本發(fā)明屬于建筑防水材料技術領域，具體是一種阻燃防霉橡膠止水帶及其制備工藝，主要用于隧道、地鐵、堤壩和涵洞等地下工程中混凝土施工縫、變形縫等細部構造，起到密封防水作用。
背景技術：
目前，橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型止水材料，具有良好的彈性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，適應變形能力強、防水性能好。但是現(xiàn)有橡膠止水帶在濕熱條件下易滋生各種霉菌，由于霉菌的生長和蔓延，使橡膠制品的內(nèi)部分子結構遭到破壞，物理性能受到影響，嚴重的甚至喪失使用功能。這種現(xiàn)象在含蛋白質(zhì)和脂肪酸的橡膠制品中更易產(chǎn)生。同時，現(xiàn)有技術中的橡膠止水帶由于橡膠不阻燃遇到明火溫度高的的物體極易燃燒，影響了其本身的止水、防水、防滲漏、防變形、強度等，這同時是橡膠止水帶壽命短的重要原因之一。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了對橡膠型止水帶的配方進行改進，同時針對改進的配方加以工藝控制，研制出一種防霉橡膠止水帶及其制備工藝，具有防霉性好、耐老化、彈性好、止水效果好、耐用、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、易制備、效率高、易保證質(zhì)量的特點。
本發(fā)明之一的主要技術方案是：一種防霉橡膠止水帶，其特征在于包括以下重量份數(shù)配比的原料組分：epdm橡膠(即三元乙丙橡膠)60-90份，飽和cpe橡膠(即氯化聚乙烯橡膠)11-30份，軟化增塑劑5-40份，熱穩(wěn)定劑1-2份，ph值調(diào)節(jié)劑3-10份，防霉劑5-15份，補強劑30-120份和交聯(lián)劑5-10份，氧化鋅3-10份，氧化鎂1-4份；硬脂酸0.5-3份，聚乙烯蠟1-3份。經(jīng)過橡膠硫化成型制備而成的。優(yōu)選的，所述飽和cpe橡膠采用含氯量為30％-35％的氯化聚乙烯橡膠。優(yōu)選的，所述的防霉劑為苯酚、五氯酚、氯化三丁基錫中的一種，或兩種以上組成的混合物。
優(yōu)選的，所述的軟化增塑劑為氯化石蠟、石蠟油、環(huán)烷油中的一種，或兩種以上組成的混合物；所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、三鹽基磷酸鉛中的一種，或兩種以上組成的鉛鹽穩(wěn)定劑；所述的補強劑為炭黑、白炭黑、活性碳酸鈣、滑石粉中的一種，或兩種以上組成的混合物；所述的交聯(lián)劑為硫磺、過氧化二異丙苯dcp、n，n'-間苯撐雙馬來酰亞胺hva-2、雙叔丁基過氧化二異丙基苯bibp、三烯丙基異氰脲酸酯taic中的兩種，或兩種以上組成的混合物。
改進的，所述的一種防霉橡膠止水帶，其特征在于還包括阻燃劑15-50份。
優(yōu)選的，所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁中的一種，或兩種以上組成的混合物。
本發(fā)明之二的主要技術方案是：一種防霉橡膠止水帶制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
a、按照上述不含阻燃劑的任一項所述配方進行混合；
b、先投入epdm、cpe橡膠加入密煉機混煉，然后將ph調(diào)節(jié)劑與補強劑攪拌均勻一起加入密煉機，并加入軟化增塑劑、熱穩(wěn)定劑及除交聯(lián)劑、除防霉劑以外的其他組分投入，混煉，再投入防霉劑，在密閉式煉塑機中進行密煉，密煉溫度控制在130-170℃排膠；停放后，將上述密煉得到的混煉膠與交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中再進行密煉，密煉時的溫度控制在60-120℃；
