本發(fā)明涉及手機配件技術(shù)領域，具體涉及一種硅膠手機護套及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的手機機殼一般都是采用塑料材質(zhì)，但塑料材質(zhì)一般都存在某些缺陷，比如pc材料不耐磨、質(zhì)地一般和堅固度較差；abs材料防腐蝕性較差，韌性差；pp材料易彎曲易變形，不能很好地貼合手機；tpu材料容易沾染灰塵，不易清潔。
現(xiàn)有的硅膠與硫化劑在混煉的過程中易產(chǎn)生難聞刺鼻的氣體，混煉得到的手機護套也有難聞刺鼻的氣味，這對周圍環(huán)境造成了污染，也嚴重地危害了相關(guān)人員的健康。這個問題成為手機機殼生產(chǎn)商亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種硅膠手機護套及其制備工藝。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種硅膠手機護套，包括以下按重量份計的原料：
硅橡膠150-200份，將其平均分為a組硅膠和b組硅膠，
羥基硅油2-10份，
含氫硅油1-5份，
a組鉑金硫化劑1-2份，
b組鉑金硫化劑1-2份，
固化劑1-3份。
進一步地，所述硅膠手機護套包括以下按重量份計的原料：
硅橡膠175份，將其平均分為a組硅膠和b組硅膠，
羥基硅油7份，
含氫硅油3份，
a組鉑金硫化劑1份，
b組鉑金硫化劑2份，
固化劑2份。
進一步地，所述a組鉑金硫化劑中包含重量份分別為40-60份的含氧硅油、10-15份的硅粉和25-50份的聚二甲基硅氧烷。
進一步地，所述b組鉑金硫化劑包含重量百分比分別為6-25份的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物和75-94份的聚二甲基硅氧烷。
進一步地，所述固化劑是型號為pl-14的鉑金水。
一種硅膠手機護套的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準備好各項原料；
（2）將所述的a組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述a組硅膠中投入a組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物a；
（3）將所述的b組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述b組硅膠中投入b組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物b；
（4）將經(jīng)所述混合物a和所述混合物b混合，加入羥基硅油、含氫硅油和固化劑進行混煉，得到混合膠體；
（5）將步驟（4）中得到的混合膠體在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設備中硫化定型，由此制成所述硅膠手機護套。
進一步地，所述步驟（2）至步驟（4）中，混煉的溫度控制在250-300℃。
進一步地，所述步驟（2）中，向軟化后的所述a組硅膠中還投入有重量份為0.3-0.5份的色料助劑，所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
本發(fā)明制備的手機護套，采用硅橡膠、羥基硅油、含氫硅油、a組鉑金硫化劑、b組鉑金硫化劑和固化劑制備而成，能保證制備的手機護套耐磨性好，強度高，且耐腐蝕性和韌性也有良好的表現(xiàn)；能夠較好地貼合手機，清潔方便。
該制備方法中通過分別將a組鉑金硫化劑和b組鉑金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物a和混合物b，然后再將混合物a和混合物b一同混煉，混煉均勻后擠出成型，該手機護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
一種硅膠手機護套，包括以下按重量份計的原料：
硅橡膠150份，將其平均分為a組硅膠和b組硅膠，
羥基硅油10份，
含氫硅油1份，
a組鉑金硫化劑2份，
b組鉑金硫化劑1份，
固化劑3份。
所述a組鉑金硫化劑中包含重量份分別為40份的含氧硅油、15份的硅粉和25份的聚二甲基硅氧烷。
所述b組鉑金硫化劑包含重量百分比分別為25份的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物和75份的聚二甲基硅氧烷。
所述固化劑是型號為pl-14的鉑金水。
一種硅膠手機護套的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準備好各項原料；
（2）將所述的a組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述a組硅膠中投入a組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物a；
（3）將所述的b組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述b組硅膠中投入b組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物b；
（4）將經(jīng)所述混合物a和所述混合物b混合，加入羥基硅油、含氫硅油和固化劑進行混煉，得到混合膠體；
（5）將步驟（4）中得到的混合膠體在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設備中硫化定型，由此制成所述硅膠手機護套。
所述步驟（2）至步驟（4）中，混煉的溫度控制在300℃。
