本發(fā)明屬于色母粒制造領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明為一種聚丙烯超柔無紡布專用色母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：無紡布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)，因此，近20年來，無紡布產(chǎn)業(yè)得到了迅速和驚人的發(fā)展，同時(shí)，功能性無紡布也得到了越來越多的應(yīng)用。在眾多的功能性無紡布中，超柔無紡布因?yàn)槠浼?xì)纖維組成，柔軟度適中的舒適感經(jīng)常被用于衛(wèi)生用品，醫(yī)療用品，特別是作為女性使用的衛(wèi)生用品和嬰兒使用的紙尿褲產(chǎn)品更要求表面超柔軟，不起毛，親膚透氣且能快速滲透液體并保持表面干燥。因此，超柔無紡布所使用的色母粒也需要對配方進(jìn)行改良，才能保證在添加以后不會(huì)對超柔無紡布的性能產(chǎn)生不良的影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種聚丙烯超柔無紡布專用色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂40～80份鈦白粉30～50份分散劑15～25份乙烯-辛烯共聚物20～30份偶聯(lián)劑4～10份助劑2～5份高溫穩(wěn)定劑2～5份優(yōu)選的，所述聚丙烯超柔無紡布專用色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂55～65份鈦白粉35～45份分散劑20～25份乙烯-辛烯共聚物22～28份偶聯(lián)劑5～8份助劑3～4份高溫穩(wěn)定劑3～4份更優(yōu)選的，所述聚丙烯超柔無紡布專用色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂60份鈦白粉40份分散劑23份乙烯-辛烯共聚物26份偶聯(lián)劑7份助劑4份高溫穩(wěn)定劑4份在一種實(shí)施方式中，所述分散劑為聚丙烯蠟、重質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸酰胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散機(jī)，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行研磨，研磨顆粒平均粒徑控制在0.2～0.5μm。在一種實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酸氯鉻。在一種實(shí)施方式中，所述助劑為硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例為1：1。在一種實(shí)施方式中，所述高溫穩(wěn)定劑為聚酯蠟。本發(fā)明的另一方面提供所述聚丙烯超柔無紡布專用色母粒的制備方法，包含如下步驟：1、將聚丙烯樹脂40～80份、鈦白粉30～50份、分散劑15～25份、乙烯-辛烯共聚物20～30份和偶聯(lián)劑4～10份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑2～5份和高溫穩(wěn)定劑2～5份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、耐光性、耐氣候性、耐熱性好，使用方便衛(wèi)生，易于分散和添加。著色能力強(qiáng)，色差小，能有效減少紡絲過程中的并絲、斷絲、滴絲現(xiàn)象。所有材料無毒無害，不含任何重金屬成分，可適用于醫(yī)療和婦嬰用品，是環(huán)保型產(chǎn)品。2、與聚丙烯樹脂相容性高，與其他添加劑協(xié)同性好，不易產(chǎn)生分層、起霜、花紋等問題。能有效提高無紡布的表面柔軟性，親膚透氣性和快速滲透性。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、將聚丙烯樹脂60份、鈦白粉40份、分散劑23份、乙烯-辛烯共聚物26份和偶聯(lián)劑7份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份和高溫穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例21、將聚丙烯樹脂55份、鈦白粉45份、分散劑23份、乙烯-辛烯共聚物24份和偶聯(lián)劑7份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份和高溫穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例31、將聚丙烯樹脂60份、鈦白粉40份、分散劑25份、乙烯-辛烯共聚物22份和偶聯(lián)劑8份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份和高溫穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例41、將聚丙烯樹脂65份、鈦白粉40份、分散劑25份、乙烯-辛烯共聚物28份和偶聯(lián)劑7份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份和高溫穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例51、將聚丙烯樹脂62份、鈦白粉40份、分散劑22份、乙烯-辛烯共聚物26份和偶聯(lián)劑8份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份和高溫穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例61、將聚丙烯樹脂65份、鈦白粉42份、分散劑23份、乙烯-辛烯共聚物24份和偶聯(lián)劑6份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份和高溫穩(wěn)定劑3份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。檢測方法:根據(jù)hg/t4668-2014標(biāo)準(zhǔn)分別檢測色母粒的熔融指數(shù)、分子量分布系數(shù)、耐熱溫度、熔點(diǎn)、顏料含量、灰分、含濕、外觀指標(biāo)。檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6熔融指數(shù)/（g/10min）302828272628分子量分布系數(shù)/%2.93.03.22.93.33.4耐熱溫度/℃291287275288276284熔點(diǎn)/℃124130127130127126顏料含量/%757369707270灰分/%0.020.030.030.020.020.02含濕/%0.020.030.020.030.030.025外觀表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒結(jié)果顯示，色母粒各項(xiàng)性能均為優(yōu)等。前述的實(shí)例僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12