本發(fā)明涉及一種汽車用清洗劑，尤其涉及一種用于節(jié)氣門的油性清洗劑。

背景技術(shù)：

自從2000年我國要求生產(chǎn)銷售的轎車全部采用電噴技術(shù)后，電噴發(fā)動(dòng)機(jī)在汽車上得到廣泛應(yīng)用。電噴發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用使得汽車的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性得到明顯提高，尾氣排放也大為改善。節(jié)氣門是燃油電子噴射系統(tǒng)中進(jìn)氣流量控制的一個(gè)重要組成部件，它的前方是空氣濾清器，后方是進(jìn)氣歧管和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。因此，節(jié)氣門被譽(yù)為是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的咽喉，車輛加速是否靈活與節(jié)氣門的清潔度至關(guān)重要。

電噴發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中，可燃?xì)怏w在氣缸內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，會(huì)有小部分通過進(jìn)氣門、進(jìn)氣管道后在節(jié)氣門處生成積碳；發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，進(jìn)氣管道中的機(jī)油蒸汽會(huì)冷凝成液體，積存在節(jié)氣門中。此外，使用較長時(shí)間的空氣濾清器，其過濾效果不理想，未被過濾的雜質(zhì)會(huì)殘留在節(jié)氣門中，長時(shí)間積累在節(jié)氣門處形成積垢并造成節(jié)氣門開關(guān)阻力增大，實(shí)際開度與節(jié)氣門位置傳感器信號(hào)存在偏差，使得發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)怠速不穩(wěn)、加速不良、油耗增加、啟動(dòng)困難等問題。然而，市面上符合電噴節(jié)氣門的清洗劑還較少，車輛維修人員常用化油器清洗劑清洗節(jié)氣門，但化油器清洗劑中含有苯類物質(zhì)，使用后會(huì)腐蝕馬達(dá)上的油封，造成發(fā)動(dòng)機(jī)怠速不穩(wěn)和油耗增大，還會(huì)嚴(yán)重破壞節(jié)氣門內(nèi)腔特殊涂層，造成節(jié)氣門吸塵，油耗增大等問題。因此，開發(fā)一種適合于電噴節(jié)氣門的清洗劑成為亟待解決的問題。

