本發(fā)明涉及化工工藝產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體說(shuō)，涉及一種酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中酚醛樹脂和生化污泥的同時(shí)回收利用方法。

背景技術(shù)：

酚醛樹脂廢水主要來(lái)源于原料(苯酚、甲醛)和催化劑(堿液或酸液)的帶入水和縮聚生成水，含高濃度的苯酚、甲醛，而且cod濃度和總量均很高，需要進(jìn)行處理以減少環(huán)境污染。例如，現(xiàn)有技術(shù)(cn101037283b，“含酚廢水的處理方法”)描述了一種酚醛樹脂廢水處理方法，該方法的工藝流程如圖1所示。在圖1的廢水延時(shí)縮聚反應(yīng)過(guò)程會(huì)有低分子量酚醛樹脂產(chǎn)生，而在生化污泥沉淀過(guò)程會(huì)有生化污泥產(chǎn)生。怎么樣很好地利用產(chǎn)生的低分子量樹脂和生化污泥是對(duì)于酚醛樹脂生產(chǎn)企業(yè)很重要的課題。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于產(chǎn)生的低分子量樹脂通常都回收利用，例如cn101906196發(fā)明專利中提到“二次縮聚反應(yīng)合成酚醛樹脂a.將分離出的小分子量樹脂取出打入到樹脂合成反應(yīng)釜中，攪拌均勻后加熱，當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，通過(guò)銅環(huán)測(cè)定樹脂的軟化點(diǎn)；b.根據(jù)所測(cè)得的軟化點(diǎn)，補(bǔ)加甲醛和酸性催化劑，攪拌升溫至沸騰并反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)，真空脫水，得到熱塑性酚醛樹脂”。該發(fā)明采用的是將產(chǎn)生的低分子量樹脂加入甲醛合成熱塑性酚醛樹脂。

cn103160074發(fā)明專利提到“將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經(jīng)過(guò)濾收集后，加入反應(yīng)鍋，與熱塑性酚醛樹脂一起脫水，物料脫水達(dá)到軟化點(diǎn)88～90℃后，出料于輪式托盤中，冷卻后，得到改性酚醛樹脂”。該發(fā)明是將產(chǎn)生的廢渣多元共聚物與熱塑性樹脂一起脫水，形成樹脂混合物。

上面兩篇專利雖然提到了酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂的回收利用和在酚醛縮聚法之后采用加尿素沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行二級(jí)處理形成的多元共縮聚物的回收利用，但是現(xiàn)有技術(shù)都沒(méi)有提到酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的生化污泥的回收利用。另外，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂的回收利用采用的是酸催化合成熱塑性酚醛樹脂，經(jīng)過(guò)我們的試驗(yàn)表明，廢水回收樹脂通過(guò)酸催化合成的熱塑性酚醛樹脂用于制備酚醛模塑料，耐熱性能比較差，達(dá)不到酚醛模塑料使用性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)目前酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中存在的缺點(diǎn)，提供了一種同時(shí)有效地利用目前酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂和生化污泥，達(dá)到了酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理零排放的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中酚醛樹脂和生化污泥的同時(shí)回收利用方法，該方法包括：

1)將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中低分子量酚醛樹脂加入苯酚和甲醛，在堿性條件下加熱、脫水，達(dá)到軟化點(diǎn)65-75℃，合成熱固性酚醛樹脂；

2)將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中生化污泥經(jīng)過(guò)壓濾，烘干和粉碎得到粉狀生化污泥；

3)將步驟1)得到的熱固性酚醛樹脂15～30wt％，步驟2)得到的粉狀生化污泥3～15wt％，熱塑性酚醛樹脂15～30wt％，木粉10～30wt％，礦物填料5～20wt％，固化劑1～5wt％，固化促進(jìn)劑1～3wt％，脫模劑1～2wt％，顏料1～2wt％混合、粉碎、加熱混煉或擠出，造粒成型，得到酚醛模塑料。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟1)包括以下步驟：

1.1將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中低分子量酚醛樹脂經(jīng)過(guò)濾除雜質(zhì)后加入到合成反應(yīng)釜中，然后將苯酚和甲醛按照摩爾比為1：1.2-1.8投入反應(yīng)釜中，低分子量酚醛樹脂與苯酚的重量比為1：0.5-1.5；

