本發(fā)明涉及塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種阻燃型塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：阻燃型的塑料有很多，都是在原料基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改性制備的，如阻燃abs、阻燃hips、阻燃pp、阻燃pe、阻燃pet、阻燃pbt、阻燃pc、阻燃pc/abs合金等，現(xiàn)在主要還是屬于有鹵阻燃，無(wú)鹵阻燃的研究很多，但是產(chǎn)品穩(wěn)定性、阻燃效果還有待提高，生產(chǎn)制備工藝較為繁瑣、生產(chǎn)原料成本高。因此，提出一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、阻燃效果好的阻燃塑料具有重要的研究和應(yīng)用意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種阻燃型塑料及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下按重量份計(jì)的原料：pbt樹脂80-100份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物1-3份，阻燃劑10-30份，二氧化硅1-2份，界面偶聯(lián)劑1-2份，增韌劑0.1-0.5份，分散潤(rùn)滑劑0.1-0.7份。進(jìn)一步地，所述阻燃型塑料包括以下按重量份計(jì)的原料：pbt樹脂85-95份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2-3份，阻燃劑15-25份，二氧化硅1-2份，界面偶聯(lián)劑1-2份，增韌劑0.2-0.4份，分散潤(rùn)滑劑0.3-0.5份。進(jìn)一步地，所述阻燃型塑料包括以下按重量份計(jì)的原料：pbt樹脂90份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2份，阻燃劑20份，二氧化硅1份，界面偶聯(lián)劑2份，增韌劑0.3份，分散潤(rùn)滑劑0.4份。進(jìn)一步地，所述pbt樹脂在使用前需進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理方法為：將所述pbt樹脂置于85℃下干燥4小時(shí)。進(jìn)一步地，所述阻燃劑中包括以下重量百分比的原料：甲醛28.7-40.7％，鉀長(zhǎng)石18-23％，玄武巖18-20％，六次甲基四胺0.5-1.5％，聚乙烯醇1.6-2.8％，改性石墨18-24.9％，以及氯化銨和鹽酸的混合液4.6-5.9％。進(jìn)一步地，所述鉀長(zhǎng)石為細(xì)粉狀顆粒，所述玄武巖在1200-1600℃高溫下被熔融抽絲成纖維狀；其中所述細(xì)粉狀顆粒大小為150-300目，纖維狀直徑為4.0-6.0μm。進(jìn)一步地，所述阻燃劑的制備方法為：(1)按所需的含量準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將改性石墨加入到反應(yīng)容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加熱至45-50℃，攪拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升溫至90℃后，再加入粉末狀鉀長(zhǎng)石和纖維狀玄武巖，在82-85℃的條件下攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，得到石墨改性樹脂；(3)將步驟(2)中得到的石墨改性樹脂降溫至45-55℃，然后加入氯化銨和鹽酸混合液混合均勻，得到所述阻燃劑。一種阻燃型塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)根據(jù)所需的重量份準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將pbt樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃劑、二氧化硅、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤(rùn)滑劑，于高速攪拌機(jī)中以900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，待均勻后放出；(3)把經(jīng)過(guò)步驟(2)得到的混合均勻的物料加入長(zhǎng)徑比(l/d)為35的雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度為185℃，三區(qū)溫度為195℃，四區(qū)溫度為210℃，五區(qū)溫度為215℃，六區(qū)溫度為225℃，七區(qū)溫度為235℃，八區(qū)溫度為240℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)過(guò)擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備所述的阻燃型塑料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將pbt樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃劑、二氧化硅、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤(rùn)滑劑混合，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出后，再經(jīng)過(guò)冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備所述的阻燃型塑料。使本發(fā)明兼具優(yōu)異的阻燃性和良好的力學(xué)性能，成型制得的阻燃塑料，可以用于制備大型器件，如電器外殼、汽車部件等，且制備工序簡(jiǎn)單、原料成本低，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所采用的阻燃性，原料中改性石墨片層之間有較大空隙，石墨表面經(jīng)氧化帶有羥基、羧基和羰基等含氧基團(tuán)，在阻燃劑制備過(guò)程中，與有機(jī)分子結(jié)合，在遇火后，石墨片層間會(huì)形成很厚的殘?zhí)繉?，從而與空氣隔絕接觸，從而達(dá)到阻燃滅火的目的，聚乙烯醇的加入，也使得阻燃劑的耐水性提高。本發(fā)明的塑料用阻燃劑的使用，使制得的塑料燃燒性能達(dá)到b級(jí)并且力學(xué)性能較好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2年。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下原料：pbt樹脂80克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物1克，阻燃劑10克，二氧化硅1克，界面偶聯(lián)劑1克，增韌劑0.1克，分散潤(rùn)滑劑0.1克。所述pbt樹脂在使用前需進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理方法為：將所述pbt樹脂置于85℃下干燥4小時(shí)。所述阻燃劑中包括以下重量百分比的原料：甲醛28.7％，鉀長(zhǎng)石18％，玄武巖18％，六次甲基四胺0.5％，聚乙烯醇1.6％，改性石墨18％，以及氯化銨和鹽酸的混合液4.6％。所述鉀長(zhǎng)石為細(xì)粉狀顆粒，所述玄武巖在1200℃高溫下被熔融抽絲成纖維狀；其中所述細(xì)粉狀顆粒大小為150目，纖維狀直徑為4.0μm。所述阻燃劑的制備方法為：(1)按所需的含量準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將改性石墨加入到反應(yīng)容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加熱至45℃，攪拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升溫至90℃后，再加入粉末狀鉀長(zhǎng)石和纖維狀玄武巖，在82-85℃的條件下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，得到石墨改性樹脂；(3)將步驟(2)中得到的石墨改性樹脂降溫至45℃，然后加入氯化銨和鹽酸混合液混合均勻，得到所述阻燃劑。