中國專利(公告號(hào)為cn102363736b)公開了一種節(jié)氣門清洗劑及其制造方法。該專利的節(jié)氣門清洗劑包括的組分和質(zhì)量百分比為：c8～c13的無芳烷烴60～80％、極性溶劑3～6％、合成基礎(chǔ)油3～6％、抗磨劑1～3％、金屬保護(hù)劑1～2％、高分子清凈分散劑0.04～0.08％、脫臭液化石油氣10～14％、二氧化碳2～3％。該清洗劑除具有傳統(tǒng)化油器清洗劑的清洗功能，還對節(jié)氣門具有潤滑作用，對電子節(jié)氣門內(nèi)腔的特殊涂層有保護(hù)作用，對怠速電機(jī)上的橡膠油封無腐蝕、無溶脹。但是，該清洗劑在對節(jié)氣門清洗結(jié)束后會(huì)殘留在節(jié)氣門處，汽車正常行駛過程中，殘留在節(jié)氣門出的清洗劑會(huì)在進(jìn)氣系統(tǒng)循環(huán)過程中進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，其所含高分子物質(zhì)容易在噴油嘴或燃燒室形成沉積物，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供了一種油性節(jié)氣門清洗劑，所述清洗劑至少包括正構(gòu)烷烴、助溶劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑，所述清洗劑還包含有由磷酸酯、聚醚醇和酰醇胺中的兩種或三種組分按比例復(fù)配后形成的復(fù)合清凈劑，并且所述復(fù)合清凈劑通過復(fù)配后的溶解度參數(shù)變化以溶解積碳、膠質(zhì)和/或積垢。本發(fā)明的清洗劑屬于無苯配方，其用于車輛節(jié)氣門的清洗，能有效除去節(jié)氣門處形成的積碳、膠質(zhì)和積垢；更重要的是，本發(fā)明的清洗劑在清洗節(jié)氣門后殘留的液體不用特殊處理，即使通過進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室，也不會(huì)對進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室等部件產(chǎn)生負(fù)作用，相反，進(jìn)入的殘留液體的清洗作用甚至可以減少進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室中的積碳和漆膜。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述清洗劑包括如下重量百分比的組分：50～60％的正構(gòu)烷烴，10～15％的助溶劑，6～15％的清凈劑，18～24％的潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑和0.2％的減摩保護(hù)劑，上述各組分的重量百分比之和為100％。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述6～15％的清凈劑是由2～5％的磷酸酯、2～5％的聚醚醇和2～5％的酰醇胺組成的混合物。本發(fā)明使用的磷酸酯它具有優(yōu)良的潤濕性、洗凈性、增溶性、分散性、潤滑性、防腐蝕等特性，其生物降解性好，毒性和刺激性比一般的表面活性劑低，尤其是熱穩(wěn)定性、耐堿和耐電解質(zhì)等性能都較好。酰醇胺具有良好的去污能力，并有一定的潤滑性能和防銹的作用。三種溶劑單獨(dú)使用時(shí)的溶解度參數(shù)固定不變，不能有效的溶解積碳等聚合物，但按一定比例復(fù)配后，復(fù)合溶劑的溶解度參數(shù)可以在一定范圍內(nèi)變化，可以較好地溶解積碳等聚合物。本發(fā)明的清凈劑由磷酸酯、聚醚醇和酰醇胺三種物質(zhì)組成，通過三者的協(xié)同作用，在保證本發(fā)明的節(jié)氣門清洗劑具有良好清凈性的同時(shí)，還具有潤滑和防銹能力。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述磷酸酯為聚醚醇酰胺磷酸酯，所述聚醚醇為聚乙二醇單烷基醚，所述酰醇胺為油酰二乙醇胺。優(yōu)選地，所述磷酸酯為分子量為150～400的聚醚醇酰胺磷酸酯。所述聚乙二醇單烷基醚的通式為ro-(ch2ch2o)n-h，式中，r為碳數(shù)1～30的烷基，n為1～60的整數(shù)。所述油酰二乙醇胺是由油酸和二乙醇胺反應(yīng)制得，并且所述油酰二乙醇胺的ph為5.0～8.0。更優(yōu)選地，所述聚乙二醇單烷基醚的通式為ro-(ch2ch2o)n-h，式中，r為碳數(shù)2～6的烷基，n為2～6的整數(shù)。本發(fā)明的磷酸酯優(yōu)選為聚醚醇酰胺磷酸酯，聚醚醇優(yōu)選為聚乙二醇單烷基醚，酰醇胺優(yōu)選為油酰二乙醇胺，可以達(dá)到更好的清洗效果。三種溶劑單獨(dú)使用時(shí)的溶解度參數(shù)固定不變，不能有效的溶解積碳等聚合物，但按一定比例復(fù)配后，復(fù)合溶劑的溶解度參數(shù)可以在一定范圍內(nèi)變化，通過溶解度參數(shù)的變化可以較好地溶解積碳等聚合物。另一方面，再循環(huán)的廢氣溫度和較強(qiáng)的氣流使得聚醚醇酰胺磷酸酯的穩(wěn)定性變差，由于聚醚醇酰胺磷酸酯的降解使得其清凈性能降低，本發(fā)明通過將聚乙二醇單烷基醚和酰醇胺與聚醚醇酰胺磷酸酯配合使用，不僅可以改變?nèi)N溶劑固有的溶解度參數(shù)，還可以提高聚醚醇酰胺磷酸酯的穩(wěn)定性，從而使得本發(fā)明的清凈劑不易受氣流和/或溫度的影響，具有良好的穩(wěn)定性。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述50～60％的正構(gòu)烷烴為c7～c12飽和烴化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，所述正構(gòu)烷烴為c7～c12飽和烴化合物，并且，所述c7～c12飽和烴化合物的餾程為175～215℃。本發(fā)明優(yōu)選餾程為175～215℃的c7～c12飽和烴化合物作為溶劑，其閃點(diǎn)為60℃以上，kb值為40～50，苯胺點(diǎn)為≤58℃。因此，c7～c12飽和烴化合物作為溶劑具有安全性較高和清洗能力強(qiáng)等優(yōu)勢。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述10～15％的助溶劑是由3～5％的乙酸乙酯、3％～5％四氫呋喃和2～7％的異丙醇組成的混合物。本發(fā)明采用的乙酸乙酯、四氫呋喃和異丙醇為環(huán)境友好型溶劑。