本發(fā)明涉及一種高硬度pvc光面木塑板及其制備辦法，涉及木塑復(fù)合材料的制備。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化程度的加快，我國木材資源越來越匱乏，滿足不了市場的需求。木塑復(fù)合材料是一種用木粉、木纖維或其它植物纖維填充熱塑性聚合物復(fù)合材料,兼有木材和塑料的優(yōu)點，可以代替木材在家裝、建筑等領(lǐng)域作為建材原料。木塑由于其環(huán)保、成型效率高、防水、耐候性好等優(yōu)點，近年來發(fā)展的越來越快，但由于其力學(xué)強度低，抗沖擊能力較差，硬度較低等缺點導(dǎo)致其在應(yīng)用上受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是一種高硬度光面木塑板及其加工方法，該木塑板以竹粉、hdpe、人造石粉，氧化鎂、二氧化硅為主要原料，輔以各種助劑，通過發(fā)泡，擠出等技術(shù)制備得到的木塑板表面光滑，硬度大，抗沖擊能力強，可廣泛用于家裝、建筑等材料中。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種高硬度光面木塑板，其特征在于，所述木塑板組份按重量份組成為：竹粉30-40份，高密度聚乙烯80-100份，kh550硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.5份，潤滑劑6-8份，穩(wěn)定劑2-4份，發(fā)泡劑2-3份，氧化鋁3-4份，二氧化硅2-4份，廢棄陶瓷粉體3-6份，膨脹型阻燃劑33-36份，協(xié)效劑5-6份，改性石墨5-7份。
進(jìn)一步，所述竹粉為廢棄竹制品邊角料磨粉所得，細(xì)度為80-100目。
進(jìn)一步，所述hdpe樹脂熔融指數(shù)為1.5g/10min。
進(jìn)一步，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋅以3:2的比例混合得到。
進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。
進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑，碳酸氫鈉。
所述膨脹型阻燃劑為聚磷酸銨(app)和季戊四醇(per)以2:1混合物。
所述協(xié)效劑為mgo，可膨脹石墨(eg)，sio2混合物。
(mgo)、(eg)、(sio2)之間質(zhì)量配比為1∶4∶3-1:6:5。
一種木塑墻板制備方法，按如下步驟進(jìn)行：
1)將細(xì)度為80目的竹粉在160℃條件下進(jìn)行絕干處理，含水率控制在2-5％以內(nèi)。
2)對絕干后的竹粉進(jìn)行浸漬改性處理，將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰，n-二甲基苯胺混合均勻后加入干燥后的竹粉中，50℃下聚合反應(yīng)280min使之均一化,冷卻后備用。
3)將廢棄陶瓷粉體，二氧化硅，氧化鋁混合均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑研磨分散均勻得到混合粉體,再加入硬酯酸鋅和聚乙酸鈉，膨脹型阻燃劑、協(xié)效劑、改性石墨，加熱至熔融，再加入硬脂酸鈣穩(wěn)定劑，混合加熱后制成顆粒備用。
4)將高密度聚乙烯置于混合機中，溫度為60℃時加入發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混合至均勻,再加如浸漬改性后的竹粉攪拌均勻，所得即為干混料。
5)將步驟得到的干混料送入擠出機中,擠出成型即可得到木塑復(fù)合材料。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：
本發(fā)明木塑復(fù)合材料，充分利用了竹制品邊角料制成的竹粉，在一定程度上緩解了木材資源匱乏的壓力，而且竹粉的加入使得木塑板的硬度增大；其次加入廢棄陶瓷粉體，氧化鋁，二氧化硅能夠極大的增強木塑材料的硬度、強度和阻燃等性能；另外，對竹粉進(jìn)行浸漬改性處理，解決了植物纖維與樹脂之間界面結(jié)合性能較差的問題，浸漬后的竹粉與樹脂之間界面粘結(jié)性能良好，從而提高了木塑復(fù)合材料的力學(xué)強度。
具體實施方式
原料：
竹粉40份，高密度聚乙烯100份，kh550硅烷偶聯(lián)劑0.5份，潤滑劑8份，穩(wěn)定劑2份，發(fā)泡劑2份，氧化鋁3份，二氧化硅4份，廢棄陶瓷粉體6份，竹粉改性劑4份；膨脹型阻燃劑33份，協(xié)效劑5份，改性石墨7份。
其中，竹粉細(xì)度為80目，hdpe樹脂熔融指數(shù)為1.5g/10min,偶聯(lián)劑為kh550硅烷偶聯(lián)劑；潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以3:1:2的比例混合得到；穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣；竹粉改性劑為丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰，n-二甲基苯胺以1:1:2的比例混合得到，發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑碳酸氫鈉。
制備方法：
1)將細(xì)度為80目的竹粉在160℃條件下進(jìn)行絕干處理，含水率控制在2-5％以內(nèi)。
2)對絕干后的竹粉進(jìn)行浸漬改性處理，將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰，n-二甲基苯胺按質(zhì)量比1:1:2的比例混合均勻后加入干燥后的竹粉中，50℃下聚合反應(yīng)280min使之均一化,冷卻后備用。
3)將廢棄陶瓷粉體，二氧化硅，氧化鋁混合均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑研磨分散均勻得到混合粉體,再加入硬酯酸鋅、聚乙酸鈉、膨脹型阻燃劑33份，協(xié)效劑5份，改性石墨，加熱至熔融，再加入硬脂酸鈣穩(wěn)定劑，混合加熱后制成顆粒備用。
4)將高密度聚乙烯置于混合機中，溫度為60℃時加入發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混合至均勻,再加如浸漬改性后的竹粉攪拌均勻，所得即為干混料。
5)將步驟得到的干混料送入擠出機中,其中擠出工藝為一區(qū)溫度為155℃,二區(qū)溫度為175℃,三區(qū)溫度為195℃,四區(qū)溫度為190℃,機頭溫度為180℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50r/pm,擠出成型即可得到木塑復(fù)合材料。
性能測試結(jié)果如下表所示：
其中，木塑板氧指數(shù)(％)為62，熱導(dǎo)率(w/(m*k))為1.35；阻燃防火性能達(dá)到gb8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中規(guī)定的阻燃c級或b級要求，物理力學(xué)性能達(dá)到gb11718-2009規(guī)定要求。
以上實施例中，若無特別說明，其組分均為市購現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。