技術領域:
本發(fā)明涉及蒸餾法制酒設備技術領域,具體涉及一種蒸餾罐除甲醛快速拆裝裝置。
背景技術:
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傳統(tǒng)的蒸餾法釀酒工藝過程中,利用蒸餾器將發(fā)酵的酒與水分離,根據(jù)乙醇與水的浮點不同,控制蒸發(fā)器溫度在70-100℃之間,將酒蒸汽通過管路輸送至冷凝器處理。但通過發(fā)酵的酒水中乙醇與甲醇并存,所以酒蒸汽中通常存在乙醇蒸汽與甲醇蒸汽混合問題。現(xiàn)有蒸餾器由于設計并不能有效清除甲醇,導致酒產(chǎn)品中的甲醇濃度過高的問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有蒸餾罐在釀酒過程不能去除甲醛蒸汽問題,提供一種蒸餾罐除甲醛快速拆裝裝置。
本發(fā)明采用的技術方案:一種蒸餾罐除甲醛快速拆裝裝置,包括與蒸餾罐出口連通的下錐頭和與冷卻塔入口連通的上錐頭,以及位于上錐頭和下錐頭之間的活動安裝柱管;所述上錐頭和下錐頭分別包括密封相套裝在一起的外套管和內(nèi)套管,所述外套管的外側(cè)設置有定法蘭,內(nèi)套管的外側(cè)設置有動法蘭,在定法蘭與動法蘭之間連接有壓簧;在所述動法蘭的外側(cè)邊固定有至少兩個對稱的拉桿,拉桿末端設置有偏心頭擺桿,偏心頭擺桿的端部設置有軸孔并通過銷軸安裝在拉桿外端;在所述定法蘭上設置多個定位孔,各拉桿分別穿入對應定位孔內(nèi),所述偏心頭擺桿位于定法蘭的外側(cè)面;所述活動安裝柱管的底部設置有支撐網(wǎng)片,位于活動安裝柱管內(nèi)腔中填充有甲醛吸附材料層。
在所述動法蘭的內(nèi)端面上復合有環(huán)形密封墊。在所述活動安裝柱管的兩端分別設置有支撐法蘭,在所述動法蘭于對應支撐法蘭之間設置有凸凹定位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用甲醇浮點略低于乙醇浮點的特點,首先通過控制蒸餾器溫度在60℃,在通過快速拆裝裝置安裝有甲醛吸附材料層,使前期甲醇蒸汽被甲醛吸附材料層充分吸收后,在控制蒸餾器溫度在70攝氏度,使乙醇蒸汽進入管道。本發(fā)明采用了通過控制上錐頭和下錐頭分別向外側(cè)縮進的方式,便于活動安裝柱管的安裝和拆除,從而在不影響正常生產(chǎn)過程的情況下利于頻繁更換甲醛吸附材料層。操作非常方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號,1為上錐頭,2為活動安裝柱管,3為下錐頭,4為定法蘭,5為動法蘭,6為密封墊,7為拉桿,8為偏心頭擺桿,9為壓簧,10為定位插頭,11為定位插孔,12為支撐法蘭,13為支撐網(wǎng)片,14為蒸汽入口,15為蒸汽出口,17為外套管,18為內(nèi)套管,19為密封圈。
具體實施方式
如圖1所示的蒸餾罐除甲醛快速拆裝裝置,包括與蒸餾罐出口連通的下錐頭3和與冷卻塔入口連通的上錐頭1。在上錐頭1和下錐頭3之間的活動安裝柱管2。
參見圖2,上錐頭1和下錐頭3分別包括密封相套裝在一起的外套管17和內(nèi)套管18,其中,外套管17的外側(cè)設置有定法蘭4,內(nèi)套管18的外側(cè)設置有動法蘭5。在定法蘭4與動法蘭5之間連接有壓簧9。在動法蘭5的外側(cè)邊固定有多個均布的拉桿7,每個拉桿7末端設置有偏心頭擺桿8。如圖1所示,偏心頭擺桿8的端部設置有軸孔并通過銷軸安裝在拉桿7外端,當翻轉(zhuǎn)該偏心頭擺桿8時,能夠控制動法蘭5與定法蘭4之間的距離。
在定法蘭4上設置多個定位孔,各拉桿7分別穿入對應定位孔內(nèi),所述偏心頭擺桿8位于定法蘭4的外側(cè)面。
活動安裝柱管2的底部設置有支撐網(wǎng)片13,位于活動安裝柱管2內(nèi)腔中填充有甲醛吸附材料層。在活動安裝柱管2的兩端分別設置有支撐法蘭12,在所述動法蘭5于對應支撐法蘭12之間設置有凸凹定位結(jié)構(gòu)。在動法蘭5的內(nèi)端面上復合有環(huán)形密封墊6。