一種阻燃型塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)根據(jù)所需的重量克準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將pbt樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃劑、二氧化硅、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤(rùn)滑劑，于高速攪拌機(jī)中以900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，待均勻后放出；(3)把經(jīng)過(guò)步驟(2)得到的混合均勻的物料加入長(zhǎng)徑比(l/d)為35的雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度為185℃，三區(qū)溫度為195℃，四區(qū)溫度為210℃，五區(qū)溫度為215℃，六區(qū)溫度為225℃，七區(qū)溫度為235℃，八區(qū)溫度為240℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)過(guò)擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備所述的阻燃型塑料。實(shí)施例2一種阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下原料：pbt樹脂100克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物3克，阻燃劑30克，二氧化硅2克，界面偶聯(lián)劑2克，增韌劑0.5克，分散潤(rùn)滑劑0.7克。所述pbt樹脂在使用前需進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理方法為：將所述pbt樹脂置于85℃下干燥4小時(shí)。所述阻燃劑中包括以下重量百分比的原料：甲醛40.7％，鉀長(zhǎng)石18％，玄武巖20％，六次甲基四胺0.5％，聚乙烯醇1.6-2.8％，改性石墨24.9％，以及氯化銨和鹽酸的混合液4.6％。所述鉀長(zhǎng)石為細(xì)粉狀顆粒，所述玄武巖在1600℃高溫下被熔融抽絲成纖維狀；其中所述細(xì)粉狀顆粒大小為300目，纖維狀直徑為6.0μm。所述阻燃劑的制備方法為：(1)按所需的含量準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將改性石墨加入到反應(yīng)容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加熱至50℃，攪拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升溫至90℃后，再加入粉末狀鉀長(zhǎng)石和纖維狀玄武巖，在85℃的條件下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，得到石墨改性樹脂；(3)將步驟(2)中得到的石墨改性樹脂降溫至55℃，然后加入氯化銨和鹽酸混合液混合均勻，得到所述阻燃劑。一種阻燃型塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)根據(jù)所需的重量克準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將pbt樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃劑、二氧化硅、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤(rùn)滑劑，于高速攪拌機(jī)中以900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，待均勻后放出；(3)把經(jīng)過(guò)步驟(2)得到的混合均勻的物料加入長(zhǎng)徑比(l/d)為35的雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度為185℃，三區(qū)溫度為195℃，四區(qū)溫度為210℃，五區(qū)溫度為215℃，六區(qū)溫度為225℃，七區(qū)溫度為235℃，八區(qū)溫度為240℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)過(guò)擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備所述的阻燃型塑料。實(shí)施例3一種阻燃型塑料，包括以下原料：pbt樹脂90克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2克，阻燃劑20克，二氧化硅1克，界面偶聯(lián)劑2克，增韌劑0.3克，分散潤(rùn)滑劑0.4克。所述pbt樹脂在使用前需進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理方法為：將所述pbt樹脂置于85℃下干燥4小時(shí)。所述阻燃劑中包括以下重量百分比的原料：甲醛32％，鉀長(zhǎng)石20％，玄武巖19％，六次甲基四胺1％，聚乙烯醇2％，改性石墨21％，以及氯化銨和鹽酸的混合液5％。所述鉀長(zhǎng)石為細(xì)粉狀顆粒，所述玄武巖在1400℃高溫下被熔融抽絲成纖維狀；其中所述細(xì)粉狀顆粒大小為250目，纖維狀直徑為5μm。所述阻燃劑的制備方法為：(1)按所需的含量準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將改性石墨加入到反應(yīng)容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加熱至45-50℃，攪拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升溫至90℃后，再加入粉末狀鉀長(zhǎng)石和纖維狀玄武巖，在83℃的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，得到石墨改性樹脂；(3)將步驟(2)中得到的石墨改性樹脂降溫至50℃，然后加入氯化銨和鹽酸混合液混合均勻，得到所述阻燃劑。一種阻燃型塑料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)根據(jù)所需的重量克準(zhǔn)備好各項(xiàng)原料；(2)將pbt樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃劑、二氧化硅、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤(rùn)滑劑，于高速攪拌機(jī)中以900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，待均勻后放出；(3)把經(jīng)過(guò)步驟(2)得到的混合均勻的物料加入長(zhǎng)徑比(l/d)為35的雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度為185℃，三區(qū)溫度為195℃，四區(qū)溫度為210℃，五區(qū)溫度為215℃，六區(qū)溫度為225℃，七區(qū)溫度為235℃，八區(qū)溫度為240℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)過(guò)擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備所述的阻燃型塑料。實(shí)施例4申請(qǐng)人采用本發(fā)明提供的阻燃型塑料進(jìn)行檢測(cè)，主要性能指標(biāo)如表1所示：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3抗壓強(qiáng)度，mpa1.191.201.23導(dǎo)熱系數(shù)，w/(m·k)0.0610.0620.059抗折強(qiáng)度，mpa1.261.291.31表1阻燃性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如表2所示：表2以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12