本發(fā)明涉及eva拖鞋及其制作工藝領(lǐng)域，具體的涉及一種耐磨eva鞋底及其制作工藝。

背景技術(shù)：

eva鞋底所用的材料為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(e)和乙酸乙烯(va)共聚而制得，其含量在5％～40％，與聚乙烯相比，eva由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。eva是一種比較常見的中底材料，通常稱為一次發(fā)泡，有一定的緩沖作用，但這種材料很滑，所以一般是和硬橡膠混合使用。eva鞋底的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0℃以下仍能保持具有較好的可撓性，透明性和表面光澤度好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和抗臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

目前，現(xiàn)有的eva鞋底的種類很多，有耐磨的，防滑的，環(huán)保的等等。例如，公告號為cn103242584b的專利公開了一種耐磨eva鞋底料，其具備良好的耐磨性能，材料體系的均勻度及表面光潔性也較好，但是，其耐磨性還有提升空間，且防滑等其他性能存在不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐磨eva鞋底及其制作工藝，該eva鞋底具備優(yōu)異的耐磨性能，且強(qiáng)度、防滑性、柔韌性等其他性能也達(dá)到了優(yōu)良水平；還可降低生產(chǎn)成本，減輕eva鞋底自重。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50％～60％；

低聚物多元醇4％～6％；

二異氰酸酯6％～9％；

礦渣棉6％～10％；

聚脲5％～8％；

填料5％～8％；

發(fā)泡劑1％～2％；

交聯(lián)劑1％～2％；

催化劑2％～3％；

光穩(wěn)定劑1％～2％；

硬脂酸鋅0.5％～1.5％；

硬脂酸鈣0.5％～1.5％。

進(jìn)一步地，所述eva鞋底包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物55％；

低聚物多元醇5％；

二異氰酸酯8％；

礦渣棉9％；

聚脲7％；

填料7％；

發(fā)泡劑2％；

交聯(lián)劑2％；

催化劑2％；

光穩(wěn)定劑1％；

硬脂酸鋅1％；

硬脂酸鈣1％。

具體地，所述填料為活性氧化鋅、海泡石、木質(zhì)素中的任意一種或至少兩種的混合物?；钚匝趸\可作為eva的補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑及硫化劑，也可作為白色膠料的著色劑和填充劑。膠料中加入活性氧化鋅后，能使eva具有良好的耐磨性、耐撕裂性和彈性。海泡石在淺色的eva制品中用作補(bǔ)強(qiáng)劑，性能僅次于白炭黑。用硅烷處理海泡石粉，其補(bǔ)強(qiáng)性能接近白炭黑，價(jià)格卻僅為白炭黑的一半。它耐酸堿、耐化學(xué)腐蝕，在eva制品中分散性能好。木質(zhì)素可與eva之間達(dá)到分子級的滲透與交聯(lián)，從而使eva具有良好的綜合性能。其力學(xué)性質(zhì)與高耐磨爐法炭黑相當(dāng)，在eva中的配比比炭黑高出一倍，可減少eva的用量，進(jìn)而降低成本。上述三種填料可進(jìn)一步提升eva的耐磨性及其他性能。

具體地，所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅。氧化鋅是一種有效且廉價(jià)的白色光穩(wěn)定劑。特別對240～30nm范圍的uv光有較好的防護(hù)能力。其特點(diǎn)在于具有優(yōu)良的紫外線屏蔽能力，從而能延長材料的使用壽命。另外，氧化鋅還能作為發(fā)泡劑的助發(fā)泡劑，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)揮更大的性能作用。

具體地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或可膨脹微球發(fā)泡劑中的任意一種。偶氮二甲酰胺是一種白色或淡黃色粉末，無毒，無嗅，不易燃燒，具有自熄性，溶于堿，不溶于汽油、醇、苯、吡啶和水。是一種在工業(yè)中常用到的發(fā)泡劑，可用于瑜伽墊、橡膠鞋底等生產(chǎn)，以增加產(chǎn)品的彈性；可膨脹微球發(fā)泡劑也是一種應(yīng)用較好的發(fā)泡材料。