1.2用堿性水溶液調(diào)整體系ph值為7.0-9.0，先升溫至35-55℃保溫20-40分鐘，然后升溫到70-85℃，回流1.5-2.5小時(shí)；

1.3逐步升高反應(yīng)釜真空度為-0.095mpa至-0.099mpa，進(jìn)行脫水，同時(shí)加熱體系直至溫度最高升至110℃，以除去游離苯酚，達(dá)到軟化點(diǎn)65-75℃，得到熱固性酚醛樹脂。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟1.2中堿性水溶液是氫氧化鈉、氫氧化鋇和/或氨水水溶液。在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，堿性水溶液是50wt％氫氧化鈉水溶液。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟1)得到的熱固性酚醛樹脂的數(shù)均分子量為450-550。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟1)得到的熱固性酚醛樹脂中游離酚≤5.0％，水份≤1.0％，聚合速度80-110s。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟2)得到的粉狀污泥細(xì)度為80-100目，水分≤3.0％。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟2)中烘干溫度為50-150℃，時(shí)間為1-6小時(shí)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性酚醛樹脂為酸催化的線性酚醛樹脂。在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性酚醛樹脂中苯酚/甲醛比為1：0.75～0.86，游離酚≤5.0％，水份≤1.0％，聚合速度40-80s，流動(dòng)度50-80mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，木粉是木材粉碎后的粉狀纖維。在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，木粉的細(xì)度是80-100目。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，礦物填料選自滑石粉、碳酸鈣、云母粉、硅灰石粉和高嶺土中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，固化劑為烏洛托品。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，脫模劑是選自硬脂酸、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和硬脂酸鈣中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，顏料是炭黑。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟3)中各原料混合后粉碎至100目。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟3)中，加熱混煉或擠出溫度為70-150℃。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟3)將熱塑性酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂、木粉、礦物填料、固化劑、固化促進(jìn)劑和脫模劑等組分投入雙螺帶臥式混合機(jī)中先預(yù)混合30-60分鐘。

本發(fā)明的另一目的是提供一種酚醛模塑料，酚醛模塑料包括以下重量百分比原料：

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，上述酚醛模塑料中所述熱固性酚醛樹脂是在酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中低分子量酚醛樹脂中加入苯酚和甲醛，在堿性條件下加熱、脫水，達(dá)到軟化點(diǎn)65-75℃制備的，所述粉狀生化污泥是酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中生化污泥經(jīng)壓濾，烘干和粉碎得到的。

在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，熱固性酚醛樹脂的數(shù)均分子量為450-550。在本發(fā)明的另一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，熱固性酚醛樹脂中游離酚≤5.0％，水份≤1.0％，聚合速度80-110s，軟化點(diǎn)65-75℃。

在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，粉狀污泥的細(xì)度是80-100目，水分≤3.0％。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性酚醛樹脂為酸催化的線性酚醛樹脂。在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性酚醛樹脂中苯酚/甲醛比為1：0.75～0.86，游離酚≤5.0％，水份≤1.0％，聚合速度40-80s，流動(dòng)度50-80mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，木粉是木材粉碎后的粉狀纖維。在本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案中，木粉的細(xì)度是80-100目。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，礦物填料選自滑石粉、碳酸鈣、云母粉、硅灰石粉和高嶺土中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，固化劑為烏洛托品。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，脫模劑是選自硬脂酸、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和硬脂酸鈣中的一種或多種的組合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，顏料是炭黑。

本發(fā)明中，“多種”指兩種或兩種以上。

本發(fā)明中，烏洛托品是線性酚醛樹脂的交聯(lián)劑。

本發(fā)明中，炭黑是一種著色顏料。

本發(fā)明還提供一種酚醛模塑料的制備方法，包括將粉狀生化污泥3～15wt％，熱塑性酚醛樹脂15～30wt％，木粉10～30wt％，礦物填料5～20wt％，固化劑1～5wt％；固化促進(jìn)劑1～3wt％；脫模劑1～2wt％；顏料1～2wt％混合、粉碎、加熱混煉或擠出，造粒成型，得到酚醛模塑料。

本發(fā)明采用酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂合成了分子量分布窄的熱固性酚醛樹脂，配方中加入這種分子量分布窄的熱固性酚醛樹脂顯著提高了酚醛模塑料的耐熱性能，同時(shí)利用酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的生化污泥做為填料部分替代木粉，降低了生產(chǎn)成本并且不影響酚醛模塑料的機(jī)械性能等指標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)中酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂和生化污泥的利用方法相比，本發(fā)明不但有效地利用產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂，而且同時(shí)利用了產(chǎn)生的生化污泥，達(dá)到了酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的固體廢物充分利用的目的，減少了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1是cn101037283b中描述的酚醛樹脂廢水處理方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

發(fā)明人經(jīng)過(guò)持續(xù)不懈的努力，利用酚醛樹脂廢水處理中產(chǎn)生的酚醛樹脂低分子量的特點(diǎn)，加入苯酚和甲醛，合成分子量分布窄的熱固性酚醛樹脂，該樹脂耐熱性能良好，適合用于酚醛模塑料領(lǐng)域，并且利用生化處理污泥由于主要組分是碳水化合物，部分替代木粉做為酚醛模塑料的填料使用，不影響酚醛模塑料的各項(xiàng)性能。并且由于所合成的熱固性樹脂分子量分布窄，用于酚醛模塑料后，提高了酚醛模塑料的耐熱性能和機(jī)械性能。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。