相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用甲醇、丙酮、二氯甲烷等鹵代烴、甲苯等芳香烴作為溶劑，本發(fā)明使用的溶劑具有無毒、無味、對金屬無腐蝕、對橡膠無溶脹、對大氣無污染等優(yōu)勢，本發(fā)明選用乙酸乙酯、四氫呋喃和異丙醇作為助溶劑，其搭配使用能加速積碳溶解。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述18～24％的潤濕劑是由6～8％的油酸三乙醇胺、6～8％的烷基葡萄糖酰胺和6～8％的松香聚氧乙烯酯組成的混合物。油酸三乙醇胺、烷基葡萄糖酰胺和松香聚氧乙烯酯均為非離子表面活性劑，具有良好的油溶性、抗靜電性、抗霧化和抗摩擦性，呈現(xiàn)優(yōu)異的擴(kuò)散性和防銹性。通過加入潤濕劑可起到分散、配位，防止積炭、膠質(zhì)沉積的作用，且本發(fā)明通過三種潤濕劑的協(xié)同作用，可提高其性能。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述0.8％的金屬保護(hù)劑為噻二唑衍生化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，所述金屬保護(hù)劑為噻二唑烷基聚羧酸酯衍生物中的一種或多種。本發(fā)明在油性節(jié)氣門清洗劑中加入少量的金屬保護(hù)劑，可阻止金屬對燃料油、潤滑油等油品的自動(dòng)氧化起促進(jìn)作用，同時(shí)，金屬保護(hù)劑的加入可大大減少抗氧劑的用量。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述0.2％的減摩保護(hù)劑為有機(jī)鉬化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，所述減摩保護(hù)劑為硫磷鉬、不含磷的鉬和不含硫磷的鉬中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述減摩保護(hù)劑為二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二硫化鉬、鉬胺絡(luò)合物、環(huán)烷酸鉬和烷基水楊酸鉬中的一種或多種。本發(fā)明在油性節(jié)氣門清洗劑中加入少量的有機(jī)鉬，可使清洗劑在發(fā)揮清洗作用的同時(shí)，達(dá)到減摩、抗磨和潤滑的作用。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述油性節(jié)氣門清洗劑是通過如下方式制備的：將二分之一的所述正構(gòu)烷烴，及所述助溶劑、所述清凈劑、所述潤濕劑、所述金屬保護(hù)劑和所述減摩保護(hù)劑加入反應(yīng)釜中。向所述反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01～0.02mpa，同時(shí)攪拌至所述正構(gòu)烷烴、所述助溶劑、所述清凈劑、所述潤濕劑、所述金屬保護(hù)劑和所述減摩保護(hù)劑完全溶解。將剩余二分之一的正構(gòu)烷烴加入所述反應(yīng)釜中并繼續(xù)向所述反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01～0.02mpa，同時(shí)攪拌至溶液澄清透明即得油性節(jié)氣門清洗劑。優(yōu)選地，向所述反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01mpa即可。本發(fā)明提供的油性節(jié)氣門清洗劑的制備方法具有工藝簡單、可操作性強(qiáng)的優(yōu)勢，適于批量生產(chǎn)，能夠得到性能優(yōu)異的油性節(jié)氣門清洗劑。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述油性節(jié)氣門清洗劑包括55％的正構(gòu)烷烴，由4％的乙酸乙酯、4％的四氫呋喃和4.5％的異丙醇組成的混合助溶劑，由3.5％的磷酸酯、3.5％的聚醚醇和3.5％的酰醇胺組成的混合清凈劑，由7％的油酸三乙醇胺、7％的烷基葡萄糖酰胺和7％的松香聚氧乙烯酯組成的混合潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑以及0.2％的減摩保護(hù)劑。其中，所述正構(gòu)烷烴為餾程為175～215℃，閃點(diǎn)為60℃以上，kb值為40～50，苯胺點(diǎn)為≤58℃的c7～c12飽和烴化合物。所述磷酸酯為分子量為150～400的聚醚醇酰胺磷酸酯。所述聚醚醇為通式為ro-(ch2ch2o)n-h，式中，r為碳數(shù)1～30的烷基，n為1～60整數(shù)的聚乙二醇單烷基醚的。所述油酰二乙醇胺是由油酸和二乙醇胺反應(yīng)制得，并且所述油酰二乙醇胺的ph為5.0～8.0。該油性節(jié)氣門清洗劑通過各組分在適宜比例下復(fù)配，使用過程中，該清洗劑的清凈劑組分通過形成的膠質(zhì)分子擴(kuò)散進(jìn)入膠束內(nèi)形成增溶膠束，分散膠粒與積炭分子極性基團(tuán)的相互作用以使溶劑分子逐漸向積炭層內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，并能在積炭網(wǎng)狀分子的極性基團(tuán)間生成、聚合，大分子體積增大，使網(wǎng)狀分子之間極性力減弱，破壞網(wǎng)狀聚合物的有序排列，使聚合物的排列逐漸變松，讓其溶脹而脫離基材表面，并且通過選用分子量為150～400的聚醚醇酰胺磷酸酯，可使清洗劑獲得合適的空間位阻，避免空間位阻過小而造成的膠粒聚沉或空間位阻過大而造成的結(jié)焦，并且通過加入助溶劑，可以加速破壞積炭中的大分子斷鏈，強(qiáng)化滲透、溶脹作用，強(qiáng)化清洗效果。另一方面，該配方的清洗劑不僅可以有效清除積碳，還具有潤滑和防銹等功能。更重要的是，該清洗劑在清洗節(jié)氣門后殘留的液體不用特殊處理，即使通過進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室，也不會(huì)對進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室等部件產(chǎn)生負(fù)面作用，相反，進(jìn)入的殘留液體的清洗作用，甚至可以減少進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室中的積碳和漆膜。