具體地，所述交聯(lián)劑為無苯過氧化物交聯(lián)劑，脫模效果好，相比bibp交聯(lián)劑，具有明顯的優(yōu)勢，同時(shí)有效減少了對周圍大氣環(huán)境的污染，環(huán)保效益高；可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體地，所述催化劑為bicat。bicat催化劑(有機(jī)鉍催化劑)的主要成分為新癸酸鉍和有機(jī)酸，不含汞、鉛、砷、鋇等可溶性重金屬，不含有機(jī)錫，是一種環(huán)保型催化劑。

本發(fā)明還公開了一種上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在90～100℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為105～110℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

3.有益效果

(1)本發(fā)明所提供的eva鞋底的原料中包括低聚物多元醇和二異氰酸酯，多元醇和二異氰酸酯在催化劑的作用下，可生成聚氨酯彈性體。聚氨酯彈性體密度低，質(zhì)地柔軟，舒適輕便；尺寸穩(wěn)定性好，儲存壽命長；可在較寬的硬度范圍內(nèi)具有較高的彈性及強(qiáng)度，優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐撓曲性、耐疲勞性、抗震動性及防滑性，且具有“耐磨橡膠”之稱。其應(yīng)用于eva鞋底，可使鞋底具備優(yōu)異的耐磨性，并提升其他性能。

(2)本發(fā)明所提供的eva鞋底的原料中包括礦渣棉，礦渣棉是一種由鋼鐵高爐渣礦渣制成的棉絲狀無機(jī)短纖維。它具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、不燃燒、防蛀、價(jià)廉、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸聲性能好等特點(diǎn)。應(yīng)用于eva鞋底，可減少其他用料的用量，從而降低生產(chǎn)成本，并減輕eva鞋底自重。

(3)本發(fā)明所提供的eva鞋底的原料中包括聚脲，聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。聚脲噴涂于eva鞋底基體底部，形成防護(hù)層，可進(jìn)一步加固eva鞋底的耐磨性能。另外，聚脲還具有其他優(yōu)異的理化性質(zhì)：極高的抗張抗沖擊強(qiáng)度、柔韌性、防濕滑、耐老化，良好的熱穩(wěn)定性等，可進(jìn)一步防護(hù)eva鞋底基體；聚脲不用催化劑即可快速固化，可在任意曲面、料面及垂直面上噴涂成型，施工工藝簡單、無污染。

本發(fā)明所提供的eva鞋底具備優(yōu)異的耐磨性能，且強(qiáng)度、防滑性、柔韌性等其他性能也達(dá)到了優(yōu)良水平；還可降低生產(chǎn)成本，減輕eva鞋底自重。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50％；

低聚物多元醇6％；

二異氰酸酯9％；

礦渣棉10％；

聚脲5％；

填料8％；

發(fā)泡劑2％；

交聯(lián)劑2％；

催化劑3％；

光穩(wěn)定劑2％；

硬脂酸鋅1.5％；

硬脂酸鈣1.5％。

具體地，所述填料為活性氧化鋅；

所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅；

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑ac)；

所述交聯(lián)劑為無苯過氧化物交聯(lián)劑；

所述催化劑為bicat。

上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在90℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為105℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

實(shí)施例2

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物54％；

低聚物多元醇5.5％；

二異氰酸酯8％；

礦渣棉9％；

聚脲6％；

填料8％；

發(fā)泡劑1.5％；

交聯(lián)劑1.5％；

催化劑2.5％；

光穩(wěn)定劑1％；

硬脂酸鋅1.5％；

硬脂酸鈣1.5％。

具體地，所述填料為木質(zhì)素；

所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅；

所述發(fā)泡劑為可膨脹微球發(fā)泡劑；

所述交聯(lián)劑為bibp交聯(lián)劑；

所述催化劑為bicat。

上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在92℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為106℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

