本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，具體涉及一種家用電器用的絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，人們會(huì)使用到各種各樣的電器。電器泛指所有用電的器具，從專業(yè)角度上來講，主要指用于對(duì)電路進(jìn)行接通、分?jǐn)啵瑢?duì)電路參數(shù)進(jìn)行變換，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電路或用電設(shè)備的控制、調(diào)節(jié)、切換、檢測(cè)和保護(hù)等作用的電工裝置、設(shè)備和元件；從普通民眾的角度來講，主要是指家庭常用的一些為生活提供便利的用電設(shè)備，如電視機(jī)、空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、各種小家電等。

目前，家用電器的用電安全受到人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。有些電器設(shè)備的絕緣效果做的不好，這就可以通過在表面涂覆絕緣材料來起到絕緣的作用。但是，目前絕緣材料的性能并不完整，其阻燃性能差，并且在高溫下的絕緣性能差，并且容易產(chǎn)生靜電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種家用電器用的絕緣材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種家用電器用的絕緣材料，按照重量份包括以下原料：聚酰胺酰亞胺5~15份、聚乙烯10~20份、云母粒2~12份、過氧化二異丙苯3~9份、乙二醇30~50份，丁二酸酐8~17份、對(duì)苯二甲酸二甲酯5~10份、二月桂酸二丁基錫0.5~1.5份、二氨基二苯醚3~9份、二苯醚四甲酸二酐2~15份、阻燃防水漿料1~5份、抗氧劑2.5~5.5份、硅烷偶聯(lián)劑5~10份。

進(jìn)一步地，聚酰胺酰亞胺5份、聚乙烯10份、云母粒2份、過氧化二異丙苯3份、乙二醇30份，丁二酸酐8份、對(duì)苯二甲酸二甲酯5份、二月桂酸二丁基錫0.5份、二氨基二苯醚3份、二苯醚四甲酸二酐2份、阻燃防水漿料1份、抗氧劑2.5份、硅烷偶聯(lián)劑5份。

進(jìn)一步地，所述的云母粉粒徑為800～1000目，其熔點(diǎn)為1000~1200℃

進(jìn)一步地，所述阻燃防水膠漿按照重量包括：硅橡膠4~15份、二甲苯酰2~6份、氣相白炭黑3~10份、膨脹型石墨阻燃劑1~5份。

進(jìn)一步地，所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三甲氧硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為亞磷酸酯、雙十二碳醇酯、對(duì)苯二胺和聚氨酯中的一種或者多種。

本發(fā)明還公開了一種家用電器用的絕緣材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備阻燃防水膠漿，根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批次依次加入硅橡膠、二甲苯酰、氣相白炭黑和膨脹型石墨阻燃劑，在60~80℃的溫度范圍內(nèi)密煉20~50min，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以2~4mm輥距下薄片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于乙醇溶液中浸泡12~24h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用；

步驟2：偶聯(lián)處理，在電動(dòng)攪拌裝置中加入表面干燥的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混合均勻后，在攪拌下按配方將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至60~80℃，保溫?cái)嚢?0~40min，得到表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯；

步驟3：混煉，開通冷卻水，將雙輥開煉機(jī)前后輥的輥速調(diào)為1:1.2，按配方加入云母粒、過氧化二異丙苯、乙二醇、丁二酸酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯、二月桂酸二丁基錫、二氨基二苯醚、二苯醚四甲酸二酐、抗氧劑過輥塑煉2~10min，調(diào)整輥間距為2~3mm，使其分散均勻，控制輥溫為40~50℃，然后加入步驟2中表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混煉3~5min使其分散均勻，最后加入阻燃防水膠漿，打包、薄通各5次，得到混煉膠片；

步驟4：硫化成型：將步驟3中制備的混煉膠片室溫停放12~24h后，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試其最佳硫化溫度為100~170℃，硫化時(shí)間為15~25min，然后用13~15mpa平板硫化機(jī)硫化成型。

