本發(fā)明涉及絕緣材料技術領域，具體涉及一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料。

背景技術：

在高科技迅猛發(fā)展的今天，越來越多的電器設備電線電纜都需要絕緣效果更加良好的環(huán)保絕緣材料來進行電器設備或電線電纜的絕緣。在現(xiàn)有工作和生活中，現(xiàn)有的環(huán)保絕緣材料是按普通din標準生產(chǎn)制造的，例如：耐熱90的焦聯(lián)聚乙烯，聚氯乙烯。其缺點是：不耐熱，不耐火，更不防火。普通聚氯乙烯材料絕緣程度0.6-110不能超負荷，超過載電流很容易擊穿環(huán)保絕緣材料，造成短路；在明火中，容易被引燃，釋放出令人窒息的有毒氣體，污染環(huán)境。

具有良好性能的環(huán)保絕緣材料也是電線電纜所必須的重要材料，目前，用傳統(tǒng)高分子材料制成的電線電纜的絕緣層或護套，在使用過程中很容易因線路發(fā)熱量過大或短路等原因而燃燒，引起火災。而歐盟、美國等不少區(qū)域對電器、電線類產(chǎn)品中重金屬、聯(lián)苯類化合物等做了限制。目前許多電纜絕緣材料不能承受高溫，且在燃燒時因會釋放出二噁英，污染環(huán)境，并威脅人體健康。因此對環(huán)境友好的電線電纜絕緣材料將是一種發(fā)展趨勢。

公布號為cn103709538a，公布日期為2014年4月9號的中國發(fā)明專利公開了一種電線絕緣材料，由以下重量份的成分組成：氯化聚乙烯橡膠30-50；氫氧化鎂10-15；增塑劑5-8；硫酸鋇粉3-6；氧化鐵粉末4-12；海泡石6-15；石蠟烴油5-7。該發(fā)明阻燃性柔性電線電纜絕緣層或護套組合物的拉伸強度較高，可達12mpa，使用溫度較高，可用做105℃線使用。而且選用的鹵素阻燃劑為環(huán)保型的，不含聯(lián)苯化合物，燃燒時不會釋放對生物有害的二噁英。在本領域中，期望得到一種拉伸強度更高，能在更高溫度下使用的環(huán)保型電線電纜絕緣材料。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述對現(xiàn)有技術的分析，本發(fā)明要解決的技術問題是,提供一種絕緣材料，要求該絕緣材料相比于現(xiàn)有技術，其抗拉伸強度更高，耐火性更高，且對環(huán)境友好。

鑒于上述要解決的技術問題，本發(fā)明提供如下的技術解決方案：一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料，包括以下重量組份的原料：聚烯烴20-28份、有機硅交聯(lián)劑10-15份、二氧化硅10-15份、氫氧化硅5-10份、氫氧化鎂5-8份、氧化鐵3-5份、硫酸鋇2-4份、硅酸鎂2-5份、滑石粉2-5份、潤滑劑1-3份、抗氧劑2-4份、相容劑1-3份、有機硅流平劑1-3份、海泡石16-20份和石蠟烴油1-4份。

優(yōu)選的，所述絕緣材料包括以下重量組份的原料：聚烯烴25份、有機硅交聯(lián)劑13份、二氧化硅13份、氫氧化硅8份、氫氧化鎂6份、氧化鐵4份、硫酸鋇3份、硅酸鎂4份、滑石粉4份、潤滑劑2份、抗氧劑3份、相容劑2、有機硅流平劑2份、海泡石18份和石蠟烴油3份。

優(yōu)選的，所述抗氧劑由自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑組成

進一步優(yōu)選的，所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為(35wt％～78wt％)：(16wt％～59wt％)：(0.5wt％～8wt％)。

進一步優(yōu)選的，所述自由基終止劑為含有活潑氫原子的屏蔽酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑或酚胺復配物。

進一步優(yōu)選的，所述過氧化物分解劑為硫化物或亞磷酸酯。

進一步優(yōu)選的，所述金屬鈍化劑為噻二唑衍生物或雜環(huán)衍生物。

優(yōu)選的，所述相容劑為st-1相容劑。

優(yōu)選的，所述潤滑劑為石蠟。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明的絕緣材料選用聚烯烴，并創(chuàng)造性的組合使用二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵、硫酸鋇和硅酸鎂的組合，使得本發(fā)明的環(huán)保絕緣材料具有突出的絕緣性能，同時其抗拉伸強度較高，可達26mpa，使用溫度較高，可在135℃使用，而且材料環(huán)保，不含聯(lián)苯化合物，加熱時也不會產(chǎn)生有毒氣體。