本發(fā)明提供的油性節(jié)氣門清洗劑至少具有如下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明的清洗劑屬油性無苯配方的清洗劑，所用的清凈劑不僅清洗效果好，還具有潤滑和防銹等功能，使用過程中不會(huì)對設(shè)備造成損傷，是一種環(huán)保節(jié)能的節(jié)氣門清洗劑；

(2)本發(fā)明的清洗劑用于車輛節(jié)氣門的清洗，能有效除去節(jié)氣門處形成的積碳、膠質(zhì)和積垢；更重要的是，本發(fā)明的清洗劑在清洗節(jié)氣門后殘留的液體不用特殊處理，即使通過進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室，也不會(huì)對進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室等部件產(chǎn)生負(fù)面作用，相反，進(jìn)入的殘留液體的清洗作用，甚至可以減少進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室中的積碳和漆膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種油性節(jié)氣門清洗劑，清洗劑至少包括正構(gòu)烷烴、助溶劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑。清洗劑還包含有由磷酸酯、聚醚醇和酰醇胺中的兩種或三種組分按比例復(fù)配后形成的復(fù)合清凈劑。本發(fā)明的清洗劑屬于無苯配方，其用于車輛節(jié)氣門的清洗，能有效除去節(jié)氣門處形成的積碳、膠質(zhì)和積垢；更重要的是，本發(fā)明的清洗劑在清洗節(jié)氣門后殘留的液體不用特殊處理，即使隨進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室，也不會(huì)對進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室等部件產(chǎn)生負(fù)面作用，相反，進(jìn)入的殘留液體甚至可以減少進(jìn)氣閥、噴油嘴以及燃燒室中的積碳和漆膜。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，磷酸酯是通過聚醚與五氧化二磷、胺反應(yīng)制得的聚醚醇酰胺磷酸酯，反應(yīng)方程式如下：