c、將密煉后的混合料放入雙輥開煉機中，雙輥開煉機的輥筒溫度控制在40-80℃，形成并送出膠片；
d、成型即為橡膠止水帶成品。
優(yōu)選的，一種防霉橡膠止水帶制備工藝，其特征在于包括以下步驟：
a、按照上述不含阻燃劑的任一項所述配方進行混合；
b、先投入epdm、cpe橡膠加入密煉機混煉2-3min，然后將ph調(diào)節(jié)劑與補強劑攪拌均勻一起加入密煉機，并加入軟化增塑劑、熱穩(wěn)定劑及交聯(lián)劑、除防霉劑以外的其他組分投入，混煉，再投入防霉劑，在密閉式煉塑機中進行密煉，密煉溫度控制在130-170℃排膠，時間為10-20分鐘；停放后，將上述密煉得到的混煉膠與交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在60-120℃，時間為2-5分鐘；
c、將密煉后的混合料放入雙輥開煉機中，雙輥開煉機的輥筒溫度控制在40-80℃，輥距設置在5-10mm時形成片膠，并送出膠片；
d、成型即為橡膠止水帶成品。
改進的，其特征在于配料中還包括阻燃劑，阻燃劑與防霉劑一起投入。
改進的，所述的d步驟成型時，通過硫化機模壓成防霉止水帶成品，硫化機的上下板溫度控制在150-170℃；或者通過擠出模具成型，經(jīng)微波硫化定型成防霉止水帶成品。
本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明解決的技術問題是現(xiàn)有橡膠止水帶在濕熱條件下易滋生各種霉菌，使橡膠制品的內(nèi)部分子結構遭到破壞，物理性能受到影響，嚴重的甚至喪失使用功能的問題，本發(fā)明一種防霉橡膠止水帶及其制備工藝具有防霉性好、耐老化、彈性好、止水效果好、耐用、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、易制備、效率高、易保證質(zhì)量的特點。
本發(fā)明技術的一個關鍵是采用了飽和橡膠epdm(即三元乙丙橡膠)和飽和cpe橡膠(即氯化聚乙烯橡膠)制備止水帶，由于飽和橡膠epdm、cpe內(nèi)部的分子鏈中無雙鍵，這就決定了其具有良好的抗老化性能和抗腐蝕性。且加入了與之匹配的防霉劑；同時本發(fā)明使用過氧化物體系與硫磺硫化體系并用交聯(lián)飽和epdm、cpe橡膠，膠料的焦燒期長、硫化速度快、不易過硫等優(yōu)點，大大優(yōu)化了橡膠止水帶的生產(chǎn)條件。達到防霉等級2級的效果。又加入阻燃劑，可達到阻燃a2級。綜合性能優(yōu)越。防霉等級按照《hg/t43012012橡膠防霉性能測試方法》測試達到2級標準；阻燃等級按照《gb/t8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級》測試達到a2級標準。能夠比以往的止水帶具有更好的防霉阻燃止水效果。
具體實施方式
以下結合實施例作詳述，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限定。
說明：
實施例防霉橡膠止水帶，包括以下重量份數(shù)配比的原料組分：epdm橡膠即三元乙丙橡膠)60-90份，飽和cpe橡膠11-30份(即氯化聚乙烯橡膠)，軟化增塑劑5-40份，熱穩(wěn)定劑1-2份，ph值調(diào)節(jié)劑3-10份，防霉劑5-15份，補強劑30-120份和交聯(lián)劑5-10份，氧化鋅3-10份，氧化鎂1-4份；硬脂酸0.5-3份，聚乙烯蠟1-3份；是經(jīng)過橡膠硫化成型制備而成的。所述飽和cpe橡膠采用含氯量為30％-35％的氯化聚乙烯橡膠。所述的防霉劑為苯酚、五氯酚、氯化三丁基錫中的一種，或兩種以上組成的混合物。所述的軟化增塑劑為氯化石蠟、石蠟油、環(huán)烷油中的一種，或兩種以上組成的混合物；所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、三鹽基磷酸鉛中的一種，或兩種以上組成的鉛鹽穩(wěn)定劑；所述的補強劑為炭黑、白炭黑、活性碳酸鈣、滑石粉中的一種，或兩種以上組成的混合物。所述的交聯(lián)劑為硫磺、過氧化二異丙苯dcp、n，n'-間苯撐雙馬來酰亞胺hva-2、雙叔丁基過氧化二異丙基苯bibp、三烯丙基異氰脲酸酯taic中的兩種，或兩種以上組成的混合物。還可包括阻燃劑15-50份。所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁中的一種，或兩種以上組成的混合物。
