本發(fā)明屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠因具有優(yōu)異的耐熱性、抗寒性和電氣絕緣性等被廣泛應(yīng)用于電子電氣等行業(yè)。然而，正是由于這種突出的電絕緣性能，使硅橡膠基絕緣材料在使用過(guò)程中表面容易積累電荷，產(chǎn)生嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象，降低了使用的安全性?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用表面涂布抗靜電劑和在材料內(nèi)部添加導(dǎo)電填料（如乙炔炭黑）兩種方法來(lái)消除靜電。前者效果雖好，但持續(xù)性差，使用過(guò)程中經(jīng)擦拭成水洗得容易失去抗靜電性；后者的持久性好，但從根本上改變了材料的電絕緣性能，在電絕緣要求較高的場(chǎng)合不適用。
聚酯由于其優(yōu)異的成型加工性、電絕緣性和耐熱性能被廣泛應(yīng)用于電子、電器和家電等行業(yè)。近年來(lái)，隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的高度關(guān)注，聚酯中的環(huán)境友好型聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）被廣泛用于電氣絕緣材料領(lǐng)域。電氣領(lǐng)域通常指高溫、高壓環(huán)境，而普通的pbt材料因機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和介電性能欠佳，在上述環(huán)境中易發(fā)生擊穿破壞。
綜上所述，因此，需要一種更好的絕緣材料來(lái)改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而推動(dòng)電氣化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的絕緣材料的力學(xué)強(qiáng)度高、耐熱性好，具有良好的耐擊穿性能，還具有抗靜電性能持久，不改變絕緣材料電絕緣性能的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
一、在攪拌裝置中加入表面干燥的pbt樹脂和磷酸鹽，混合均勻后，在攪拌下將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至80-100℃，保溫?cái)嚢?0-40min，得到混合物一；
二、將天然無(wú)機(jī)礦粉和增容劑混煉20-30min，再依次加入功能性添加劑和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均勻，控制溫度為120-150℃，然后加入混合物一，攪拌均勻，最后加入過(guò)氧化二異丙苯，壓制成混合物三；
三、將混合物三進(jìn)行壓光處理，溫度為110-130℃，時(shí)間為20-30min，然后用20-40mpa進(jìn)行壓制成型，即可得到絕緣材料。
優(yōu)選的，所述絕緣材料包括以下重量份的原料：pbt樹脂10-28份、磷酸鹽15-22份、硅烷偶聯(lián)劑12-21份、天然無(wú)機(jī)礦粉8-18份、增容劑10-16份、功能性添加劑12-23份、白炭黑20-26份和過(guò)氧化二異丙苯10-25份。
優(yōu)選的，所述絕緣材料包括以下重量份的原料：pbt樹脂20份、磷酸鹽19份、硅烷偶聯(lián)劑12份、天然無(wú)機(jī)礦粉8份、增容劑15份、功能性添加劑12份、白炭黑25份和過(guò)氧化二異丙苯10份。
優(yōu)選的，所述步驟一的磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸二氫鎂或磷酸二氫鋁。
優(yōu)選的，所述步驟二的天然無(wú)機(jī)礦粉為未經(jīng)煅燒碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋅、白云石粉、二氧化硅、硅酸鈣、滑石粉、顏料、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、膨潤(rùn)土和白堊粉中的任一種或多種的混合。
優(yōu)選的，所述步驟二的增容劑為耦合劑、滑劑和抗靜電劑中的任一種或多種的混合。
優(yōu)選的，所述步驟二的功能性添加劑為抗氧劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、耐寒性增塑劑和阻燃劑中的任意兩種。
優(yōu)選的，所述步驟三壓制的絕緣材料的厚度為2-3cm。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的絕緣材料的力學(xué)強(qiáng)度高、耐熱性好，具有良好的耐擊穿性能，還具有抗靜電性能持久，不改變絕緣材料電絕緣性能的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的材料成本低廉，節(jié)能環(huán)保，制備過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染物，并且適用范圍廣，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)制造。
