本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，涉及一種電纜料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，世界各國(guó)都在大力發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)，我國(guó)更是將其列入到七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之中。節(jié)能與電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展是我國(guó)減少石油消耗和降低二氧化碳排放的重要舉措之一，中央和地方各級(jí)政府對(duì)其發(fā)展高度關(guān)注，陸續(xù)出臺(tái)了各種扶持培育政策，為電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展?fàn)I造了良好的政策環(huán)境。近年來(lái)，我國(guó)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、企業(yè)布局、技術(shù)研發(fā)等方面也取得了明顯進(jìn)展，有望肩負(fù)起中國(guó)汽車(chē)工業(yè)“彎道超車(chē)”的歷史重任。
電線電纜是電動(dòng)汽車(chē)的重要部件之一，電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)都是通過(guò)電傳輸完成的，電線電纜的可靠性對(duì)行車(chē)安全至關(guān)重要。目前對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)內(nèi)部使用高壓線纜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還沒(méi)有出臺(tái)，國(guó)內(nèi)各電纜廠家參考標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)電動(dòng)汽車(chē)車(chē)內(nèi)高壓線纜質(zhì)量參差不齊。近年來(lái)發(fā)生的電動(dòng)汽車(chē)安全事故，其中相當(dāng)一部分事故原因是線纜的開(kāi)裂造成的。電動(dòng)汽車(chē)內(nèi)高壓電纜的開(kāi)裂一方面是因?yàn)殡娎|的抗撕裂強(qiáng)度不夠，在車(chē)內(nèi)小于5d的彎曲半徑下長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力引起的；另一方面是材料的耐溫等級(jí)不夠，長(zhǎng)時(shí)間高溫引起的(比如市場(chǎng)上常用的tpe材料)。為了防止電動(dòng)汽車(chē)車(chē)內(nèi)高壓線纜的開(kāi)裂，研發(fā)耐撕裂交聯(lián)型無(wú)鹵電動(dòng)汽車(chē)車(chē)內(nèi)線纜材料對(duì)電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展有極大的促進(jìn)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電纜料及其制備方法和應(yīng)用，所述電纜料具有高耐撕裂性、高耐磨性、高耐溫等級(jí)、較好的絕緣性、良好的阻燃性、耐油性和耐寒性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一下技術(shù)方案：
本發(fā)明目的之一在于提供一種電纜料，所述電纜料的制備原料按重量份數(shù)計(jì)包括：
其中，三元乙丙橡膠的質(zhì)量份可以是10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等，乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等，聚氨酯的質(zhì)量份可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，改性羥基磷灰石納米晶須的質(zhì)量分可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等，無(wú)機(jī)阻燃填料50份、52份、55份、58份、60份、62份或65份等，助劑的質(zhì)量份可以是4.2份、4.5份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述三元乙丙橡膠的合成單體為乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯。
優(yōu)選地，所述乙烯與所述丙烯的質(zhì)量比為(60～70):(30～40)，如60:30、61:31、62:32、63:33、64:34、65:35、66:36、67:37、68:38、69:39或70:40等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠的合成單體中所述乙叉降冰片烯的質(zhì)量百分含量為1～3％，如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠的數(shù)均分子量為5～15萬(wàn)，如5萬(wàn)、6萬(wàn)、7萬(wàn)、8萬(wàn)、9萬(wàn)、10萬(wàn)、11萬(wàn)、12萬(wàn)、13萬(wàn)、14萬(wàn)或15萬(wàn)等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
其中，所述三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度為30～70，邵氏a硬度為20～50。所述門(mén)尼粘度可以是30、40、50、60或70等，所述邵氏a硬度可以是20、25、30、35、40、45或50等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
三元乙丙橡膠具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性，且耐老化、耐磨、耐油；但其用量過(guò)多時(shí)會(huì)使成本上升，且相應(yīng)影響其他基體材料性能的體現(xiàn)；用量過(guò)少時(shí)則會(huì)使制得的電纜料絕緣性、柔韌性等性能降低。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量半分含量為30～35％，如30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％或35％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚氨酯包括聚酯型聚氨酯和/或聚醚型聚氨酯。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性羥基磷灰石納米晶須的直徑為0.2-5μm，如0.2μm、0.3μm、0.5μm、0.8μm、1μm、1.5μm、2μm、3μm、4μm或5μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述改性羥基磷灰石納米晶須的長(zhǎng)度為1～20μm，如1μm、2μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm或20μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