實施例防霉橡膠止水帶制備工藝，均包括以下步驟：
a、按照所述配方進行混合；
b、先投入epdm、cpe橡膠加入密煉機混煉，然后將ph調(diào)節(jié)劑與補強劑攪拌均勻一起加入密煉機，并加入軟化增塑劑、熱穩(wěn)定劑及除交聯(lián)劑、除防霉劑以外的其他組分投入，混煉，再投入防霉劑，在密閉式煉塑機中進行密煉，密煉溫度控制在130-170℃排膠；停放后，將上述密煉得到的混煉膠與交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在60-120℃；
c、將密煉后的混合料放入雙輥開煉機中，雙輥開煉機的輥筒溫度控制在40-80℃，形成并送出膠片；
d、成型即為橡膠止水帶成品。
優(yōu)選的，一種防霉橡膠止水帶制備工藝，其特征在于包括以下步驟：
a、按照所述配方進行混合；
b、先投入epdm、cpe橡膠加入密煉機混煉2-3min，然后將ph調(diào)節(jié)劑與補強劑攪拌均勻一起加入密煉機，并加入軟化增塑劑、熱穩(wěn)定劑及除交聯(lián)劑、除防霉劑以外的其他組分投入，混煉，再投入防霉劑，在密閉式煉塑機中進行密煉，密煉溫度控制在130-170℃排膠，時間為10-20分鐘；停放后，將上述密煉得到的混煉膠與交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在60-120℃，時間為2-5分鐘；
c、將密煉后的混合料放入雙輥開煉機中，雙輥開煉機的輥筒溫度控制在40-80℃，輥距設置在5-10mm時形成片膠，并送出膠片；
d、成型即為橡膠止水帶成品。
優(yōu)選的，上述配料中還包括阻燃劑，阻燃劑與防霉劑一起投入。
優(yōu)選的，所述的d步驟成型時，通過硫化機模壓成防霉止水帶成品，硫化機的上下板溫度控制在150-170℃；或者通過擠出模具成型，經(jīng)微波硫化定型成防霉止水帶成品。
更具體實施例1：該阻燃防霉橡膠止水帶，是由下列重量份數(shù)的原料制成：三元乙丙橡膠90份，氯含量35％的氯化聚乙烯10份，滑石粉10份，炭黑50份，白炭黑20份，聚乙二醇5份，環(huán)烷油10份，氯化石蠟10份，熱穩(wěn)定劑1份，氧化鋅5份，氧化鎂2份，硬脂酸1份，聚乙烯蠟2份，五氯酚3份，氯化三丁基錫8份，三氧化二銻12份，氫氧化鋁10份，過氧化二異丙苯5份，n，n'-間苯撐雙馬來酰亞胺hva-21份。
將上述的ph調(diào)節(jié)劑與白炭黑攪拌均勻，用量為白炭黑用量的20％以上。若配方中沒有白炭黑，ph調(diào)節(jié)劑與炭黑一起加入密煉機，用量為3份。一起加入密煉機。然后ph調(diào)節(jié)劑與白炭黑攪拌均勻，用量為白炭黑用量的20％以上。若配方中沒有白炭黑，ph調(diào)節(jié)劑與炭黑一起加入密煉機，用量為3份。一起加入密煉機。然后將上述的ph調(diào)節(jié)劑與白炭黑攪拌均勻，用量為白炭黑用量的20％以上。若配方中沒有白炭黑，ph調(diào)節(jié)劑與炭黑一起加入密煉機，用量為3份。一起加入密煉機。然后除橡膠、交聯(lián)劑之外所有料投入密閉式煉塑機中進行密煉混煉3min，之后epdm、cpe橡膠投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在150℃排膠，時間為14分鐘；停放16h以上后，二段交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在80℃，時間為3分鐘。直接進入雙輥開煉機，雙輥機的輥筒溫度控制在80℃，輥距設置在7mm時出片。最后經(jīng)硫化機模壓成止水帶成品，硫化機的上下板為160℃。性能達到防霉等級2級，阻燃a2級。