進(jìn)一步地，所述步驟中混煉進(jìn)一步包括脫氣處理，將混煉膠片進(jìn)行真空低速攪拌20~30min，脫出混合物中的氣體或氣泡。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種家用電器用的絕緣材料及其制備方法，制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的絕緣材料具有優(yōu)異的力學(xué)綜合性能和超低的表面電阻率，能有效預(yù)防絕緣材料使用過程中靜電的產(chǎn)生，且具有抗靜電性能持久，不改變絕緣材料電絕緣性能的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明通過在絕緣材料中的加入阻燃防水漿料，所制備的絕緣材料不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優(yōu)點(diǎn)，而且具有阻燃性、防水性，有效提高了絕緣材料以及家用電器的使用壽命和使用安全性。

另外本發(fā)明中添加一定量的硅烷偶聯(lián)劑，能夠提高絕緣材料的彈性和韌性，防擊穿能力強(qiáng)，并且在制備方法中采用脫氣處理工藝，將混煉得到的混合物進(jìn)行真空低速攪拌，防止絕緣材料中混入氣體或者氣泡而影響絕緣材料的韌性和強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種家用電器用的絕緣材料，按照重量份包括以下原料：聚酰胺酰亞胺5份、聚乙烯10份、云母粒2份、過氧化二異丙苯3份、乙二醇30份，丁二酸酐8份、對(duì)苯二甲酸二甲酯5份、二月桂酸二丁基錫0.5份、二氨基二苯醚3份、二苯醚四甲酸二酐2份、阻燃防水漿料1份、抗氧劑2.5份、硅烷偶聯(lián)劑5份。

所述的云母粉粒徑為800目，其熔點(diǎn)為1000℃

所述阻燃防水膠漿按照重量包括：硅橡膠4份、二甲苯酰2份、氣相白炭黑3份、膨脹型石墨阻燃劑1~5份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三甲氧硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述抗氧劑為亞磷酸酯、雙十二碳醇酯、對(duì)苯二胺和聚氨酯中的一種或者多種。

一種家用電器用的絕緣材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備阻燃防水膠漿，根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批次依次加入硅橡膠、二甲苯酰、氣相白炭黑和膨脹型石墨阻燃劑，在60~80℃的溫度范圍內(nèi)密煉20min，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以2mm輥距下薄片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于乙醇溶液中浸泡12h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用；

步驟2：偶聯(lián)處理，在電動(dòng)攪拌裝置中加入表面干燥的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混合均勻后，在攪拌下按配方將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至60℃，保溫?cái)嚢?0min，得到表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯；

步驟3：混煉，開通冷卻水，將雙輥開煉機(jī)前后輥的輥速調(diào)為1:1.2，按配方加入云母粒、過氧化二異丙苯、乙二醇、丁二酸酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯、二月桂酸二丁基錫、二氨基二苯醚、二苯醚四甲酸二酐、抗氧劑過輥塑煉2min，調(diào)整輥間距為2mm，使其分散均勻，控制輥溫為40℃，然后加入步驟2中表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混煉3min使其分散均勻，最后加入阻燃防水膠漿，打包、薄通各5次，得到混煉膠片；

步驟4：硫化成型：將步驟3中制備的混煉膠片室溫停放12h后，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試其最佳硫化溫度為100℃，硫化時(shí)間為15min，然后用13mpa平板硫化機(jī)硫化成型。

所述步驟中混煉進(jìn)一步包括脫氣處理，將混煉膠片進(jìn)行真空低速攪拌20min，脫出混合物中的氣體或氣泡。

實(shí)施例2

一種家用電器用的絕緣材料，按照重量份包括以下原料：聚酰胺酰亞胺10份、聚乙烯15份、云母粒10份、過氧化二異丙苯6份、乙二醇40份，丁二酸酐10份、對(duì)苯二甲酸二甲酯8份、二月桂酸二丁基錫1.0份、二氨基二苯醚6份、二苯醚四甲酸二酐7份、阻燃防水漿料3份、抗氧劑3.5份、硅烷偶聯(lián)劑8份。

所述的云母粉粒徑為900目，其熔點(diǎn)為1100℃

所述阻燃防水膠漿按照重量包括：硅橡膠10份、二甲苯酰4份、氣相白炭黑6份、膨脹型石墨阻燃劑3份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三甲氧硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述抗氧劑為亞磷酸酯、雙十二碳醇酯、對(duì)苯二胺和聚氨酯中的一種或者多種。

