技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種較高回彈力的快速接頭密封圈制備方法法。

背景技術(shù)：
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密封圈由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿Ｃ芊馊κ且环N截面為圓形的橡膠圈，因其截面為o型，故稱其為o型密封圈。

現(xiàn)有的由于快速接頭的密封圈，由于快速接頭接分次數(shù)頻繁，受擠壓次數(shù)多，因此，需要提供一種密封效果好，且較高回彈力的密封圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種較高回彈力的快速接頭密封圈制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種較高回彈力的快速接頭密封圈制備方法，其特征在于：將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；

所述的配合劑包括以下組分制備而成：天然橡膠30-35份，橡膠添加劑1-6份，橡膠添加劑5-7份，鈦白粉1-3份，丙烯酸丁酯1-3份，氟蠟1-3份，乙二醇7-10份，氧化聚乙烯蠟7-10份，丙烯酸丁酯2-5份，苯酐3-5份，戊二醛5-9份，氧化鋁粉6-9份，活性劑氧化鋅2-4份，沙蒿膠1-2份，納米二氧化硅2-5份，硬脂酸鋅4-6份，有機(jī)酸10-16份，去離子水60-70份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的配合劑的制備方法包括以下步驟：

將天然橡膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；

將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時(shí)；

先將鈦白粉、丙烯酸丁酯加入到煉膠機(jī)包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，氧化聚乙烯蠟，丙烯酸丁酯，進(jìn)行熱處理；

將熱處理后的膠料在煉膠機(jī)上返煉，打卷、下片即得混煉膠；

向混煉膠中加入苯酐，戊二醛，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；

在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機(jī)酸和去離子水，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過汽提法脫水，經(jīng)過反復(fù)洗脫、造粒、干燥；

將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入納米二氧化硅和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時(shí)后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時(shí)，取1/10的混合物，與沙蒿膠和硬脂酸鋅混合即為配合劑。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23-25份、己二酸二辛酯doa-15-17份、氧化鋅6-8份、硬脂酸7-9份、防老劑10-13份、硫化劑dcp-4-6份、硫化助劑taic-5-8份、羥丙基纖維素12-18份、普魯蘭多糖7-15份、納米二氧化硅13-16份、。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的耐磨膠液包括以下步驟制備而成：

將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：30％-40％丙烯酸丁酯，30-40％乙酸乙酯，其余為水；

5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15-25％，季戊四醇30-35％，石蠟15％-20％份，其余為水。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；

取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；

將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的一種防老化經(jīng)久耐用的橡膠配方，使用所述配方制得的橡膠，重量輕、質(zhì)量好、價(jià)格低廉、防老化性能好、經(jīng)久耐用，同時(shí)該種橡膠材料強(qiáng)度高，韌性好，不容易輕易被損壞，而且它的耐磨性能極佳，用該種橡膠材料制得的產(chǎn)品密封性能好，市場使用面廣，深受廣大化工企業(yè)的青睞。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：一種較高回彈力的快速接頭密封圈制備方法，將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；

配合劑包括以下組分制備而成：天然橡膠30份，橡膠添加劑1份，橡膠添加劑5份，鈦白粉1份，丙烯酸丁酯1份，氟蠟1份，乙二醇7份，氧化聚乙烯蠟7份，丙烯酸丁酯2份，苯酐3份，戊二醛5份，氧化鋁粉6份，活性劑氧化鋅2份，沙蒿膠1份，納米二氧化硅2份，硬脂酸鋅4份，有機(jī)酸10份，去離子水60份。

配合劑的制備方法包括以下步驟：

將天然橡膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；

將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時(shí)；

先將鈦白粉、丙烯酸丁酯加入到煉膠機(jī)包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，氧化聚乙烯蠟，丙烯酸丁酯，進(jìn)行熱處理；

將熱處理后的膠料在煉膠機(jī)上返煉，打卷、下片即得混煉膠；

向混煉膠中加入苯酐，戊二醛，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；

在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機(jī)酸和去離子水，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過汽提法脫水，經(jīng)過反復(fù)洗脫、造粒、干燥；

將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入納米二氧化硅和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時(shí)后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時(shí)，取1/10的混合物，與沙蒿膠和硬脂酸鋅混合即為配合劑。

耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23份、己二酸二辛酯doa-15份、氧化鋅6份、硬脂酸7份、防老劑10份、硫化劑dcp-4份、硫化助劑taic-5份、羥丙基纖維素12份、普魯蘭多糖7份、納米二氧化硅13份、。

耐磨膠液包括以下步驟制備而成：

將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。

強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：30％丙烯酸丁酯，30％乙酸乙酯，其余為水；

5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15％，季戊四醇30％，石蠟15％份，其余為水。

強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；

取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；

將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。

蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。

經(jīng)試驗(yàn)，本法制備的密封圈與現(xiàn)有密封圈對比：

現(xiàn)有密封圈：產(chǎn)品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；

本法密封圈：產(chǎn)品硬度:hs120±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤53mpa。

本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度。

實(shí)施例2：一種較高回彈力的快速接頭密封圈制備方法，將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；

配合劑包括以下組分制備而成：天然橡膠35份，橡膠添加劑6份，橡膠添加劑7份，鈦白粉3份，丙烯酸丁酯3份，氟蠟3份，乙二醇10份，氧化聚乙烯蠟10份，丙烯酸丁酯5份，苯酐5份，戊二醛9份，氧化鋁粉9份，活性劑氧化鋅4份，沙蒿膠2份，納米二氧化硅5份，硬脂酸鋅6份，有機(jī)酸16份，去離子水70份。

配合劑的制備方法包括以下步驟：

將天然橡膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；

將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時(shí)；

先將鈦白粉、丙烯酸丁酯加入到煉膠機(jī)包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，氧化聚乙烯蠟，丙烯酸丁酯，進(jìn)行熱處理；

將熱處理后的膠料在煉膠機(jī)上返煉，打卷、下片即得混煉膠；

向混煉膠中加入苯酐，戊二醛，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；

在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機(jī)酸和去離子水，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過汽提法脫水，經(jīng)過反復(fù)洗脫、造粒、干燥；

將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入納米二氧化硅和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時(shí)后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時(shí)，取1/10的混合物，與沙蒿膠和硬脂酸鋅混合即為配合劑。

耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-25份、己二酸二辛酯doa-17份、氧化鋅8份、硬脂酸9份、防老劑13份、硫化劑dcp-6份、硫化助劑taic-8份、羥丙基纖維素18份、普魯蘭多糖15份、納米二氧化硅16份、。

耐磨膠液包括以下步驟制備而成：

將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。

強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：40％丙烯酸丁酯，40％乙酸乙酯，其余為水；

5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯25％，季戊四醇35％，石蠟20％份，其余為水。

強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；

取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；

將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。

蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。

現(xiàn)有密封圈：產(chǎn)品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；

本法密封圈：產(chǎn)品硬度:hs116±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤51mpa。

本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。