(jīng)曬至九成干后經(jīng)粉碎才蒸餾加工，同時(shí)加裝了分凝器，由于粉碎料顆粒小，滲透路徑短，阻力小，比表面積又大，對(duì)擴(kuò)散和熱交換均有利，而且蒸餾過程中上升的蒸汽到達(dá)分凝器時(shí)，與從油水分離器流回的水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，從分凝器蒸出的油分濃度較高，而流回蒸餾鍋的水其中油分濃度則很低，鍋內(nèi)水量由于氣液平衡，保持恒定，使顆粒內(nèi)外的濃度差變大，使擴(kuò)散推動(dòng)力增大，擴(kuò)散速度加快，蒸油速度加快，而且油的質(zhì)量好。每加工一鍋香樟原料，本發(fā)明用時(shí)6～7小時(shí)，比傳統(tǒng)縮短5～6小時(shí)，出油率達(dá)1.68%～1.73%，提高了0.7～0.75%，能耗降低了60公斤標(biāo)準(zhǔn)干柴，而且本方法設(shè)備拆卸及運(yùn)輸方便、占地面積小、操作簡單、穩(wěn)定可靠。
具體實(shí)施方式：
為一步說明技術(shù)方案，本發(fā)明提供兩個(gè)具體實(shí)施例。
實(shí)施例1：一種香樟油的提取工藝，包括如下步驟：
1、采枝葉：采葉時(shí)間為每年10月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內(nèi)加水并加熱至80℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續(xù)加熱6小時(shí)，蒸餾過程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位，當(dāng)水位下降，水量減少時(shí)，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝，如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。
實(shí)施例2：一種香樟油的提取工藝，具體步驟如下：
1、采枝葉：采葉時(shí)間為每年11月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場(chǎng)自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內(nèi)加水并加熱至90℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續(xù)加熱7小時(shí)，蒸餾過程中蒸鍋內(nèi)必須保持有三分之一的水位，當(dāng)水位下降，水量減少時(shí)，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當(dāng)蒸餾鍋內(nèi)產(chǎn)生的油水混合蒸汽經(jīng)過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產(chǎn)生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調(diào)節(jié)水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經(jīng)油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經(jīng)回流管流到分凝器進(jìn)行進(jìn)一步的分凝，如此循環(huán)便不斷生產(chǎn)出純凈香樟油。