本發(fā)明涉及降粘劑的技術領域，特別涉及一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物及其制備方法和應用。

背景技術：

在稠油多分散性膠體穩(wěn)定系統中，瀝青質能夠穩(wěn)定懸浮于稠油中主要依賴于膠質的溶劑化分散作用，在稠油開采輸送過程中，隨著溫度和壓力的變化，稠油體系中瀝青質相互聚集沉淀，并包裹液態(tài)原油，增加了原油的粘度。高膠質瀝青質稠油具有粘度大、密度大、流動性差等突出特點，嚴重制約了其開采、管輸與工業(yè)應用。

對于高膠質瀝青質稠油，傳統的降粘技術主要有摻稀降粘、加熱降粘和乳化降粘技術等。其中，摻稀降粘技術工藝復雜，受稀油資源影響大，且會影響稀油的油品；加熱降粘技術存在能源消耗大、應用成本高等問題；乳化降粘過程中摻水量較大，環(huán)境污染嚴重，原油后處理復雜。

采用化學添加劑降低稠油粘度改善其流動性越來越受石油工業(yè)界的關注，用量一般為稠油的0.1wt％～5wt％，該方法操作簡便，節(jié)約能耗，被認為是最有前途的降粘方法，但目前的化學降粘劑的降粘效果并不好。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為高膠質瀝青質稠油降粘劑，降粘效果好，應用方便。

為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物，具有式i所示結構：

式i中，p＝1～999，q＝0～999，m＝1～999；n＝1～99，r為c1～c30的正構烷基。

本發(fā)明還提供了上述方案所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制備方法，包括以下步驟：

在催化劑的作用下，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物與烷基酚聚氧乙烯醚在極性非質子溶劑中進行酯化反應，得到苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物。

優(yōu)選的，所述烷基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐聚合物中馬來酸酐單元的摩爾比為0.1～1:1。

優(yōu)選的，所述極性非質子溶劑包括二甲亞砜、丙酮、丁酮、乙腈、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述催化劑為酸性催化劑；

所述酸性催化劑包括硫酸、對甲苯磺酸、磷酸和硫酸氫鈉中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述酯化反應的溫度為50～80℃；酯化反應的時間為8～12h。

優(yōu)選的，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物由包括以下制備步驟的方法得到：

在惰性氣體保護和引發(fā)劑的作用下，將苯乙烯和馬來酸酐在溶劑中進行聚合反應，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

優(yōu)選的，所述苯乙烯和馬來酸酐的摩爾比為1～999:1～999。

優(yōu)選的，所述聚合反應的溫度為50～80℃；所述聚合反應的時間為4～7h。

本發(fā)明還提供了上述方案所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為高膠質瀝青質稠油降粘劑的應用。

本發(fā)明提供了一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物，與高膠質瀝青有較好的相容性，作為高膠質瀝青質稠油降粘劑使用具有分散瀝青質、增強膠質穩(wěn)定瀝青質的功能，可以有效降低稠油粘度，具有較高的降粘率，在應用過程中可以直接加入稠油中，應用方便，成本低，且對油品品質沒有影響。實施例結果表明，將本發(fā)明提供的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為降粘劑應用于稠油中，加入量為稠油質量的0.4％時，50℃下的降粘率可以達到76％以上。

本發(fā)明提供了上述方案所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單，成本低，容易進行工業(yè)化生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制備的苯乙烯-馬來酸酐共聚物的紅外圖譜；

圖2為本發(fā)明實施例1制備的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的紅外圖譜。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物，具有式i所示結構：

式i中，p＝1～999，q＝0～999，m＝1～999，n＝1～99，r為c1～c30的正構烷基。

本發(fā)明提供了一種苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物，具有式i所示結構。在本發(fā)明中，所述p的取值為1～999，優(yōu)選為5～800，更優(yōu)選為20～500，最優(yōu)選為100～300；所述q的取值為0～999，優(yōu)選為0～800，更優(yōu)選為0～500，最優(yōu)選為0～300；所述m的取值為1～999，優(yōu)選為5～800，更優(yōu)選為20～600；所述n的取值為1～99，優(yōu)選為5～80，更優(yōu)選為20～60；所述r為c1～c30的正構烷基，優(yōu)選為c5～c25的正構烷基，更優(yōu)選為c10～c20的正構烷基。