本發(fā)明的步驟四的壓光處理是在保溫材料表面涂抹一層厚度為8-10mm的石灰砂漿層，該處理方法可以增強(qiáng)材料的表面韌性和強(qiáng)度，延長(zhǎng)材料的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
一、在攪拌裝置中加入表面干燥的pbt樹脂和磷酸鹽，混合均勻后，在攪拌下將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至100℃，保溫?cái)嚢?0min，得到混合物一；
二、將天然無(wú)機(jī)礦粉和增容劑混煉30min，再依次加入功能性添加劑和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均勻，控制溫度為150℃，然后加入混合物一，攪拌均勻，最后加入過(guò)氧化二異丙苯，壓制成混合物三；
三、將混合物三進(jìn)行壓光處理，溫度為130℃，時(shí)間為30min，然后用20mpa進(jìn)行壓制成型，即可得到絕緣材料。
絕緣材料包括以下重量份的原料：pbt樹脂28份、磷酸鹽22份、硅烷偶聯(lián)劑21份、天然無(wú)機(jī)礦粉18份、增容劑16份、功能性添加劑23份、白炭黑26份和過(guò)氧化二異丙苯25份。
步驟一的磷酸鹽為磷酸二氫鎂。
步驟二的天然無(wú)機(jī)礦粉為未經(jīng)煅燒碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋅、白云石粉、二氧化硅、硅酸鈣、滑石粉、顏料、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、膨潤(rùn)土和白堊粉的混合。
步驟二的增容劑為耦合劑、滑劑和抗靜電劑的混合。
步驟二的功能性添加劑為潤(rùn)滑劑和阻燃劑。
步驟三壓制的絕緣材料的厚度為2cm。
實(shí)施例2
一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
一、在攪拌裝置中加入表面干燥的pbt樹脂和磷酸鹽，混合均勻后，在攪拌下將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至100℃，保溫?cái)嚢?0min，得到混合物一；
二、將天然無(wú)機(jī)礦粉和增容劑混煉30min，再依次加入功能性添加劑和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均勻，控制溫度為150℃，然后加入混合物一，攪拌均勻，最后加入過(guò)氧化二異丙苯，壓制成混合物三；
三、將混合物三進(jìn)行壓光處理，溫度為130℃，時(shí)間為30min，然后用40mpa進(jìn)行壓制成型，即可得到絕緣材料。
絕緣材料包括以下重量份的原料：pbt樹脂20份、磷酸鹽19份、硅烷偶聯(lián)劑12份、天然無(wú)機(jī)礦粉8份、增容劑15份、功能性添加劑12份、白炭黑25份和過(guò)氧化二異丙苯10份。
步驟一的磷酸鹽為磷酸二氫鈉。
步驟二的天然無(wú)機(jī)礦粉為未經(jīng)煅燒碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋅、白云石粉、二氧化硅、硅酸鈣、滑石粉、顏料、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、膨潤(rùn)土和白堊粉的混合。
步驟二的增容劑為耦合劑、滑劑和抗靜電劑的混合。
步驟二的功能性添加劑為光穩(wěn)定劑和阻燃劑。
步驟三壓制的絕緣材料的厚度為3cm。
實(shí)施例3
一種用于儀器設(shè)備上的新型環(huán)保絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
一、在攪拌裝置中加入表面干燥的pbt樹脂和磷酸鹽，混合均勻后，在攪拌下將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至100℃，保溫?cái)嚢?0min，得到混合物一；
二、將天然無(wú)機(jī)礦粉和增容劑混煉20min，再依次加入功能性添加劑和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均勻，控制溫度為150℃，然后加入混合物一，攪拌均勻，最后加入過(guò)氧化二異丙苯，壓制成混合物三；
三、將混合物三進(jìn)行壓光處理，溫度為110℃，時(shí)間為30min，然后用20mpa進(jìn)行壓制成型，即可得到絕緣材料。
絕緣材料包括以下重量份的原料：pbt樹脂20份、磷酸鹽19份、硅烷偶聯(lián)劑12份、天然無(wú)機(jī)礦粉8份、增容劑15份、功能性添加劑12份、白炭黑25份和過(guò)氧化二異丙苯10份。
步驟一的磷酸鹽為磷酸二氫鋁。
步驟二的天然無(wú)機(jī)礦粉為未經(jīng)煅燒碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋅、白云石粉、二氧化硅、硅酸鈣、滑石粉、顏料、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、膨潤(rùn)土和白堊粉的混合。
步驟二的增容劑為耦合劑、滑劑和抗靜電劑的混合。
步驟二的功能性添加劑為耐寒性增塑劑和阻燃劑。
步驟三壓制的絕緣材料的厚度為2cm。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。