其中，在上述改性羥基磷灰石納米晶須規(guī)定的直徑和長(zhǎng)度范圍內(nèi)，所述改性羥基磷灰石納米晶須的長(zhǎng)徑比≥5，如5、6、7、8、9或10等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無(wú)機(jī)阻燃填料為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。
優(yōu)選地，所述氫氧化鋁為經(jīng)過(guò)表面活化處理的氫氧化鋁。
優(yōu)選地，所述氫氧化鎂為經(jīng)過(guò)表面活化處理的氫氧化鎂。
其中，無(wú)機(jī)阻燃填料兼具填料和阻燃劑的作用；其用量過(guò)多時(shí)，會(huì)使制得的電纜料加工性能和機(jī)械強(qiáng)度下降，柔韌性下降；用量過(guò)少時(shí)，會(huì)使制得的電纜料的阻燃性下降。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)劑和相容劑。
優(yōu)選地，所述抗氧劑包括2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚的組合、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的組合、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的組合或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的組合等。
優(yōu)選地，所述抗氧劑的質(zhì)量分為2～5份，如2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑包括為硅酮粉和/或硅酮母粒。
優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑的質(zhì)量份為2～5份，如2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括三烯丙基異氰脲酸酯和/或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量份為0.1～2份，如0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述相容劑包括硬脂酸和/或硬脂酸改性的母粒。
優(yōu)選地，所述相容劑的質(zhì)量份為0.1～2份，如0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明選用硬脂酸改性的羥基磷灰石晶須作為填充劑，這種晶須的加入大大提高了材料的抗撕裂強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度。在材料開(kāi)裂時(shí)緊靠裂紋尖端處存在晶須與基體界面的開(kāi)裂區(qū)域。在此區(qū)域，晶須把裂紋橋接起來(lái)，在裂紋表面上施加閉合應(yīng)力，減小裂紋尖端所承受到的力，抑制裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，達(dá)到增韌的作用。同樣在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中，由剪切應(yīng)力引起晶須拔出。晶須從基體中被拔出消耗能量，材料抗張強(qiáng)度提高。晶須與基體材料的界面強(qiáng)度是晶須增韌的關(guān)鍵。本發(fā)明采用了硬脂酸改性的羥基磷灰石晶須，這種晶須相對(duì)于未改性的晶須有很好的界面活性，增大了晶須與基體材料的界面力，這使得晶須的增韌效果進(jìn)一步加大。
本發(fā)明目的之二在于提供一種上述電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將所有原料加入到密煉機(jī)中密煉，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，得到所述電纜料。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述密煉機(jī)溫度達(dá)到160～180℃時(shí)停止密煉，如160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
其中，所述密煉機(jī)溫度達(dá)到125～135℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，如125℃、128℃、130℃、133℃或135℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。翻轉(zhuǎn)物料可使其均勻受熱，保證制得的電纜料性質(zhì)均一；清理料倉(cāng)和加料口是為了防止密煉得到的料團(tuán)中混入雜質(zhì)或生料，導(dǎo)致制得的電纜料中存在缺陷，從而影響電纜料的性能。
優(yōu)選地，步驟(1)所述密煉的時(shí)間為15～25min，如15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min或25min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述第一擠出機(jī)的加料區(qū)溫度為115～120℃，如115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述第一擠出機(jī)的輸送區(qū)溫度為115～120℃，如115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述第一擠出機(jī)的加熱區(qū)溫度為120～125℃，如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃或125℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述第一擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為125～130℃，如125℃、126℃、127℃、128℃、129℃或130℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