在本發(fā)明中，所述q的取值為0時，為苯乙烯-馬來酸酐共聚物被烷基酚聚氧乙烯醚全部酯化所得產物，所述q的取值大于0時，為苯乙烯-馬來酸酐共聚物被烷基酚聚氧乙烯醚部分酯化所得產物。

在本發(fā)明的部分具體實施例中，所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物優(yōu)選為

本發(fā)明提供了上述方案所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制備方法，包括以下步驟：

在催化劑的作用下，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物與烷基酚聚氧乙烯醚在極性非質子溶劑中進行酯化反應，得到苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物。

在本發(fā)明中，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物優(yōu)選由包括以下制備步驟的方法得到：

在惰性氣體保護和引發(fā)劑的作用下，將苯乙烯和馬來酸酐在溶劑中進行聚合反應，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

在本發(fā)明中，所述苯乙烯和馬來酸酐的摩爾比優(yōu)選為1～999:1～999，更優(yōu)選為5～800:5～800，最優(yōu)選為20～600:20～600；所述引發(fā)劑優(yōu)選為偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰；所述引發(fā)劑的質量優(yōu)選為苯乙烯和馬來酸酐總質量的0.5～1.5％，更優(yōu)選為1.0％。

在本發(fā)明中，所述惰性氣體優(yōu)選為n2、ar或he，更優(yōu)選為n2；在本發(fā)明中，整個聚合反應都在惰性氣體保護下進行，為聚合反應創(chuàng)造無氧無水的條件，使反應順利進行。

本發(fā)明優(yōu)選將馬來酸酐和溶劑混合，加熱溶解，得到馬來酸酐溶液，然后在惰性氣體保護下將引發(fā)劑和苯乙烯加入所述馬來酸酐溶液中，再升溫至聚合反應溫度進行聚合反應。在本發(fā)明中，所述溶劑優(yōu)選為甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種；所述溶劑和馬來酸酐的質量比優(yōu)選為10～50:1，更優(yōu)選為20～40:1；所述加熱溶解的溫度優(yōu)選為30～60℃，更優(yōu)選為40～50℃。

得到馬來酸酐溶液后，本發(fā)明優(yōu)選向反應器中通入惰性氣體，將反應器中的氧氣排凈后再加入引發(fā)劑和苯乙烯；本發(fā)明優(yōu)選使用少量溶劑將引發(fā)劑溶解，得到引發(fā)劑溶液，再將引發(fā)劑溶液滴加到馬來酸酐溶液中；所述引發(fā)劑溶液的滴加速度優(yōu)選為0.5～2ml/s，更優(yōu)選為1～1.5ml/s；本發(fā)明對所述引發(fā)劑溶液的濃度沒有特殊要求，能夠將引發(fā)劑溶解即可；本發(fā)明優(yōu)選將苯乙烯滴加到馬來酸酐溶液中，所述苯乙烯的滴加速度優(yōu)選為0.5～2ml/s，更優(yōu)選為1～1.5ml/s。

所述引發(fā)劑和苯乙烯滴加完畢后，本發(fā)明優(yōu)選將混合體系升溫至聚合反應溫度進行聚合反應。在本發(fā)明中，所述聚合反應的溫度優(yōu)選為50～80℃，更優(yōu)選為60～70℃；所述聚合反應的時間優(yōu)選為4～7h，更優(yōu)選為5～6h；所述升溫的速率優(yōu)選為1～5℃/min，更優(yōu)選為2～3℃/min；本發(fā)明的聚合反應時間自升溫至聚合反應溫度后開始計算。

本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下進行聚合反應，所述攪拌的速率優(yōu)選為100～500rpm，更優(yōu)選為200～300rpm。

在本發(fā)明中，所述引發(fā)劑溶液和苯乙烯的滴加過程、升溫過程和聚合反應過程都在惰性氣體保護的條件下進行。

達到聚合反應時間后，本發(fā)明優(yōu)選向反應體系中加入阻聚劑，結束反應。在本發(fā)明中，所述阻聚劑優(yōu)選為對苯二酚、對苯醌、甲基氫醌、2-叔丁基對苯二酚和2,5叔丁基對苯二酚中的一種或幾種；本發(fā)明對所述阻聚劑的加入量沒有特殊要求，能夠將聚合反應結束即可。