實施例2：一種阻燃防霉橡膠止水帶，是由下列重量份數(shù)的原料制成：三元乙丙橡膠80份，氯含量35％的氯化聚乙烯20份，碳酸鈣5份，滑石粉5份，白炭黑45份，環(huán)烷油5份，丙三醇10份，氯化石蠟10份，熱穩(wěn)定劑1份，氧化鋅7份，氧化鎂3份，硬脂酸1.5份，聚乙烯蠟1.5份，苯酚3份，氯化三丁基錫5份，三氧化二銻10份，十溴聯(lián)苯醚10份，硼酸鋅5份，過氧化二異丙苯5份，硫黃1份。
將上述的ph調(diào)節(jié)劑與白炭黑攪拌均勻，用量為白炭黑用量的20％以上。若配方中沒有白炭黑，ph調(diào)節(jié)劑與炭黑一起加入密煉機，用量為3份。一起加入密煉機。然后除橡膠、交聯(lián)劑之外所有料投入密閉式煉塑機中進行密煉混煉2min，之后epdm、cpe橡膠投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在150℃排膠，時間為13分鐘；停放16h以上后，二段交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在100℃，時間為2分鐘。直接進入雙輥開煉機，雙輥機的輥筒溫度控制在70℃，輥距設置在7mm時出片。最后經(jīng)硫化機模壓成止水帶成品，硫化機的上下板為160℃。性能達到防霉等級2級，阻燃a2級。
實施例3：
一種阻燃防霉橡膠止水帶，是由下列重量份數(shù)的原料制成：三元乙丙橡膠80份，氯含量35％的氯化聚乙烯20份，碳酸鈣10份，炭黑85份，石蠟油20份，聚乙二醇3份，氯化石蠟10份，熱穩(wěn)定劑1份，氧化鋅10份，氧化鎂3份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟3份，五氯酚5份，氯化三丁基錫3份，三氧化二銻10份，十溴聯(lián)苯醚15份，過氧化二異丙苯5份，硫黃0.5份，三烯丙基異氰脲酸酯taic0.3份。
將上述的ph調(diào)節(jié)劑與白炭黑攪拌均勻，用量為白炭黑用量的20％以上。若配方中沒有白炭黑，ph調(diào)節(jié)劑與炭黑一起加入密煉機，用量為3份。一起加入密煉機。然后除橡膠、交聯(lián)劑之外所有料投入密閉式煉塑機中進行密煉混煉2min，之后epdm、cpe橡膠投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在150℃排膠，時間為15分鐘；停放16h以上后，二段交聯(lián)劑投入密閉式煉塑機中進行密煉，密煉時的溫度控制在90℃，時間為2分30秒。直接進入雙輥開煉機，雙輥機的輥筒溫度控制在60℃，輥距設置在10mm時出片。膠片通過擠出模具成型，經(jīng)微波硫化定型成阻燃防霉橡膠止水帶。性能達到防霉等級2級，阻燃a2級。
實施例4-11原料組分及性能見表1。
表1
說明：
1、實施例4-11，工藝按上述說明中的“實施例中防霉橡膠止水帶制備工藝”；組分按上述說明中“實施例防霉橡膠止水帶”的組分，均可。
2、以上組分中，ph值調(diào)節(jié)劑份數(shù)均為3-10phr。
實施例12-19原料組分見表2。
表2
說明：
1、實施例12-19，工藝按“上述實施例中防霉橡膠止水帶制備工藝”。
2、實施例12-19，性能均可達到使用要求。
本發(fā)明制備的橡膠止水帶的性能，高于止水帶的國家標準gb/t18173.2-2014與鐵道部標準tb/t3360.2-2014，及達到tj/gw85-2008的性能要求。
凡是運用本發(fā)明的思慮及技術，以及其中技術特征的等同替代等變種，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。