有限地，步驟(3)所述第二擠出機(jī)的加料區(qū)溫度為150～160℃，如151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述第二擠出機(jī)的輸送區(qū)溫度為165～175℃，如165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃或175℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述第二擠出機(jī)的加熱區(qū)溫度為165～175℃，如165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃或175℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述第二擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為170～180℃，如170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(4)所述輻照通過(guò)電子加速器進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述輻照的劑量為5～15mrad，如5mrad、6mrad、7mrad、8mrad、9mrad、10mrad、11mrad、12mrad、13mrad、14mrad或15mrad等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
輻照會(huì)使高分子材料發(fā)生降解或交聯(lián)，本發(fā)明提供的電纜料可以使用輻照交聯(lián)的方法制備；輻照劑量過(guò)低時(shí)，電纜料的交聯(lián)密度較低，會(huì)使制得的電纜料的力學(xué)性能下降；輻照劑量過(guò)高時(shí)，電纜料會(huì)因過(guò)度交聯(lián)而變脆，材料的抗撕裂強(qiáng)度下降。
本發(fā)明目的之三在于提供一種上述電纜料的應(yīng)用，所述電纜料用于電動(dòng)汽車(chē)車(chē)內(nèi)高壓線絕緣材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料的抗張強(qiáng)度為11～14mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為300～500％，抗撕裂強(qiáng)度大于25n/mm，具有較高的柔韌性；
(2)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料的體積電阻率為(1-8.5)×1015ω·m，具有較好的絕緣性；
(3)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料能通過(guò)單根垂直燃燒試驗(yàn)，氧指數(shù)為30-33％，具有良好的阻燃性；
(4)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料在汽油、柴油或機(jī)油中浸泡20h，外徑變化率≤12％，具有耐油性；
(5)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料可在-40℃低溫彎曲試驗(yàn)和-40℃低溫沖擊試驗(yàn)中保持無(wú)裂痕，不擊穿，耐寒性良好；
(6)本發(fā)明提供一種電纜料，所述電纜料在150℃熱老化168h后，抗張強(qiáng)度變化率≤17％，斷裂伸長(zhǎng)變化率≤16％，仍能保持良好的力學(xué)性能，具有良好的耐熱老化性；
(7)本發(fā)明提供一種電纜料的制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將20份三元乙丙橡膠、8份乙烯-醋酸乙烯共聚物、4份聚酯型聚氨酯、5份改性羥基磷灰石納米晶須、55份表面活化處理的氫氧化鋁、3份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3份硅酮粉、1份三烯丙基異氰脲酸酯以及1份硬脂酸加入到密煉機(jī)中密煉，密煉機(jī)溫度達(dá)到125℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，溫度達(dá)到160℃時(shí)密煉停止，密煉時(shí)間為25分鐘，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，第一擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)115℃、輸送區(qū)120℃、加熱區(qū)120℃、機(jī)頭130℃，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，第二擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)150℃、輸送區(qū)165℃、加熱區(qū)165℃、機(jī)頭170℃，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為5mrad，得到所述電纜料。
其中，所述三元乙丙橡膠的分子量為5萬(wàn)，門(mén)尼粘度為30，邵氏a硬度為20。
實(shí)施例2
一種電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將15份三元乙丙橡膠、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚醚型聚氨酯、8份改性羥基磷灰石納米晶須、55份表面活化處理的氫氧化鎂、2份雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、3份硅酮母粒、1份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及1份硬脂酸改性的母粒加入到密煉機(jī)中密煉，密煉機(jī)溫度達(dá)到128℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，溫度達(dá)到165℃時(shí)密煉停止，密煉時(shí)間為20分鐘，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，第一擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)117℃、輸送區(qū)118℃、加熱區(qū)123℃、機(jī)頭128℃，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，第二擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)153℃、輸送區(qū)167℃、加熱區(qū)168℃、機(jī)頭175℃，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為5mrad，得到所述電纜料。
其中，所述三元乙丙橡膠的分子量為10萬(wàn)，門(mén)尼粘度為40，邵氏a硬度為30。
實(shí)施例3
一種電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將13份三元乙丙橡膠、10份乙烯醋酸乙烯共聚物、5份聚酯型聚氨酯、10份改性羥基磷灰石納米晶須、55份表面活化處理的氫氧化鋁、3份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2份硅酮粉、1份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及1份硬脂酸加入到密煉機(jī)中密煉，密煉機(jī)溫度達(dá)到130℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，溫度達(dá)到170℃時(shí)密煉停止，密煉時(shí)間為15分鐘，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，第一擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)120℃、輸送區(qū)120℃、加熱區(qū)125℃、機(jī)頭130℃，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，第二擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)155℃、輸送區(qū)170℃、加熱區(qū)170℃、機(jī)頭178℃，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為8mrad，得到所述電纜料。