聚醚醇酰胺磷酸酯是一種性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛的表面活性劑，它具有優(yōu)良的潤濕性、洗凈性、增溶性、分散性、潤滑性、防腐蝕等特性，其生物降解性好，毒性和刺激性比一般的表面活性劑低，尤其是熱穩(wěn)定性、耐堿和耐電解質(zhì)等性能都較好。聚醚醇酰胺磷酸酯主要作用方式是通過膠質(zhì)分子擴(kuò)散進(jìn)入膠束內(nèi)形成增溶膠束。本發(fā)明使用聚醚醇酰胺磷酸酯聚醚分子量為150～400，這時(shí)清凈分散效果最佳。這是因?yàn)榉稚┓肿恿枯^小時(shí)，其空間位阻也較小，分散膠粒容易相互靠近而相碰撞，導(dǎo)致大的膠粒的形成而更容易發(fā)生聚沉。而當(dāng)分子量過大時(shí)，又會(huì)由于其本身的結(jié)焦而加大積碳的生成，因此選擇聚醚的分子量為150-400。本發(fā)明使用的聚醚醇酰胺磷酸酯含有氮原子，其具有極性，能吸附在膠質(zhì)表面達(dá)到一定的吸附覆蓋率，對膠質(zhì)的分散溫度作用較強(qiáng)，因此可以增大增溶率，減少結(jié)焦率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，聚醚醇酰胺磷酸酯的制備方法如下：(1)將聚醚醇置于反應(yīng)釜中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，以濃硫酸為催化劑，甲苯為攜水劑，緩慢加入等量的異硬脂酸，保持反應(yīng)溫度在170℃，反應(yīng)時(shí)間1-2h后，得黃色透明粘稠液體。(2)將五氧化二磷溶于甲苯中加入反應(yīng)釜中，先在60-70℃反應(yīng)1h后，逐漸將溫度升高到105-120℃，反應(yīng)2h繼續(xù)升溫到140℃，反應(yīng)1h，得亮黃色粘稠透明油狀物。(3)將順丁烯二酸苷加入反應(yīng)釜中，加入至130-140℃，反應(yīng)時(shí)間3h，得棕黃色油狀液體。(4)將己胺加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為190-200℃反應(yīng)時(shí)間為2h，并加入甲苯磺酸催化劑，得黑色不透明稠狀體，即為聚醚醇酰胺磷酸酯。其具有優(yōu)良的潤濕性、洗凈性、增溶性、分散性、潤滑性、防腐蝕等特性，且產(chǎn)物易制備。

另一方面，聚醚醇具有良好的去污能力，潤滑作用、分散和乳化能力。酰醇胺也具有良好的去污能力，并有一定的潤滑性能和防銹的作用。

積炭是燃料及潤滑油在高溫氧化作用下的產(chǎn)物，其組成成分有潤滑油、羥基酸、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、炭青質(zhì)、硫酸鹽、硅化合物(來自空氣中的灰沙)和微量金屬屑及其化合物等。為達(dá)到清除積炭、膠質(zhì)目的，清洗劑與積炭接觸后，積炭層表面形成吸附層，主溶劑分子與積炭分子極性基團(tuán)的相互作用會(huì)使溶劑分子逐漸向積炭層內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，并能在積炭網(wǎng)狀分子的極性基團(tuán)間生成、聚合，大分子體積增大，使網(wǎng)狀分子之間極性力減弱，破壞網(wǎng)狀聚合物的有序排列，使聚合物的排列逐漸變松，讓其溶脹而脫離基材表面，而且只能溶解積炭、膠質(zhì)，不損傷基材。有時(shí)溶劑不能單獨(dú)溶解某聚合物，但按一定比例復(fù)配后，復(fù)合溶劑的溶解度參數(shù)可以在一定范圍內(nèi)變化，可以較好地溶解該聚合物。本發(fā)明的清凈劑由磷酸酯、聚醚醇和酰醇胺三種物質(zhì)組成，通過三者的協(xié)同作用，在保證本發(fā)明的節(jié)氣門清洗劑具有良好清凈性的同時(shí)，還具有潤滑和防銹能力，清洗完成后清洗劑隨發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，其具有的潤滑和防銹能力在一定程度上可以保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)部，防止其磨損和生銹。由于酰醇胺類清凈劑對燃油噴嘴積炭清凈效果顯著，但對高溫部件的清凈效果不明顯，因此，三種組分搭配使用后，若進(jìn)入溫度較高的進(jìn)氣閥、噴油嘴和燃燒室時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積碳和漆膜，還可在一定程度上減少進(jìn)氣閥、噴油嘴和燃燒室中產(chǎn)生的積碳和漆膜。通過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)三種物質(zhì)搭配使用，其清凈能力明顯優(yōu)于一種或二種使用，對進(jìn)氣閥、噴油嘴和燃燒室的清凈作用更為有效。