在本發(fā)明中，所述聚合反應的反應方程式如式a所示：

式a中，m的取值范圍和上述方案一致，在此不再贅述；式a中x＝p+q；所述p和q的取值范圍和上述方案一致，在此不再贅述。

聚合反應結束后，本發(fā)明優(yōu)選將包含苯乙烯-馬來酸酐共聚物的反應液進行后處理，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物；所述后處理優(yōu)選包括以下步驟：

將包含苯乙烯-馬來酸酐共聚物的反應液和醇類溶劑混合，固液分離，得到固態(tài)物質；

將所述固態(tài)物質依次進行洗滌和干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

在本發(fā)明中，所述醇類溶優(yōu)選為甲醇或乙醇，所述醇類溶劑和反應液的體積優(yōu)選為2～5:1，更優(yōu)選為3～4:1；本發(fā)明對所述固液分離的方法沒有特殊要求，使用本領域技術人員熟知的固液分離方法即可，具體的如過濾；所述干燥優(yōu)選為真空干燥；所述真空干燥的溫度優(yōu)選為40～60℃，更優(yōu)選為50℃；所述真空干燥的時間優(yōu)選為3～6h，更優(yōu)選為4～5h；本發(fā)明對所述真空干燥的真空度沒有特殊要求，能夠保持在真空條件下干燥即可。

得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物后，本發(fā)明在催化劑的作用下，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物與烷基酚聚氧乙烯醚在極性非質子溶劑中進行酯化反應，得到苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物。在本發(fā)明中，所述烷基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐聚合物中馬來酸酐單元的摩爾比優(yōu)選為0.1～1:1，更優(yōu)選為0.3～0.8:1，最優(yōu)選為0.4～0.6:1；所述催化劑優(yōu)選為酸性催化劑；所述酸性催化劑優(yōu)選包括硫酸、對甲苯磺酸、磷酸和硫酸氫鈉中的一種或幾種；所述催化劑的質量優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐共聚物總質量的1～7％，更優(yōu)選為2～5％。

在本發(fā)明中，所述極性非質子溶劑優(yōu)選為二甲亞砜、丙酮、丁酮、乙腈、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一種或幾種；所述極性非質子溶劑和烷基酚聚氧乙烯醚的質量比優(yōu)選為10～50:1，更優(yōu)選為20～30:1。

在本發(fā)明中，所述酯化反應的溫度優(yōu)選為50～80℃，更優(yōu)選為60～70℃；所述酯化反應的時間優(yōu)選為8～12h，更優(yōu)選為9～11h。

在本發(fā)明的具體實施例中，優(yōu)選將所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、催化劑和極性非質子溶劑混合，使反應物完全溶解后再進行酯化反應，本發(fā)明對所述混合順序沒有特殊要求，采用任意的混合順序均可；本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下使反應物溶解；本發(fā)明對攪拌的轉速和時間沒有特殊要求，能夠使反應物完全溶解即可。

在本發(fā)明中，所述酯化反應的化學方程式如式b所示：

式b中，p、q、m和n的取值范圍和上述方案一致，再此不再贅述。

酯化反應完成后，本發(fā)明優(yōu)選對反應液進行后處理，得到苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物；所述后處理優(yōu)選包括以下步驟：

將反應液和醇類溶劑混合，固液分離，得到濾液；

將濾液中的醇類溶劑去除后干燥，得到苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物。

在本發(fā)明中，所述醇類溶劑優(yōu)選為甲醇；所述醇類溶劑和反應液的體積比優(yōu)選為2～5:1，更優(yōu)選為3～4:1；本發(fā)明優(yōu)選將反應液滴加到醇類溶劑中，所述滴加的速度優(yōu)選為0.1～1ml/s，更優(yōu)選為0.2～0.5ml/s；本發(fā)明對所述固液分離的方法沒有特殊要求，使用本領域技術人員熟知的固液分離方法即可，具體的如過濾；本發(fā)明優(yōu)選通過旋蒸去除濾液中的醇類溶劑，本發(fā)明對旋蒸的具體方法沒有特殊要求，能夠將醇類溶劑去除干凈即可。在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選為真空干燥，所述真空干燥的溫度優(yōu)選為40～60℃，更優(yōu)選為45℃；所述真空干燥的時間優(yōu)選為1～3h，更優(yōu)選為2h；本發(fā)明對所述真空干燥的真空度沒有特殊要求，能夠保持在真空條件下干燥即可。

