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固體菌渣處理裝置及其使用方法與流程

文檔序號:11246143閱讀:993來源:國知局
固體菌渣處理裝置及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及一種固體菌渣處理裝置及其使用方法。



背景技術:

開發(fā)不同功能,滿足不同使用需求的菌渣處理裝置是生產(chǎn)商的不懈追求。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進,即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種固體菌渣處理裝置及其使用方法,結構簡單,使用方便。

為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:一種固體菌渣處理裝置,包括機架,所述機架上設置有攪拌機構、布氣機構、檢測機構和控制前述機構運轉的plc控制系統(tǒng);所述攪拌機構包括一兩端封閉的筒體,所述機架上鉸接有一通過電機驅使轉動并沿軸心貫穿筒體的轉軸,位于筒體內(nèi)的轉軸側壁上設置有多個攪拌葉,所述布氣機構設置在轉軸上并為筒體內(nèi)供氣,所述筒體上設置有物料投加口、料液投加口、溫度變送器管口、壓力表管口、冷熱介質(zhì)進口、冷熱介質(zhì)出口、對筒體內(nèi)進行抽真空的真空口,所述檢測機構通過抽氣泵將筒體內(nèi)氣體抽出進行檢測。

進一步的,所述轉軸一端的端面上開設有通往位于筒體內(nèi)部分的通氣通道,位于筒體內(nèi)的轉軸側壁上均布有若干個呈凵形的布氣管,所述布氣管兩端深入轉軸與通氣通道相連通,所述布氣管朝向轉軸的側壁上設置有若干個出氣孔。

進一步的,所述攪拌葉包括一通過螺栓緊固套設在轉軸上的軸套,所述軸套相對的外側壁上分別設置有一凸桿,所述凸桿上通過螺栓緊固套設有一固定桿,所述固定桿包括一套設在凸桿上的套管和一連接板,所述套管上沿軸向設置有多個螺紋孔,所述連接板外端設置有兩個貫穿孔,連接板外端部上通過螺栓螺母組件緊固有壓板和刮板,刮板位于壓板和連接板之間,所述刮板上設置有讓螺栓穿過的兩個長橢圓形通孔,所述刮板外端部呈尖角狀。

進一步的,所述筒體包括通過法蘭緊固連接的上蓋和底座;所述底座由夾套層和保溫層構成,筒體兩端分別用側板封閉,所述物料投加口、料液投加口、溫度變送器管口、壓力表管口、真空口均設置在上蓋上,冷熱介質(zhì)進口設置在夾套層底部,冷熱介質(zhì)出口設置在夾套層側壁;所述上蓋上還設置有玻璃觀察視鏡、排空口、視鏡燈玻璃視鏡、備用口、溫濕度和溶氧檢測管接口和回流口。

進一步的,所述料液投加口位于筒體內(nèi)的出口處設置有霧化器。

進一步的,所述轉軸開設有通氣通道的端部上連接有四氟套,四氟套的另一端連接在一安裝在機架上側板軸套,所述側板軸套上設置有壓縮空氣入口。

進一步的,所述機架底部設置有帶制動的萬向轉輪。

進一步的,所述機架上還設置有帶顯示器的控制面板。

為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:一種如上述的固體菌渣處理裝置,按以下步驟進行:

1)投料及預處理:從物料投加口投料,投料完成后關閉物料投加口啟動電機,根據(jù)物料預處理溫度要求,從冷熱介質(zhì)進口通入對應冷熱介質(zhì),冷熱介質(zhì)從冷熱介質(zhì)出口排出,開始進行物料烘干預處理操作;同時,啟動真空泵,打開真空閥門從真空口對筒體進行排氣;根據(jù)需要設定烘干時間,plc提示停止烘干操作;

2)接種:烘干結束后,夾套層內(nèi)更換為符合接種溫度要求的冷熱介質(zhì)(例如溫度范圍20-30℃);當筒體內(nèi)溫度降低到設定溫度后,從料液投加口及霧化器將菌種緩慢加入攪拌中的筒體中,全部投加完成后關閉料液投加口;

3)需氧操作:在接種的同時,啟動氧氣監(jiān)測裝置、打開壓縮空氣入口,根據(jù)氧含量設定值,plc系統(tǒng)控制壓縮空氣入口的啟閉,自動補充空氣;同時,監(jiān)測裝置內(nèi)空氣濕度,根據(jù)濕度設定值,plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中;

4)厭氧操作:在接種的同時,關閉壓縮空氣口,進入?yún)捬蹼A段,過程中同步監(jiān)測含氧量和濕度,根據(jù)濕度設定值,plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中,或將筒體內(nèi)空氣通過真空口抽出;

5)物料處理結束后,并關閉氧氣、濕度監(jiān)測及補水操作;

6)攪拌器控制:在需氧和厭氧處理過程中,設定攪拌器的轉速和攪拌間歇時間,進行攪拌操作,其中在停止攪拌間歇中不進行補水控制。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置能夠在處理菌渣時,實現(xiàn)充分的攪拌混合,并能在工作過程中進行檢測并保證最佳工作環(huán)境,結構簡單,使用方便。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的構造示意立體圖。

圖2為本發(fā)明實施例的構造示意主視圖。

圖3為本發(fā)明實施例的構造示意側視圖。

圖4為本發(fā)明實施例的構造示意俯視圖。

圖5為本發(fā)明實施例中轉軸的構造示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例中攪拌葉的構造示意圖。