清洗劑擁有較好的清洗效果，還必須加入助溶劑。助溶劑的作用是調(diào)節(jié)整個(gè)溶劑體系的溶解度參數(shù)，加速破壞積炭中的大分子斷鏈，強(qiáng)化滲透、溶脹作用。根據(jù)溶劑化原則，應(yīng)選用低相對分子質(zhì)量溶劑，本發(fā)明選用乙酸乙酯、四氫呋喃和異丙醇作為助溶劑，其搭配使用能加速積碳溶解。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，清洗劑包括如下重量百分比的組分：50～60％的正構(gòu)烷烴，10～15％的助溶劑，6～15％的清凈劑，18～24％的潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑和0.2％的減摩保護(hù)劑，上述各組分的重量百分比之和為100％。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，6～15％的清凈劑是由2～5％的磷酸酯、2～5％的聚醚醇和2～5％的酰醇胺組成的混合物。磷酸酯、聚醚醇和酰醇胺的重量百分比是對節(jié)氣門清洗劑而言的。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，聚醚醇為聚乙二醇單烷基醚。酰醇胺為油酰二乙醇胺。優(yōu)選地，聚乙二醇單烷基醚的通式為ro-(ch2ch2o)n-h，式中，r為碳數(shù)1～30的烷基，n為1～60的整數(shù)。更優(yōu)選地，聚乙二醇單烷基醚的通式為ro-(ch2ch2o)n-h，式中，r為碳數(shù)2～6的烷基，n為2～6的整數(shù)。聚乙二醇單烷基醚分子中有烷基，羥基、醚鍵和酯鍵，其兼有醇類、醚類和酯類溶劑特性，是一種性能優(yōu)異的溶劑。同時(shí)聚乙二醇單烷基醚具有較強(qiáng)的氫鍵作用，可作為多種有機(jī)溶劑與水的強(qiáng)偶聯(lián)劑，對油性物質(zhì)有增溶效果。清洗劑中加入聚乙二醇單烷基醚，可有效提高其與潤濕劑的協(xié)同作用，有助于油性物質(zhì)的分散、穩(wěn)定乳化和溶解。優(yōu)選地，油酰二乙醇胺是由油酸和二乙醇胺反應(yīng)制得，并且油酰二乙醇胺的ph為5.0～8.0。油酰二乙醇胺具有良好的溶解性，其作為清凈劑的組分，具有良好的乳化、抗靜電、抗霧化、抗摩擦和防銹性能。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，50～60％的正構(gòu)烷烴為c7～c12飽和烴化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，正構(gòu)烷烴為c7～c12飽和烴化合物。c7～c12飽和烴化合物的餾程為175～215℃。本發(fā)明優(yōu)選餾程為175～215℃的c7～c12飽和烴化合物作為溶劑，其閃點(diǎn)為60℃以上，kb值為40～50，苯胺點(diǎn)低為≤58℃。因此，c7～c12飽和烴化合物作為溶劑具有安全性較高和清洗能力強(qiáng)等優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)的鹵代烴清洗劑，本發(fā)明使用的碳?xì)淙軇┚哂星逑葱阅芎?、毒性低、可徹底揮發(fā)不留殘跡、對被清洗材料安全、蒸發(fā)損失小、不破壞臭氧層等優(yōu)勢，并且，碳?xì)淙軇┮虿缓入x子，其價(jià)格便宜。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，10～15％的助溶劑是由3～5％的乙酸乙酯、3％～5％的四氫呋喃和2～7％的異丙醇組成的混合物。乙酸乙酯、四氫呋喃和異丙醇的重量百分比是對節(jié)氣門清洗劑而言的。傳統(tǒng)的化油器清洗劑一般采用甲醇、丙酮、二氯甲烷等鹵代烴溶劑、甲苯等芳香烴溶劑等原料制成，這些溶劑對設(shè)備表面涂層有腐蝕，對電機(jī)油封有溶脹，鹵代烴和芳香烴溶劑毒性大，危害維修人員身體健康，鹵代烴對大氣臭氧層有破壞作用。為克服化油器清洗劑的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用無毒、無味、對金屬無腐蝕、對橡膠無溶脹、對大氣無污染、環(huán)境相容性好、清洗效果佳的c7～c12的正構(gòu)烷烴作為主要組分，配合助溶劑和高分子清凈分散劑達(dá)到節(jié)氣門清潔和保潔目的。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，18～24％的潤濕劑是由6～8％的油酸三乙醇胺、6～8％的烷基葡萄糖酰胺和6～8％的松香聚氧乙烯酯組成的混合物。油酸三乙醇胺、烷基葡萄糖酰胺和松香聚氧乙烯酯的重量百分比是對節(jié)氣門清洗劑而言的。油酸三乙醇胺、烷基葡萄糖酰胺和松香聚氧乙烯酯均為非離子潤濕劑，具有良好的油溶性、抗靜電性、抗霧化和抗摩擦性，呈現(xiàn)優(yōu)異的擴(kuò)散性和防銹性。