本發(fā)明在聚合物中引入苯乙烯和馬來酸酐，利用它們形成π-π雙鍵和氫鍵的能力，滲透并分散瀝青質聚集體，并且具有表面活性的側鏈在瀝青質表面可以形成空間位阻效應，阻止瀝青質的聚集，從而增大了瀝青質與膠質的接觸面積，增強了膠質對瀝青質的溶劑化分散作用，最終降低稠油粘度。

本發(fā)明還提供了上述方案所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為高膠質高瀝青質稠油降粘劑的應用。在本發(fā)明中，所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為降粘劑時，在高膠質高瀝青質稠油中的添加量優(yōu)選為高膠質高瀝青質稠油質量的0.4～1％，更優(yōu)選為0.45～0.8％。本發(fā)明對所述苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為降粘劑的應用方法沒有特殊要求，使用本領域技術人員熟知的應用方法即可，具體的如直接加入高膠質高瀝青質稠油中。

本發(fā)明的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物作為降粘劑可以有效降低稠油粘度，具有較高的降粘率，在應用過程中可以直接加入稠油中，應用方便，成本低，且對油品品質沒有影響。

下面結合實施例對本發(fā)明提供的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物及其制備方法和應用進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1

準確稱取苯乙烯1mol，馬來酸酐0.5mol，將馬來酸酐和甲苯(甲苯和馬來酸酐的質量比為10：1)加入反應器，55℃下加熱攪拌溶解，通入n2，15min后滴加甲苯溶解的過氧化苯甲酰(過氧化苯甲酰的質量為苯乙烯和馬來酸酐總質量的1％)和苯乙烯，在n2保護下緩慢升溫(升溫速率3℃/min)，反應在攪拌下進行，反應溫度控制在75℃，恒溫反應4h后加入阻聚劑對苯二酚結束反應，n2氛圍下冷卻至室溫，將反應液滴加到甲醇中進行沉淀，真空抽濾，然后將白色沉淀50℃真空干燥4h得白色粉末狀產物，即為苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

以壬基酚聚氧乙烯醚的用量1mol為基準，稱取苯乙烯-馬來酸酐共聚物，控制壬基酚聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐單元的摩爾比為1:1。將苯乙烯-馬來酸酐共聚物和壬基酚聚氧乙烯醚置于反應器中，加入對甲苯磺酸(對甲苯磺酸的質量為辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐共聚物總質量的3％)，加入適量的丙酮使聚合物溶解，控制反應溫度為65℃，反應10h后停止反應，待產物冷卻至室溫，將其倒入裝有過量甲醇的燒瓶中并不斷攪拌，過濾，得濾液，旋蒸除去大部分甲醇，然后放在真空干燥箱中45℃干燥2h，所得產物為黃色粘稠液體，即為苯乙烯-馬來酸酐-壬基酚聚氧乙烯醚共聚物。

使用紅外光譜儀對所得苯乙烯-馬來酸酐共聚物和苯乙烯-馬來酸酐-壬基酚聚氧乙烯醚共聚物進行分析，所得紅外譜圖如圖1～2所示；圖1為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的紅外光譜圖；圖2為苯乙烯-馬來酸酐-壬基酚聚氧乙烯醚共聚物的紅外光譜圖。圖1中，3030cm^-1處為苯環(huán)的c-h伸縮振動峰，1450cm^-1、1500cm^-1、1580cm^-1處為苯環(huán)骨架振動吸收，1851cm^-1處和1771cm^-1處的峰為環(huán)狀酸酐的特征吸收峰，根據圖1可以證明苯乙烯-馬來酸酐共聚物的生成。根據圖2可以看出，1851cm^-1處和1771cm^-1處環(huán)狀酸酐的特征吸收峰消失，在3000cm^-1附近出現很強、很寬的羧酸羰基吸收峰、1289cm^-1和1250cm^-1處為酯基中c-o伸縮振動吸收峰、1113cm^-1處出現醚的c-o的伸縮振動吸收峰，由此表明壬基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐共聚物發(fā)生了酯化反應，得到了苯乙烯-馬來酸酐-壬基酚聚氧乙烯醚共聚物。

使用紅外光譜對產物的分子結構進行分析，可得產物的分子結構如下：

實施例2

準確稱取苯乙烯1mol和馬來酸酐1mol，將馬來酸酐和甲苯(甲苯和馬來酸酐的質量比為10：1)加入反應器，60℃下加熱攪拌溶解，通入n2，20min后滴加甲苯溶解的偶氮二異丁腈(偶氮二異丁腈的質量為苯乙烯和馬來酸酐總質量的1％)和苯乙烯，在n2保護下緩慢升溫(升溫速率3℃/min)，反應在攪拌下進行，反應溫度控制在50℃，恒溫反應7h后加入阻聚劑對苯醌結束反應，n2氛圍下冷卻至室溫，將反應液滴加到甲醇中進行沉淀，真空抽濾，然后將白色沉淀55℃真空干燥5h得白色粉末狀產物，即為苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