圖中:1-機架,11-控制面板,12-四氟套,13-壓縮空氣入口,14-電機,15-萬向轉輪,2-上蓋,21-物料投加口,22-料液投加口,23-溫度變送器管口,24-壓力表管口,25-排空口,26-視鏡燈玻璃視鏡,27-玻璃觀察視鏡,3-底座,31-夾套層,32-保溫層,33-冷熱介質(zhì)進口,34-冷熱介質(zhì)出口,35-回流口,36-真空口,37-備用口,38-溫濕度和溶氧檢測管接口,4-轉軸,41-通氣通道,42-布氣管,5-攪拌葉,51-軸套,52-凸桿,53-螺栓孔,54-套管,55-壓板,56-刮板。

具體實施方式

實施例一:如圖1~6所示,一種固體菌渣處理裝置,包括機架1,所述機架上設置有攪拌機構、布氣機構、檢測機構和控制前述機構運轉的plc控制系統(tǒng);所述攪拌機構包括一兩端封閉的筒體,所述機架上鉸接有一通過電機14驅使轉動并沿軸心貫穿筒體的轉軸4,位于筒體內(nèi)的轉軸側壁上設置有多個攪拌葉5,所述布氣機構設置在轉軸上并為筒體內(nèi)供氣,所述筒體上設置有物料投加口21、料液投加口22、溫度變送器管口23、壓力表管口24、冷熱介質(zhì)進口33、冷熱介質(zhì)出口34、對筒體內(nèi)進行抽真空的真空口36,所述檢測機構通過抽氣泵將筒體內(nèi)氣體抽出進行氣體成分及溫濕度的檢測。

本實施例中,所述轉軸4一端的端面上開設有通往位于筒體內(nèi)部分的通氣通道41,位于筒體內(nèi)的轉軸側壁上均布有若干個呈凵形的布氣管42,所述布氣管兩端深入轉軸與通氣通道相連通,所述布氣管朝向轉軸的側壁上設置有若干個出氣孔。

本實施例中,所述攪拌葉包括一通過螺栓緊固套設在轉軸上的軸套51,軸套上設置有螺栓孔53,所述軸套相對的外側壁上分別設置有一凸桿52,所述凸桿上通過螺栓緊固套設有一固定桿,所述固定桿包括一套設在凸桿上的套,54和一連接板,所述套管上沿軸向設置有多個螺紋孔,所述連接板外端設置有兩個貫穿孔,連接板外端部上通過螺栓螺母組件緊固有壓板55和刮板56,刮板位于壓板和連接板之間,所述刮板上設置有讓螺栓穿過的兩個長橢圓形通孔,所述刮板外端部呈尖角狀。攪拌葉可以改動軸向位置,還可以調(diào)整角度,使得攪拌可以根據(jù)不同物料進行調(diào)整。

本實施例中,所述筒體包括通過法蘭緊固連接的上蓋2和底座3;所述底座3由夾套層31和保溫層32構成,筒體兩端分別用側板封閉,所述物料投加口21、料液投加口22、溫度變送器管口23、壓力表管口24、真空口36均設置在上蓋上,冷熱介質(zhì)進口33設置在夾套層底部,冷熱介質(zhì)出口34設置在夾套層側壁;所述上蓋上還設置有玻璃觀察視鏡27、排空口25、視鏡燈玻璃視鏡26、備用口37、溫濕度和溶氧檢測管接口38和回流口35,從所述溫濕度和溶氧檢測管接口38抽出氣體后進入檢測機構進行氣體成分及溫濕度的檢測,之后氣體從回流口35流回筒體內(nèi)。

本實施例中,所述料液投加口位于筒體內(nèi)的出口處設置有霧化器。

本實施例中,所述轉軸開設有通氣通道的端部上連接有四氟套12,四氟套的另一端連接在一安裝在機架上側板軸套,所述側板軸套上設置有壓縮空氣入口13。

本實施例中,所述機架底部設置有帶制動的萬向轉輪15。

本實施例中,所述機架上還設置有帶顯示器的控制面板11。

按以下步驟進行使用:

1)投料及預處理:從物料投加口投料,投料完成后關閉物料投加口啟動電機,根據(jù)物料預處理溫度要求,從冷熱介質(zhì)進口通入對應冷熱介質(zhì),冷熱介質(zhì)從冷熱介質(zhì)出口排出,開始進行物料烘干預處理操作;同時,啟動真空泵,打開真空閥門從真空口對筒體進行排氣;根據(jù)需要設定烘干時間,plc提示停止烘干操作;

2)接種:烘干結束后,夾套層內(nèi)更換為符合接種溫度要求的冷熱介質(zhì)(例如溫度范圍20-30℃);當筒體內(nèi)溫度降低到設定溫度后,從料液投加口及霧化器將菌種緩慢加入攪拌中的筒體中,全部投加完成后關閉料液投加口;

3)需氧操作:在接種的同時,啟動氧氣監(jiān)測裝置、打開壓縮空氣入口,根據(jù)氧含量設定值,plc系統(tǒng)控制壓縮空氣入口的啟閉,自動補充空氣;同時,監(jiān)測裝置內(nèi)空氣濕度,根據(jù)濕度設定值,plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中;

4)厭氧操作:在接種的同時,關閉壓縮空氣口,進入?yún)捬蹼A段,過程中同步監(jiān)測含氧量和濕度,根據(jù)濕度設定值,plc系統(tǒng)將水從料液投加口及霧化器均勻噴入物料中,或將筒體內(nèi)空氣通過真空口抽出;

5)物料處理結束后,并關閉氧氣、濕度監(jiān)測及補水操作;

6)攪拌器控制:在需氧和厭氧處理過程中,設定攪拌器的轉速和攪拌間歇時間,進行攪拌操作,其中在停止攪拌間歇中不進行補水控制(即補水操作只在攪拌過程中同步進行)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

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