實(shí)施例3

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物55％；

低聚物多元醇5％；

二異氰酸酯8％；

礦渣棉9％；

聚脲7％；

填料7％；

發(fā)泡劑2％；

交聯(lián)劑2％；

催化劑2％；

光穩(wěn)定劑1％；

硬脂酸鋅1％；

硬脂酸鈣1％。

具體地，所述填料為活性氧化鋅、海泡石、木質(zhì)素的混合物；

所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅；

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；

所述交聯(lián)劑為無苯過氧化物交聯(lián)劑；

所述催化劑為bicat。

上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在95℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為108℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

實(shí)施例4

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物58％；

低聚物多元醇5％；

二異氰酸酯7.5％；

礦渣棉8％；

聚脲8％；

填料6％；

發(fā)泡劑1％；

交聯(lián)劑1％；

催化劑3％；

光穩(wěn)定劑1.5％；

硬脂酸鋅0.5％；

硬脂酸鈣0.5％。

具體地，所述填料為活性氧化鋅、海泡石的混合物。

所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅；

所述發(fā)泡劑為可膨脹微球發(fā)泡劑；

所述交聯(lián)劑為無苯過氧化物交聯(lián)劑；

所述催化劑為bicat。

上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在98℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為109℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

實(shí)施例5

一種耐磨eva鞋底，包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60％；

低聚物多元醇4％；

二異氰酸酯6％；

礦渣棉6％；

聚脲8％；

填料5％；

發(fā)泡劑2％；

交聯(lián)劑1.5％；

催化劑2.5％；

光穩(wěn)定劑2％；

硬脂酸鋅1.5％；

硬脂酸鈣1.5％。

具體地，所述填料為活性氧化鋅和木質(zhì)素的混合物；

所述光穩(wěn)定劑為氧化鋅；

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；

所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；

所述催化劑為bicat。

上述耐磨eva鞋底的制作工藝，包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好各原料；

b.制作eva料米：先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低聚物多元醇、二異氰酸酯、礦渣棉、填料、光穩(wěn)定劑、催化劑、硬脂酸鋅及硬脂酸鈣混合均勻，在100℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行密煉，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑，混合均勻后進(jìn)行升溫密煉，出料溫度為110℃，密煉結(jié)束后進(jìn)行開煉、造粒，得到eva料米；

c.注射成型：將步驟b中所得eva料米倒入eva注射機(jī)臺的吸料桶，經(jīng)一次射出成型，得到eva鞋底基體；

d.噴涂底層：采用噴涂的方法，將聚脲噴涂于步驟c中所得eva鞋底基體底面上，形成聚脲防護(hù)層，得到eva鞋底樣體；

e.修整處理：將步驟d中所得eva鞋底樣體進(jìn)行修整，并根據(jù)需要制出凹槽和防滑紋；

f.清洗、干燥：將步驟e中處理后的eva鞋底樣體清洗后干燥，即得eva鞋底成品。

對比例

一種eva鞋底，包括包括如下質(zhì)量百分比的原料：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75％；

耐磨劑8％

填料8％；

發(fā)泡劑2％；

交聯(lián)劑2％；

光穩(wěn)定劑2％；

硬脂酸鋅1.5％；

硬脂酸鈣1.5％。

上述eva鞋底的制作工藝為：先將所有原料混合密煉，制作eva料米；再注射成型，得到eva鞋底成品。

將各實(shí)施例與對比例進(jìn)行相關(guān)性能參數(shù)的對比，結(jié)果如表1所示：

表1各實(shí)施例與對比例的相關(guān)性能參數(shù)對比表

由表1可知，本發(fā)明所提供的eva鞋底具備優(yōu)異的耐磨性能，且拉伸強(qiáng)度較高；還可降低生產(chǎn)成本，減輕eva鞋底自重；另外，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)施例產(chǎn)品的防滑性也較好。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。