本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素基復(fù)合材料，具體涉及一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：造紙廠廢棄的黑液主要成分為木質(zhì)素，現(xiàn)階段一部分被焚燒，一部分被排出河道，嚴(yán)重污染環(huán)境，且被焚燒的木質(zhì)素其實(shí)是未被開(kāi)發(fā)的資源。木質(zhì)素的研究較熱，一般用于無(wú)醛膠黏劑，但實(shí)際產(chǎn)業(yè)化不理想，除成本較高外，木質(zhì)素的成分較復(fù)雜，作為膠黏劑性能不高，故木質(zhì)素并沒(méi)有一個(gè)真正好的利用途徑?？山到馑芰系南嚓P(guān)研究越來(lái)越火，但可降解塑料的最大缺陷是較脆，應(yīng)用受限。本發(fā)明將木質(zhì)素和可降解塑料及熱塑性彈性體一起復(fù)合，制備高韌性的可降解復(fù)合材料，具有一定的市場(chǎng)前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問(wèn)題：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高韌性的可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料及其制備方法。技術(shù)方案：一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料，其特征在于，包括如下組分且各組分的重量份數(shù)分別為：可降解塑料：30-50份；木質(zhì)素：25-65份；tpe：5-20份；其他助劑：3-10份。所述可降解塑料為pla、pha、phb的一種或幾種。所述pla、pha、phb兩種配合使用的重量比為1:1。所述其他助劑包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、石蠟、抗氧劑1010、抗氧劑168、顏料、碳酸鈣、滑石粉的一種或幾種。本發(fā)明提供的一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料的制備方法，其包括以下制備步驟（1）將可降解塑料30-50份、木質(zhì)素25-65份、tpe5-20份和其他助劑3-10份加入冷混機(jī)中混合5-20min；（2）混合后的物料加入平行雙螺桿造粒機(jī)中造粒；（3）將造粒料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型。有益效果：本發(fā)明通過(guò)將熱塑性彈性體tpe和可降解塑料、木質(zhì)素共同制備復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)高韌性，拓寬復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，充分利用廢棄木質(zhì)素資源，制備可降解材料，降低生產(chǎn)成本，提高強(qiáng)度，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不因此局限于下述實(shí)施例，而是由本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)限定。實(shí)施例1一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：pla：15份；pha：15份；木質(zhì)素：45份；tpe：20份；硬脂酸鈣：4份；抗氧劑1010：1份。其制備步驟如下：（1）將pla、pha、木質(zhì)素、tpe、硬脂酸鈣和抗氧劑1010按上述重量份數(shù)加入冷混機(jī)中混合5min；（2）混合后的物料加入平行雙螺桿造粒機(jī)中造粒；（3）將造粒料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型。實(shí)施例2一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：pha：50份；木質(zhì)素：35份；tpe：5份；硬脂酸鈣：5份；硬脂酸：5份。其制備步驟如下：（1）將pha、木質(zhì)素、tpe、硬脂酸鈣和硬脂酸按上述重量份數(shù)加入冷混機(jī)中混合10min；（2）混合后的物料加入平行雙螺桿造粒機(jī)中造粒；（3）將造粒料加入注塑機(jī)中注塑成型。實(shí)施例3一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：phb：40份；木質(zhì)素：40份；tpe：10份；碳酸鈣：5份；石蠟：5份。其制備步驟如下：（1）將phb、木質(zhì)素、tpe、碳酸鈣和石蠟按上述重量份數(shù)加入冷混機(jī)中混合15min；（2）混合后的物料加入平行雙螺桿造粒機(jī)中造粒；（3）將造粒料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型。性能檢測(cè)：為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，下面對(duì)各實(shí)施例得到的復(fù)合材料的性能進(jìn)行測(cè)試，采用行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)缺口抗沖擊強(qiáng)度、降解性能測(cè)試，其中，降解性能測(cè)試采用行業(yè)內(nèi)常用的生物分解率測(cè)試方法，具體此處不作贅述。同時(shí)，結(jié)合對(duì)比例進(jìn)行比較，對(duì)比例為市購(gòu)的可降解塑料，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。從實(shí)施例可以看出相對(duì)于對(duì)比例，材料的沖擊強(qiáng)度大幅提高，生物分解率近似，可見(jiàn)本發(fā)明的具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。表1實(shí)施例1-3及對(duì)比例測(cè)試結(jié)果對(duì)比序號(hào)無(wú)缺口抗沖擊強(qiáng)度（kj/m2）生物分解率（%）實(shí)施例1960實(shí)施例2379實(shí)施例3672對(duì)比例1275技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解木質(zhì)素基復(fù)合材料及其制備方法，組分包括可降解塑料、木質(zhì)素、TPE和其他助劑；所述可降解塑料為PLA、PHA、PHB的一種或幾種；所述其他助劑包括硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、石蠟、抗氧劑1010、抗氧劑168、顏料、碳酸鈣、滑石粉的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)將熱塑性彈性體TPE和可降解塑料、木質(zhì)素共同制備復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)高韌性，拓寬復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，充分利用廢棄木質(zhì)素資源，制備可降解材料，降低生產(chǎn)成本，提高強(qiáng)度，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。技術(shù)研發(fā)人員：許世華;馬長(zhǎng)城;何軍;李靖受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇旭華圣洛迪建材有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05技術(shù)公布日：2017.09.08