本發(fā)明通過三種潤濕劑的協(xié)同作用，可提高其性能。本發(fā)明在油性節(jié)氣門清洗劑中加入潤濕劑，是為了對要去除的積炭和膠狀物質(zhì)發(fā)生潤濕、滲透作用，通過加入潤濕劑可起到分散、配位，防止積炭、膠質(zhì)沉積的作用，達(dá)到去垢、洗滌的效果，并且還可以提高油性節(jié)氣門清洗劑中組分間的乳化能力，使各組分能夠更加有效地混合。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，0.8％的金屬保護(hù)劑為噻二唑衍生化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，金屬保護(hù)劑為噻二唑烷基聚羧酸酯衍生物中的一種或多種。優(yōu)選地，金屬保護(hù)劑也可以是單或二取代烴基硫或烴基二硫取代噻二唑，二巰基噻二唑的羧酸酯，鹵代脂肪族一元羧酸與二巰基噻二唑的縮聚產(chǎn)物，不飽和環(huán)烴和不飽和酮與二巰基噻二唑的反應(yīng)產(chǎn)物，醛和二芳基胺與二巰基噻二唑的反應(yīng)產(chǎn)物，二巰基噻二唑的胺鹽，二巰基噻二唑的二硫代氨基甲酸酯衍生物，醛和醇或芳族羥基化合物和二巰基噻二唑的反應(yīng)產(chǎn)物，醛、硫醇和二巰基噻二唑的反應(yīng)產(chǎn)物，可溶于油的分散劑與二巰基噻二唑組合的產(chǎn)品中的一種或多種。優(yōu)選地，在噻二唑上的烴基可以是相同的，也可以是不同的。烴基可以是脂肪族的或芳族的，包括烷基、環(huán)狀的、脂肪族的、芳烷基、芳基和烷芳基。優(yōu)選地，烴基的碳原子數(shù)為1～30。本發(fā)明在油性節(jié)氣門清洗劑中加入少量的金屬保護(hù)劑，可阻止金屬對燃料油、潤滑油等油品的自動(dòng)氧化起促進(jìn)作用，同時(shí)，金屬保護(hù)劑的加入可大大減少抗氧劑的用量。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，0.2％的減摩保護(hù)劑為有機(jī)鉬化合物中的一種或多種。優(yōu)選地，減摩保護(hù)劑為硫磷鉬、不含磷的鉬和不含硫磷的鉬中的一種或多種。更優(yōu)選地，減摩保護(hù)劑為二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二硫化鉬、鉬胺絡(luò)合物、環(huán)烷酸鉬和烷基水楊酸鉬中的一種或多種。本發(fā)明在油性節(jié)氣門清洗劑中加入少量的有機(jī)鉬，可使清洗劑在發(fā)揮清洗作用的同時(shí)，達(dá)到減摩、抗磨和潤滑的作用。有機(jī)鉬的潤滑減摩機(jī)理主要與摩擦副的磨光面有關(guān)，在摩擦副的表面，其在高負(fù)荷壓力的各點(diǎn)，尖端發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使有機(jī)鉬分解，分解出mos2和某些磷化物，硫化物，氮化物等，這些產(chǎn)物分散在油溶劑中，吸附并沉積在摩擦面上，mos2形成膜覆蓋在抗磨損層上，從而達(dá)到減摩，抗磨和潤滑的作用。也即是，有機(jī)鉬化合物通過在一定溫度和負(fù)荷條件下在摩擦副表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)反應(yīng)膜，從而表現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨減摩作用。非活性有機(jī)鉬在中低負(fù)荷下抗磨減摩性良好，活性有機(jī)鉬在高負(fù)荷下抗磨極壓性優(yōu)異。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，油性節(jié)氣門清洗劑是通過如下方式制備的：將二分之一的正構(gòu)烷烴，及助溶劑、清凈劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑加入反應(yīng)釜中。向反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01～0.02mpa，同時(shí)攪拌至正構(gòu)烷烴、助溶劑、清凈劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑完全溶解。將剩余的二分之一正構(gòu)烷烴加入反應(yīng)釜中并繼續(xù)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01～0.02mpa，同時(shí)攪拌至溶液澄清透明即得油性節(jié)氣門清洗劑。優(yōu)選地，向反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01mpa即可。本發(fā)明提供的油性節(jié)氣門清洗劑的制備方法具有工藝簡單、可操作性強(qiáng)的優(yōu)勢，適于批量生產(chǎn)。

