本發(fā)明涉及聚氯乙烯塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于pvc線管料的無載體色砂及其應(yīng)用和制備方法。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯塑料(pvc)是目前用量最大的熱塑性塑料，其性能優(yōu)異，成本低廉，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。在pvc線管的生產(chǎn)過程中，由于客戶的需要，希望突破傳統(tǒng)的白色，用不同的色澤對應(yīng)不同的應(yīng)用場景。傳統(tǒng)的配色方法有直接使用色粉及使用色母等。但是，直接采用色粉容易在車間揚(yáng)塵，對車間環(huán)境造成污染，危及員工身心健康，另一方面可能會(huì)污染到其他產(chǎn)品，對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。采用色母，添加比例會(huì)比較大，成本較高，而且以pvc為載體的色母，其中的pvc樹脂經(jīng)過多次加工，容易降解，會(huì)影響產(chǎn)品的顏色及性能，對產(chǎn)品品質(zhì)帶來負(fù)面影響。

為了解決此問題，本發(fā)明開發(fā)了一種無載體色砂，本發(fā)明制備的色砂用量適中，成本低廉，且制作工藝簡單容易推廣。本發(fā)明制備的色砂不存在色粉的飛揚(yáng)污染問題，非常適合在pvc產(chǎn)品生產(chǎn)中使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能優(yōu)異、成本低廉、生產(chǎn)工藝簡單的用于pvc線管料的無載體色砂及其應(yīng)用和制備方法，用以解決pvc在加工過程中普通色粉容易飛揚(yáng)污染環(huán)境及傳統(tǒng)色母添加量高且容易對產(chǎn)品品質(zhì)帶來負(fù)面影響的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于pvc線管料的無載體色砂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：

pe蠟15-25％；

鄰苯二甲酸二辛酯5-15％；

顏料65-75％；

助劑1-3％。

作為優(yōu)選，所述的pe蠟的熔點(diǎn)在85℃左右。

作為優(yōu)選，所述的鄰苯二甲酸二辛酯為標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述的顏料為酞青藍(lán)、群青、酞青綠、鐵紅、落日黃、炭黑中的一種或者幾種。

作為優(yōu)選，所述的助劑包含光穩(wěn)定劑、抗紫外吸收劑、抗氧劑中的一種或者幾種，

作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑為770光穩(wěn)定劑、944光穩(wěn)定劑、328光穩(wěn)定劑中的一種。

作為優(yōu)選，所述的抗紫外吸收劑為uv531抗紫外吸收劑或uv235抗紫外吸收劑中的一種。

作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為1010抗氧劑、1076抗氧劑、168抗氧劑中的一種。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種用于pvc線管料的無載體色砂的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先按照配方比例精確稱量pe蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、顏料和助劑并投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合機(jī)工作參數(shù)，轉(zhuǎn)速1500r/min，溫度23-30℃，混合時(shí)間3min；

(2)將初步混合好的粘性半成品投入到三輥研磨機(jī)中，三輥研磨機(jī)的中輥與后輥之間的輥距為400微米，開機(jī)加料后將中輥與前輥的輥距逐步調(diào)節(jié)到合適輥距，將半成品磨細(xì)，將片狀半成品收集起來；

(3)將片狀半成品投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合時(shí)間五分鐘，混合結(jié)束后將產(chǎn)品取出，色砂制備完成，包裝待用。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種無載體色砂的應(yīng)用，將制備好的無載體色砂以0.38％的比例從側(cè)喂料加入到pvc線管生產(chǎn)線中，所述pvc管材應(yīng)用于建筑、通信和電力領(lǐng)域。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的用于pvc線管料的無載體色砂通過添加顏料、pe蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和助劑，經(jīng)過高混低溫捏合，并經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨后制得，在pe蠟和鄰苯二甲酸二辛酯的作用下，通過三輥輥間距控制色砂粒徑，使其小于10um，本發(fā)明能針對不同顏料，制備不同體系，適用面廣，作為著色劑適用于橡膠、塑料等行業(yè)。

2、本發(fā)明所述的用于pvc線管料的無載體色砂性能優(yōu)異、成本低廉、生產(chǎn)工藝簡單，用以解決pvc在加工過程中普通色粉容易飛揚(yáng)污染環(huán)境及傳統(tǒng)色母添加量高且容易對產(chǎn)品品質(zhì)帶來負(fù)面影響的問題。