（2）本發(fā)明中對于滑石粉、潤滑劑、相容劑、有機硅流平劑、海泡石和石蠟烴油的使用，使得絕緣層性能優(yōu)異，在承受機械外力時，也能具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能指標，非常適合電線電纜的絕緣層。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料，包括以下重量組份的原料：聚烯烴20份、有機硅交聯(lián)劑10份、二氧化硅10份、氫氧化硅5份、氫氧化鎂5份、氧化鐵3份、硫酸鋇2份、硅酸鎂2份、滑石粉2份、潤滑劑1份、抗氧劑2份、相容劑1份、有機硅流平劑1份、海泡石16份和石蠟烴油1份。

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為35wt％：16wt％：0.5wt％。

實施例2

一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料，包括以下重量組份的原料：聚烯烴28份、有機硅交聯(lián)劑15份、二氧化硅15份、氫氧化硅10份、氫氧化鎂8份、氧化鐵5份、硫酸鋇4份、硅酸鎂5份、滑石粉5份、潤滑劑3份、抗氧劑4份、相容劑3份、有機硅流平劑3份、海泡石20份和石蠟烴油4份。

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為78wt％：59wt％：8wt％。

實施例3

一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料，包括以下重量組份的原料：聚烯烴27份、有機硅交聯(lián)劑14份、二氧化硅14份、氫氧化硅9份、氫氧化鎂7份、氧化鐵5份、硫酸鋇5份、硅酸鎂3份、滑石粉3份、潤滑劑3份、抗氧劑4份、相容劑3份、有機硅流平劑3份、海泡石19份和石蠟烴油4份。

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為45wt％：30wt％：6wt％。

實施例4

一種抗拉伸強度高耐高溫的電纜用環(huán)保絕緣材料，包括以下重量組份的原料：聚烯烴22份、有機硅交聯(lián)劑12份、二氧化硅11份、氫氧化硅6份、氫氧化鎂6份、氧化鐵4份、硫酸鋇2份、硅酸鎂3份、滑石粉3份、潤滑劑2份、抗氧劑2份、相容劑1份、有機硅流平劑1份、海泡石17份和石蠟烴油2份。

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為65wt％：45wt％：4wt％。

對比例1

該對比例中，提供的電纜絕緣材料包括以下重量份的原料：聚烯烴19份、有機硅交聯(lián)劑9份、二氧化硅9份、氫氧化硅4份、氫氧化鎂4份、氧化鐵2份、硫酸鋇1份、硅酸鎂1份、滑石粉1份、潤滑劑1份、抗氧劑1份、相容劑1份、有機硅流平劑1份、海泡石15份和石蠟烴油1份。其中抗氧劑為抗氧劑3114，

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為79wt％：60wt％：9wt％。

對比例2

該對比例中，提供的電纜絕緣材料包括以下重量份的原料：聚烯烴29份、有機硅交聯(lián)劑16份、二氧化硅16份、氫氧化硅11份、氫氧化鎂9份、氧化鐵6份、硫酸鋇5份、硅酸鎂6份、滑石粉6份、潤滑劑4份、抗氧劑5份、相容劑4份、有機硅流平劑4份、海泡石21份和石蠟烴油5份。

其中，相容劑為st-1相容劑，潤滑劑為石蠟。

其中抗氧劑包括如下重量百分比原料：所述自由基終止劑、過氧化物分解劑和金屬鈍化劑占抗氧劑的重量百分比為34wt％：15wt％：0.4wt％。

對比例3按照公布號為cn103709538a的原料組份制備的絕緣材料。

性能試驗：

由上面數(shù)據(jù)可知，上述實施例和對比例中的絕緣材料在燃燒時均并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體；當本發(fā)明所述電纜絕緣材料的各原料組分的用量限定在本發(fā)明范圍內(nèi)時，如實施例1至實施例4，得到的電纜絕緣材料的的拉伸強度較高，為21-26mpa，使用溫度較高，可在135℃使用；然而當其中有些原料組分的用量超出本發(fā)明范圍時，例如對比例1和對比例2，得到的電纜絕緣材料的拉伸強度較低，為9-11mpa，使用溫度較低，僅能在低于90℃使用；另外，當將各組分的用量限定在cn103709538a中所述各組分的用量范圍內(nèi)時，如對比例3，得到的電纜絕緣材料的拉伸強度為12mpa，可在105℃下使用，其拉伸強度仍比較低，且使用溫度也比較低。因此，本發(fā)明通過各原料組分間的配合，得到的電纜絕緣材料的拉伸強度較高，可達21-26mpa，使用溫度較高，可在135℃使用，并且不含聯(lián)苯化合物，燃燒時不釋放有害物質，是一種抗拉伸強度高且耐高溫的環(huán)保型電纜絕緣材料。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的電纜絕緣材料，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實施例才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。