一種家用電器用的絕緣材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備阻燃防水膠漿，根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批次依次加入硅橡膠、二甲苯酰、氣相白炭黑和膨脹型石墨阻燃劑，在60~80℃的溫度范圍內(nèi)密煉30min，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以3mm輥距下薄片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于乙醇溶液中浸泡18h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用；

步驟2：偶聯(lián)處理，在電動(dòng)攪拌裝置中加入表面干燥的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混合均勻后，在攪拌下按配方將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至70℃，保溫?cái)嚢?5min，得到表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯；

步驟3：混煉，開通冷卻水，將雙輥開煉機(jī)前后輥的輥速調(diào)為1:1.2，按配方加入云母粒、過氧化二異丙苯、乙二醇、丁二酸酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯、二月桂酸二丁基錫、二氨基二苯醚、二苯醚四甲酸二酐、抗氧劑過輥塑煉2~10min，調(diào)整輥間距為2mm，使其分散均勻，控制輥溫為45℃，然后加入步驟2中表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混煉4min使其分散均勻，最后加入阻燃防水膠漿，打包、薄通各5次，得到混煉膠片；

步驟4：硫化成型：將步驟3中制備的混煉膠片室溫停放18h后，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試其最佳硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間為20min，然后用14mpa平板硫化機(jī)硫化成型。

所述步驟中混煉進(jìn)一步包括脫氣處理，將混煉膠片進(jìn)行真空低速攪拌25min，脫出混合物中的氣體或氣泡。

實(shí)施例3

一種家用電器用的絕緣材料，按照重量份包括以下原料：聚酰胺酰亞胺15份、聚乙烯20份、云母粒12份、過氧化二異丙苯9份、乙二醇50份，丁二酸酐17份、對(duì)苯二甲酸二甲酯10份、二月桂酸二丁基錫1.5份、二氨基二苯醚9份、二苯醚四甲酸二酐15份、阻燃防水漿料5份、抗氧劑5.5份、硅烷偶聯(lián)劑10份。

所述的云母粉粒徑為1000目，其熔點(diǎn)為1200℃

所述阻燃防水膠漿按照重量包括：硅橡膠15份、二甲苯酰6份、氣相白炭黑10份、膨脹型石墨阻燃劑5份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三甲氧硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述抗氧劑為亞磷酸酯、雙十二碳醇酯、對(duì)苯二胺和聚氨酯中的一種或者多種。

一種家用電器用的絕緣材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備阻燃防水膠漿，根據(jù)配方在密煉機(jī)中分批次依次加入硅橡膠、二甲苯酰、氣相白炭黑和膨脹型石墨阻燃劑，在60~80℃的溫度范圍內(nèi)密煉50min，然后將密煉后的混合料置于開煉機(jī)上薄通后，以4mm輥距下薄片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于乙醇溶液中浸泡24h，用攪拌機(jī)攪拌成漿料備用；

步驟2：偶聯(lián)處理，在電動(dòng)攪拌裝置中加入表面干燥的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混合均勻后，在攪拌下按配方將硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入其中，升溫至80℃，保溫?cái)嚢?0min，得到表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯；

步驟3：混煉，開通冷卻水，將雙輥開煉機(jī)前后輥的輥速調(diào)為1:1.2，按配方加入云母粒、過氧化二異丙苯、乙二醇、丁二酸酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯、二月桂酸二丁基錫、二氨基二苯醚、二苯醚四甲酸二酐、抗氧劑過輥塑煉10min，調(diào)整輥間距為3mm，使其分散均勻，控制輥溫為50℃，然后加入步驟2中表面硅烷化處理的聚酰胺酰亞胺和聚乙烯，混煉5min使其分散均勻，最后加入阻燃防水膠漿，打包、薄通各5次，得到混煉膠片；

步驟4：硫化成型：將步驟3中制備的混煉膠片室溫停放24h后，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試其最佳硫化溫度為170℃，硫化時(shí)間為25min，然后用15mpa平板硫化機(jī)硫化成型。

所述步驟中混煉進(jìn)一步包括脫氣處理，將混煉膠片進(jìn)行真空低速攪拌30min，脫出混合物中的氣體或氣泡。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。