本發(fā)明提供的酚醛模塑料的制造方法可以采用雙輥塑煉機(jī)混煉法或雙螺桿擠出法或先擠出再經(jīng)雙輥塑煉機(jī)混煉等成型工藝，目的是將各組分混煉均勻，制備出具有良好流動(dòng)性的酚醛模塑料。

混煉或擠出前，先將熱塑性酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂、木粉、礦物填料、固化劑、固化促進(jìn)劑、脫模劑和顏料組分投入雙螺帶臥式混合機(jī)中先預(yù)混合30-60分鐘，然后經(jīng)高速粉碎機(jī)將混合物料粉碎至100目左右，混合后的物料經(jīng)絞龍輸送至混煉設(shè)備，加熱混煉或擠出，最后造粒成型，即可獲得所要求的產(chǎn)品。

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。下面通過(guò)舉例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。下面實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件。

實(shí)施例1

按照現(xiàn)有技術(shù)—cn101037283b(發(fā)明名稱“含酚廢水的處理方法”)的方法處理酚醛樹脂生產(chǎn)廢水。

1.1由上述廢水處理中酚醛樹脂廢水的延時(shí)縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂制備熱固性酚醛樹脂，步驟如下：

(1)將廢水處理回收的低分子量酚醛樹脂經(jīng)過(guò)濾除雜后加入到合成反應(yīng)釜中，然后將苯酚和甲醛按照摩爾比為1：1.2-1.8投入反應(yīng)釜中，低分子量樹脂與苯酚的重量比為1：0.5-1.5；

(2)加入50％氫氧化鈉水溶液調(diào)整體系ph值為7.0-9.0，升溫至35-55℃保溫半小時(shí)；

(3)升溫到70-85℃，回流反應(yīng)2.0小時(shí)；

(4)逐步升高反應(yīng)釜真空度至-0.095mpa至-0.099mpa，進(jìn)行脫水，同時(shí)加熱體系直至溫度最高升至110℃，以除去游離苯酚，達(dá)到軟化點(diǎn)65-75℃，得到熱固性酚醛樹脂(數(shù)均分子量為450-550)。

1.2由酚醛樹脂廢水處理中生化污泥沉淀產(chǎn)生的生化處理污泥制備粉狀生化污泥：

將上述生化污泥經(jīng)過(guò)壓濾，烘干(烘干溫度為50-150℃，時(shí)間為1-6小時(shí))至水分≤3.0％，粉碎至80-100目，得到粉狀生化污泥。

1.3將熱塑性酚醛樹脂17kg，熱固性酚醛樹脂28.3kg，粉狀生化污泥3kg，木粉29kg，云母粉16.6kg，烏洛托品2.5kg，氧化鎂1.5kg；硬脂酸鋅1.1kg，炭黑1.0kg在雙輥塑煉機(jī)中混煉上述混合料，混煉條件為：包輥溫度為80-90℃，加熱輥溫度為135-145℃，輥間距為3.5mm。經(jīng)塑煉機(jī)受熱熔化、擠壓混合，在粘附力、摩擦力和剪切力的作用下，物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到一定反應(yīng)程度，模塑料流動(dòng)性指標(biāo)符合要求后切下熱熔料片，自然冷卻后粉碎篩分得酚醛模塑料。

實(shí)施例2-6

實(shí)施例2-6中熱固性酚醛樹脂和粉狀生化污泥的制備方法同實(shí)施例1一樣，酚醛模塑料配方如表1所示，表中的配方用量均以重量％表示。酚醛模塑料加工工藝與實(shí)施例1的1.3記載的加工工藝一樣。

對(duì)比例1-2

對(duì)比例1-2中熱固性酚醛樹脂的制備方法同實(shí)施例1一樣，與實(shí)施例1的不同之處在于酚醛模塑料配方中不使用本發(fā)明制備的粉狀生化污泥。對(duì)比例1-2的酚醛模塑料配方如表1所示，表中的配方用量均以重量％表示。酚醛模塑料加工工藝與實(shí)施例1的1.3記載的加工工藝一樣。

對(duì)比例3-4

對(duì)比例3-4中粉狀生化污泥的制備方法同實(shí)施例1一樣，與實(shí)施例1的不同之處在于酚醛模塑料配方中不使用本發(fā)明制備的熱固性酚醛樹脂，而是使用現(xiàn)有技術(shù)中的廢水回收熱塑性酚醛樹脂(該廢水回收熱塑性酚醛樹脂是由酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂采用酸催化法合成的熱塑性酚醛樹脂)。對(duì)比例3-4的酚醛模塑料配方如表1所示，表中的配方用量均以重量％表示。酚醛模塑料加工工藝與實(shí)施例1的1.3記載的加工工藝一樣。