對比例

采用市售的油性節(jié)氣門清洗劑產(chǎn)品作為對比例。

實(shí)施例1

該實(shí)施例的油性節(jié)氣門清洗劑包括如下重量百分比的組分：50％的正構(gòu)烷烴，10％的助溶劑，5％的聚醚醇酰胺磷酸酯、5％的聚醚醇或者聚乙二醇單烷基醚以及5％的酰醇胺或者油酰二乙醇胺組成的清凈劑，24％的潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑和0.2％的減摩保護(hù)劑。

油性節(jié)氣門清洗劑的制備方法如下：將二分之一的正構(gòu)烷烴，及助溶劑、清凈劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑加入反應(yīng)釜中。向反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01mpa，同時(shí)攪拌至正構(gòu)烷烴、助溶劑、清凈劑、潤濕劑、金屬保護(hù)劑和減摩保護(hù)劑完全溶解。再將剩余的正構(gòu)烷烴加入反應(yīng)釜中并繼續(xù)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵翂毫?.01mpa，同時(shí)攪拌至溶液澄清透明即得油性節(jié)氣門清洗劑。

實(shí)施例2

該實(shí)施例的油性節(jié)氣門清洗劑包括如下重量百分比的組分：55％的正構(gòu)烷烴，12.5％的助溶劑，3.5％的聚醚醇酰胺磷酸酯、3.5％的聚醚醇或者聚乙二醇單烷基醚以及3.5％的酰醇胺或者油酰二乙醇胺組成的清凈劑，21％的潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑和0.2％的減摩保護(hù)劑。

制備方法與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例3

該實(shí)施例的油性節(jié)氣門清洗劑包括如下重量百分比的組分：60％的正構(gòu)烷烴，15％的助溶劑，2％的聚醚醇酰胺磷酸酯、2％的聚醚醇或者聚乙二醇單烷基醚以及2％的酰醇胺或者油酰二乙醇胺組成的清凈劑，18％的潤濕劑，0.8％的金屬保護(hù)劑和0.2％的減摩保護(hù)劑。

制備方法與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

實(shí)施例1～實(shí)施例3的原料用量如表1所示。

表1實(shí)施例1～實(shí)施例3的原料組成表

將對比例和實(shí)施例1～實(shí)施例3制得的油性節(jié)氣門清洗劑分別用于行駛路況較差，灰塵較多的四輛轎車上，四輛轎車的行駛里程數(shù)和車輛狀況如表2所示。

通過測量四輛轎車使用清洗劑前后的怠速和噪音，以此衡量本發(fā)明的油性節(jié)氣門清洗劑的技術(shù)效果。測量結(jié)果如表3所示。

表2四輛轎車的行駛里程數(shù)和車輛狀況表

表3四輛轎車使用清洗劑前后的怠速和噪音測量結(jié)果表

從表3可以看出，通過對比例和本發(fā)明實(shí)施例1～實(shí)施例3制得的油性節(jié)氣門清洗劑清洗前后熱車怠速和噪音的對比，發(fā)現(xiàn)轎車的怠速明顯增大，噪音明顯降低，說明對比例和本發(fā)明的油性節(jié)氣門清洗劑對節(jié)氣門有良好的清洗效果。從表3還可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1～實(shí)施例3制得的油性節(jié)氣門清洗劑的清洗效果明顯優(yōu)于對比例的清洗劑。

另一方面，從表3還可得知，當(dāng)本發(fā)明的清洗劑中的清凈劑由3.5％的聚醚醇酰胺磷酸酯、3.5％的聚醚醇或者聚乙二醇單烷基醚以及3.5％的酰醇胺或者油酰二乙醇胺組成時(shí)，其制成的油性節(jié)氣門清洗劑的清洗效果優(yōu)于其余組分組成的清凈劑制成的油性節(jié)氣門清洗劑，為優(yōu)選的實(shí)施方式。

需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開范圍并落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說明書為說明性而并非構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。