以辛基酚聚氧乙烯醚的用量1mol為基準，稱取苯乙烯-馬來酸酐共聚物，控制辛基酚聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的摩爾比為1:1，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物和辛基酚聚氧乙烯醚，置于反應器中，加入濃硫酸(濃硫酸的質量為辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐共聚物總質量的5％)，加入適量的乙腈使聚合物溶解，控制反應溫度為50℃，反應12h后停止反應，待產物冷卻至室溫，將其倒入裝有過量甲醇的燒瓶中并不斷攪拌，過濾，得濾液，旋蒸除去大部分甲醇，然后放在真空干燥箱中50℃干燥2h，所得產物為黃色粘稠液體，即為苯乙烯-馬來酸酐-辛基酚聚氧乙烯醚共聚物。

使用紅外光譜法對產物的分子結構進行分析，可得產物的分子結構如下：

實施例3

準確稱取苯乙烯1mol和馬來酸酐2mol，將馬來酸酐和甲苯(甲苯和馬來酸酐的質量比為50：1)加入反應器，30℃下加熱攪拌溶解，通入n2，20min后滴加甲苯溶解的偶氮二異丁腈(偶氮二異丁腈的質量為苯乙烯和馬來酸酐總質量的0.5％)和苯乙烯，在n2保護下緩慢升溫(升溫速率2℃/min)，反應在攪拌下進行，反應溫度控制在60℃，恒溫反應5h后加入阻聚劑甲基氫醌結束反應，n2氛圍下冷卻至室溫，將反應液滴加到甲醇中進行沉淀，真空抽濾，然后將白色沉淀50℃真空干燥4h得白色粉末狀產物，即為苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

以十二烷基酚聚氧乙烯醚的用量1mol為基準，稱取苯乙烯-馬來酸酐共聚物，控制十二烷基聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的摩爾比為0.5:1。將苯乙烯-馬來酸酐共聚物和十二烷基酚聚氧乙烯醚，置于反應器中，加入濃磷酸(濃磷酸的質量為十二烷基酚聚氧乙烯醚和苯乙烯-馬來酸酐共聚物總質量的5％)，加入適量的二甲基甲酰胺使聚合物溶解，控制反應溫度為60℃，反應8h后停止反應，待產物冷卻至室溫，將其倒入裝有過量甲醇的燒瓶中并不斷攪拌，過濾，得濾液，旋蒸除去大部分甲醇，然后放在真空干燥箱中50℃干燥2h，所得產物為黃色粘稠液體，即為苯乙烯-馬來酸酐-辛基酚聚氧乙烯醚共聚物。

使用紅外光譜法對產物的分子結構進行分析，可得產物的分子結構如下：

實施例4

取80g新疆稠油，將實施例1～3所得的聚合物作為降粘劑與稠油按一定比例混合，在水浴中加熱到50℃，對粘度進行檢測，所得結果如表1所示：

表1實施例1～3所得降粘劑降粘效果

表1中，降粘劑的加入量以稠油的質量為基準。

根據表1可以看出，本發(fā)明提供的聚合物作為降粘劑加入到稠油中，可以有效降低稠油粘度，降粘劑加入量為稠油質量的0.4％時，降粘率可以達到76％以上，降粘劑添加量為0.6～1％時，稠油粘度比降粘劑加入量為0.4％的實驗組稍高，但是也能達到70％以上，這可能是因為高分子態(tài)的降粘劑將已經分散的瀝青質再次聚集。

由以上實施例可知，本發(fā)明提供的苯乙烯-馬來酸酐烷基酚聚氧乙烯醚共聚物與高膠質瀝青有較好的相容性，作為高膠質瀝青質稠油降粘劑使用具有分散瀝青質、增強膠質穩(wěn)定瀝青質的功能，可以有效降低稠油粘度，具有較高的降粘率，在應用過程中可以直接加入稠油中，應用方便，成本低；并且本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單，容易進行工業(yè)化生產。

由以上實施例可知，本發(fā)明以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。