對(duì)比例3-4中廢水回收熱塑性酚醛樹脂(其由酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂采用酸催化法合成的熱塑性酚醛樹脂)的合成步驟如下：

(1)將廢水處理回收的低分子量酚醛樹脂經(jīng)過(guò)濾除雜后加入到合成反應(yīng)釜中，然后將苯酚和甲醛按照摩爾比為1：0.6-1.2投入反應(yīng)釜中，低分子量樹脂與苯酚的重量比為1：0.5-1.5；

(2)通蒸氣加熱，至反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至55-65℃，加入草酸，草酸與苯酚的重量比為0.5-1.0：100，調(diào)體系ph值至1.5-3.5，關(guān)小蒸氣，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至80-85℃時(shí)，關(guān)閉蒸氣，反應(yīng)釜內(nèi)物料因反應(yīng)放熱而逐漸升溫至沸騰，并開始回流；

(3)保持沸騰回流平穩(wěn)，沸騰回流30-50分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的物料開始渾濁，從開始渾濁時(shí)起，保持回流狀態(tài)60-90分鐘；

(4)將反應(yīng)釜調(diào)整為減壓脫水狀態(tài)，反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度逐漸降至80-85℃，通蒸氣加熱脫水，逐漸提高真空度至-0.85mpa至-0.095mpa，繼續(xù)加熱至反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至125-155℃，當(dāng)游離酚含量達(dá)到規(guī)定的要求后，關(guān)閉真空放料。

上述步驟制備的廢水回收熱塑性酚醛樹脂技術(shù)指標(biāo)為：軟化點(diǎn)90-110℃；聚合速度40-80秒；流動(dòng)度50-90mm；水份≤1.0％；游離酚≤5.0％。

表1酚醛模塑料配方

注：1.表1中的熱塑性酚醛樹脂中苯酚/甲醛比為1：0.75～0.86，游離酚≤5.0，水份≤1.0，聚合速度40-80s，流動(dòng)度50-80mm。

實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-4制備的酚醛模塑料的特性數(shù)據(jù)均列在表2中，關(guān)于特性評(píng)價(jià)用的試樣片是通過(guò)模壓成型法來(lái)制備的。模壓成型條件為：預(yù)熱溫度：95-115℃，壓制模型溫度：165-175℃，固化時(shí)間：1.0min/mm。

表2酚醛模塑料的特性數(shù)據(jù)

評(píng)價(jià)方法：性能測(cè)定和試驗(yàn)條件按gb/t1404.2-2008中第六章的規(guī)定，其中外觀熱穩(wěn)定溫度試樣規(guī)格φ50×3mm，烘烤時(shí)間：2小時(shí)，判定標(biāo)準(zhǔn)：表面平整，無(wú)起泡，無(wú)裂紋。

從表1可以清楚地看到，實(shí)例(1)～(6)中任何一例的酚醛模塑料都是按照本發(fā)明規(guī)定的配比，采用熱塑性酚醛樹脂、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂合成的熱固性酚醛樹脂、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的生化污泥制備的粉狀生化污泥、木粉、礦物填料、固化劑、固化促進(jìn)劑、脫模劑和炭黑制備而成。從表2可以看出這些實(shí)施例制備的酚醛模塑料的熱變形溫度相比同類產(chǎn)品(bakelite公司pf31熱變形溫度在160℃)從160℃提高到180℃以上，外觀熱穩(wěn)定溫度也相比普通酚醛模塑料從180℃提高到200℃，機(jī)械性能(包括無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度)和電氣強(qiáng)度也超過(guò)合格標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。另外，從實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-2的酚醛模塑料的特性數(shù)據(jù)可以看出實(shí)施例1-6雖然使用了粉狀生化污泥代替了部分木粉，但是其各項(xiàng)性能參數(shù)并沒(méi)有減少。從實(shí)施例1-6和對(duì)比例3-4的酚醛模塑料的特性數(shù)據(jù)可以看出，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)常用的酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的低分子量酚醛樹脂通過(guò)酸催化合成的熱塑性酚醛樹脂用于制備酚醛模塑料，得到的酚醛模塑料的熱變形溫度和外觀熱穩(wěn)定溫度都偏低，達(dá)不到酚醛模塑料使用性能的要求?？梢?jiàn)，本發(fā)明為廢水處理產(chǎn)生的低分子量樹脂和污泥的使用提供了良好的技術(shù)方案。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。