其中，所述三元乙丙橡膠的分子量為15萬(wàn)，門(mén)尼粘度為70，邵氏a硬度為50。
實(shí)施例4
一種電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將30份三元乙丙橡膠、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚酯型聚氨酯、10份改性羥基磷灰石納米晶須、65份表面活化處理的氫氧化鋁、5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、5份硅酮粉、2份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及2份硬脂酸加入到密煉機(jī)中密煉，密煉機(jī)溫度達(dá)到135℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，溫度達(dá)到180℃時(shí)密煉停止，密煉時(shí)間為15分鐘，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，第一擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)120℃、輸送區(qū)120℃、加熱區(qū)125℃、機(jī)頭130℃，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，第二擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)160℃、輸送區(qū)175℃、加熱區(qū)175℃、機(jī)頭180℃，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為15mrad，得到所述電纜料。
其中，所述三元乙丙橡膠的分子量為15萬(wàn)，門(mén)尼粘度為70，邵氏a硬度為50。
實(shí)施例5
一種電纜料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將10份三元乙丙橡膠、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份聚酯型聚氨酯、2份改性羥基磷灰石納米晶須、50份表面活化處理的氫氧化鎂、2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2份硅酮粉、0.1份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及0.1份硬脂酸加入到密煉機(jī)中密煉，密煉機(jī)溫度達(dá)到125℃后，翻轉(zhuǎn)物料，密煉停止前將料倉(cāng)和加料口清理干凈，溫度達(dá)到170℃時(shí)密煉停止，密煉時(shí)間為15分鐘，得到料團(tuán)；
(2)將步驟(1)得到的料團(tuán)通過(guò)第一擠出機(jī)擠出造粒，第一擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)115℃、輸送區(qū)115℃、加熱區(qū)120℃、機(jī)頭125℃，得到料粒；
(3)將步驟(2)得到的料粒通過(guò)第二擠出機(jī)擠出，第二擠出機(jī)各個(gè)區(qū)的工作溫度分別為：加料區(qū)150℃、輸送區(qū)165℃、加熱區(qū)165℃、機(jī)頭170℃，得到線材；
(4)將步驟(3)得到的線材進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為12mrad，得到所述電纜料。
其中，所述三元乙丙橡膠的分子量為5萬(wàn)，門(mén)尼粘度為30，邵氏a硬度為20。
對(duì)比例1
一種電纜料的制備方法，所述方法除了步驟(1)加入的表面活化處理的氫氧化鋁為60份且不加入改性羥基磷灰石納米晶須外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
一種電纜料的制備方法，所述方法除了步驟(1)加入的表面活化處理的氫氧化鋁為30份外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
一種電纜料的制備方法，所述方法除了步驟(1)加入的表面活化處理的氫氧化鋁為80份外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例4
一種電纜料的制備方法，所述方法除了步驟(1)不加入1份三烯丙基異氰脲酸酯以及1份硬脂酸外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
上述實(shí)施例2，3所用經(jīng)過(guò)表面活化處理的氫氧化鋁的來(lái)源為德國(guó)馬丁公司，型號(hào)martinal(r)ol-104i；經(jīng)過(guò)表面活化處理的氫氧化鎂的來(lái)源為美國(guó)雅寶公司，型號(hào)為h-5iv。
上述實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4制得的電纜料的性能數(shù)據(jù)及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下表1所示。
表1
根據(jù)表1可以看出，實(shí)施例1-5制備得到的電纜料的抗張強(qiáng)度可達(dá)11.5～13.4mpa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)315～431％，抗撕裂強(qiáng)度26～32n/mm，體積電阻率為4.2～6.7×1015ω·m，可通過(guò)單根垂直燃燒試驗(yàn)，氧指數(shù)在31～33％，在汽油、柴油和機(jī)油中浸泡20h，外徑變化率小于12％，在-40℃進(jìn)行彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)無(wú)裂痕不擊穿，且在150℃下放置168h，抗張強(qiáng)度變化率在+11～17％，而斷裂伸長(zhǎng)變化率在-4～16％，上述數(shù)據(jù)證明實(shí)施例1-5制備得到的電纜料具有高耐撕裂性、高耐磨性、高耐溫等級(jí)、較好的絕緣性、良好的阻燃性、耐油性和耐寒性。
對(duì)比例1為添加改性羥基磷灰石納米晶須，導(dǎo)致電纜料的耐撕裂性以及絕緣性均有所下降，對(duì)比例2表面活化處理的氫氧化鋁的添加量小于規(guī)定值，導(dǎo)致電纜料的阻燃性能下降，對(duì)比例3活化處理的氫氧化鋁的添加量大于規(guī)定值，導(dǎo)致電纜料的絕緣性大幅下降，對(duì)比例4不加入1份三烯丙基異氰脲酸酯以及1份硬脂酸，導(dǎo)致電纜料的耐撕裂性下降。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。