所述步驟（2）中，向軟化后的所述a組硅膠中還投入有重量份為0.3份的色料助劑，所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
本實施例制備的手機護套，采用硅橡膠、羥基硅油、含氫硅油、a組鉑金硫化劑、b組鉑金硫化劑和固化劑制備而成，能保證制備的手機護套耐磨性好，強度高，且耐腐蝕性和韌性也有良好的表現(xiàn)；能夠較好地貼合手機，清潔方便。
該制備方法中通過分別將a組鉑金硫化劑和b組鉑金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物a和混合物b，然后再將混合物a和混合物b一同混煉，混煉均勻后擠出成型，該手機護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
實施例2
一種硅膠手機護套，包括以下按重量份計的原料：
硅橡膠200份，將其平均分為a組硅膠和b組硅膠，
羥基硅油2份，
含氫硅油5份，
a組鉑金硫化劑1份，
b組鉑金硫化劑2份，
固化劑1份。
所述a組鉑金硫化劑中包含重量份分別為60份的含氧硅油、10份的硅粉和50份的聚二甲基硅氧烷。
所述b組鉑金硫化劑包含重量百分比分別為6份的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物和75-94份的聚二甲基硅氧烷。
所述固化劑是型號為pl-14的鉑金水。
一種硅膠手機護套的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準備好各項原料；
（2）將所述的a組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述a組硅膠中投入a組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物a；
（3）將所述的b組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述b組硅膠中投入b組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物b；
（4）將經(jīng)所述混合物a和所述混合物b混合，加入羥基硅油、含氫硅油和固化劑進行混煉，得到混合膠體；
（5）將步驟（4）中得到的混合膠體在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設備中硫化定型，由此制成所述硅膠手機護套。
所述步驟（2）至步驟（4）中，混煉的溫度控制在300℃。
所述步驟（2）中，向軟化后的所述a組硅膠中還投入有重量份為0.3份的色料助劑，所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
本實施例制備的手機護套，采用硅橡膠、羥基硅油、含氫硅油、a組鉑金硫化劑、b組鉑金硫化劑和固化劑制備而成，能保證制備的手機護套耐磨性好，強度高，且耐腐蝕性和韌性也有良好的表現(xiàn)；能夠較好地貼合手機，清潔方便。
該制備方法中通過分別將a組鉑金硫化劑和b組鉑金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物a和混合物b，然后再將混合物a和混合物b一同混煉，混煉均勻后擠出成型，該手機護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
實施例3
一種硅膠手機護套，包括以下按重量份計的原料：
硅橡膠175份，將其平均分為a組硅膠和b組硅膠，
羥基硅油7份，
含氫硅油3份，
a組鉑金硫化劑1份，
b組鉑金硫化劑2份，
固化劑2份。
所述a組鉑金硫化劑中包含重量份分別為50份的含氧硅油、13份的硅粉和40份的聚二甲基硅氧烷。
所述b組鉑金硫化劑包含重量百分比分別為15份的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物和85份的聚二甲基硅氧烷。
所述固化劑是型號為pl-14的鉑金水。
一種硅膠手機護套的制備工藝，包括以下步驟：
（1）按所需重量份準備好各項原料；
（2）將所述的a組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述a組硅膠中投入a組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物a；
（3）將所述的b組硅膠混煉至硅膠軟化，向軟化后的所述b組硅膠中投入b組鉑金硫化劑，將其混煉至均勻得到混合物b；
（4）將經(jīng)所述混合物a和所述混合物b混合，加入羥基硅油、含氫硅油和固化劑進行混煉，得到混合膠體；
（5）將步驟（4）中得到的混合膠體在擠出機上擠出，再經(jīng)熱空氣烘道中硫化定型或在模壓設備中硫化定型，由此制成所述硅膠手機護套。
所述步驟（2）至步驟（4）中，混煉的溫度控制在280℃。
所述步驟（2）中，向軟化后的所述a組硅膠中還投入有重量份為0.4份的色料助劑，所述色料助劑為鈦白粉或氧化鐵紅。
本實施例制備的手機護套，采用硅橡膠、羥基硅油、含氫硅油、a組鉑金硫化劑、b組鉑金硫化劑和固化劑制備而成，能保證制備的手機護套耐磨性好，強度高，且耐腐蝕性和韌性也有良好的表現(xiàn)；能夠較好地貼合手機，清潔方便。
該制備方法中通過分別將a組鉑金硫化劑和b組鉑金硫化劑分別與適量的硅膠進行混煉，混煉分別得到混合物a和混合物b，然后再將混合物a和混合物b一同混煉，混煉均勻后擠出成型，該手機護套料在制備過程中，沒有有毒刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對周圍環(huán)境的污染和對生產(chǎn)人員造成的不適，具有良好的環(huán)保性。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。