3、本發(fā)明所述的用于pvc線管料的無載體色砂的制備方法，采用濕法工藝進(jìn)行加工，加工過程基本沒有揚(yáng)塵污染，加工成型的色砂色粉濃度高，添加量少，效果好，另一方面因?yàn)楸景l(fā)明制備的色砂無載體，不存在相容性的問題，所以應(yīng)用領(lǐng)域更廣，除了pvc樹脂，其他的材料也可以使用。

附圖說明

圖1是按照本發(fā)明實(shí)施例中的配方原料和方法所制備的色砂效果圖；

圖2是按照本發(fā)明實(shí)施例中的配方原料和方法所制備的pvc線管效果圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

按照如下配方稱量原料：

色粉70％；

dop10％；

pe蠟18％；

助劑2％；

用于pvc線管料的無載體色砂的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先按照上述配方比例精確稱量色粉、dop、pe蠟和助劑并投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合機(jī)工作參數(shù)，轉(zhuǎn)速1500r/min，溫度23-30℃，混合時(shí)間3min；

(2)將初步混合好的粘性半成品投入到三輥研磨機(jī)中，三輥研磨機(jī)的中輥與后輥之間的輥距為400微米，開機(jī)加料后將中輥與前輥的輥距逐步調(diào)節(jié)到合適輥距，將半成品磨細(xì)，將片狀半成品收集起來；

(3)將片狀半成品投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合時(shí)間五分鐘，混合結(jié)束后將產(chǎn)品取出，色砂制備完成，得到色砂產(chǎn)品，包裝待用。

實(shí)施例2：

按照如下配方稱量原料：

色粉72％

dop9％

pe蠟16％

助劑3％

(1)首先按照上述配方比例精確稱量色粉、dop、pe蠟和助劑并投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合機(jī)工作參數(shù)，轉(zhuǎn)速1500r/min，溫度23-30℃，混合時(shí)間3min；

(2)將初步混合好的粘性半成品投入到三輥研磨機(jī)中，三輥研磨機(jī)的中輥與后輥之間的輥距為400微米，開機(jī)加料后將中輥與前輥的輥距逐步調(diào)節(jié)到合適輥距，將半成品磨細(xì)，將片狀半成品收集起來；

(3)將片狀半成品投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合時(shí)間五分鐘，混合結(jié)束后將產(chǎn)品取出，色砂制備完成，得到色砂產(chǎn)品，包裝待用。

實(shí)施例3：

按照如下配方稱量原料：

色粉67％

dop10％

pe蠟21％

助劑2％。

(1)首先按照上述配方比例精確稱量色粉、dop、pe蠟和助劑并投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合機(jī)工作參數(shù)，轉(zhuǎn)速1500r/min，溫度23-30℃，混合時(shí)間3min；

(2)將初步混合好的粘性半成品投入到三輥研磨機(jī)中，三輥研磨機(jī)的中輥與后輥之間的輥距為400微米，開機(jī)加料后將中輥與前輥的輥距逐步調(diào)節(jié)到合適輥距，將半成品磨細(xì)，將片狀半成品收集起來；

(3)將片狀半成品投入到高速混合機(jī)中，設(shè)置混合時(shí)間五分鐘，混合結(jié)束后將產(chǎn)品取出，色砂制備完成，得到色砂產(chǎn)品，包裝待用。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種應(yīng)用上述無載體色砂制備pvc線管料的方法，具體的制作方法如下:

將制備好的無載體色砂以0.38％的比例從側(cè)喂料加入到pvc線管生產(chǎn)線中，實(shí)施例1-3制備出的色砂均有不錯(cuò)的效果，得到的線管顏色均勻表面光滑，完全可以滿足要求，此外，相比傳統(tǒng)色母，色砂的添加量少，成本低廉，可以取代色母進(jìn)行推廣。

參見圖1和圖2所示，按照本發(fā)明實(shí)施例中的配方原料和方法制備的色砂以及生產(chǎn)出的pvc線管的效果圖：

從圖1中我們可以看出，色砂的色粒徑非常微小(小于10um)，而且十分均勻、細(xì)膩。

從圖2中我們可以看出，通過實(shí)施例中的色砂制得的pvc線管顏色均勻表面光滑，完全可以滿足各應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。