本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種路由器外殼的制造工藝。

背景技術(shù)：

路由器是連接因特網(wǎng)中各局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)的設(shè)備，它會根據(jù)信道的情況自動選擇和設(shè)定路由，以最佳路徑，按前后順序發(fā)送信號；路由器是互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的樞紐。目前路由器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，各種不同檔次的產(chǎn)品已成為實現(xiàn)各種骨干網(wǎng)內(nèi)部連接、骨干網(wǎng)間互聯(lián)和骨干網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通業(yè)務(wù)的主力軍。

路由器根據(jù)性能指標(biāo)的差異，價格也差別很大，企業(yè)級路由器和家用型路由器價格差距達(dá)到數(shù)倍，即使性能上同級別的路由器，由于品牌和材質(zhì)的不同，價格也有所區(qū)別；這種差異往往僅僅體現(xiàn)在路由器外殼這類非核心網(wǎng)絡(luò)器件上。市場上的路由器主要有樹脂材質(zhì)外殼和金屬材質(zhì)外殼兩種，樹脂材質(zhì)外殼的優(yōu)點(diǎn)是加工性能好，材料價格較低，生產(chǎn)成本低，可以獲得更大的利潤，但是樹脂材料外殼的散熱性能、耐老化性能、抗沖擊能力往往較差，阻燃性能也不足；金屬外殼的散熱性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，但是生產(chǎn)成本也比較高昂，加工難度大，難以加工得到復(fù)雜的造型，并且由于金屬材質(zhì)對油漆和顏料等裝飾材料的親和性較差，難以生產(chǎn)得到樹脂外殼那種復(fù)雜的造型和豐富的色彩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種路由器外殼的生產(chǎn)工藝，該工藝使用一種改性的合成樹脂材料制造路由器外殼，并為外殼添加具有抗老化、耐腐蝕的裝飾面漆，使其同時具備良好的功能特性和美觀效果。

一種路由器外殼的制造工藝，包括如下制造步驟：

(1)高硬度塑料造粒：按照質(zhì)量份數(shù)將80-85份合成樹脂，2-3份高分子永久性抗靜電劑，1-2份抗氧化劑和1-2份偶聯(lián)劑混合均勻，然后送入到溫度為180-210℃的混料機(jī)中，混合攪拌15-20min，然后將攪拌均勻的原料通過擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)冷卻后得到所需塑料母粒。

(2)注塑成型：將制得的塑料母粒送入到成型設(shè)備中，設(shè)定好成型參數(shù)，然后通過注塑機(jī)在模具上注塑成型，得到所需塑料外殼。

(3)涂料主劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取丙烯酸樹脂70-80份，醋酸丁酸纖維素樹脂5-10份，流平劑1-2份，消泡劑2-3份，顏料漿15-20份，溶劑40-50份，將丙烯酸樹脂和部分溶劑投入到反應(yīng)釜中充分溶解，然后向反應(yīng)釜中添加醋酸丁酸纖維素樹脂攪拌均勻，再將流平劑、消泡劑逐漸加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，最后將剩余的少量溶劑和顏料漿加入反應(yīng)釜中攪拌均勻得到所需涂料主劑。

(4)外殼表面刷漆：向涂料主劑中加入50-60份二異氰酸酯和20-30份溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將涂料均勻涂布于塑料外殼表面，接著?0-50℃的烘干機(jī)中干燥30-40min，取出后冷卻至室溫，得到所需路由器外殼。

優(yōu)選的，步驟(1)中的合成樹脂為聚碳酸酯和abs樹脂的混合物，二者的質(zhì)量比為2:1。

優(yōu)選的，步驟(1)中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑。

優(yōu)選的，步驟(1)中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，步驟(3)中的丙烯酸樹脂的固體份羥值為30-80。

優(yōu)選的，步驟(3)中的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

優(yōu)選的，步驟(3)中的流平劑為聚醚改質(zhì)聚硅氧烷。

優(yōu)選的，步驟(3)和(4)中的溶劑為丁酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酯和二異丁基酮中的一種。

本發(fā)明提供的一種路由器外殼的制造工藝制造的路由器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提的制造工藝生產(chǎn)的路由器外殼，其主體由改性的合成樹脂材料注塑成型，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，耐壓性能和抗摔性能優(yōu)秀，并且經(jīng)過改性后的樹脂材料，其熱傳導(dǎo)能力也有提高，使得制成的路由器外殼的散熱性能也得到了提升。此外，這種樹脂材料的生產(chǎn)成本也比常規(guī)的pc樹脂低，更遠(yuǎn)低于鋁合金等金屬材料的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明在樹脂殼體外面還設(shè)置了漆面層，漆面層除了提高了外殼的美觀程度外，還具有良好的抗老化和耐腐蝕性能，可以提高路由器外殼的使用壽命，并且提高了外殼的阻燃性，能夠防止路由器使用過程中意外起火造成火災(zāi)事故。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

(1)高硬度塑料造粒：按照質(zhì)量份數(shù)將質(zhì)量比為2:1的聚碳酸酯和abs樹脂的混合物80份，高分子永久性抗靜電劑2份，1份受阻酚類抗氧劑和1份硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，然后送入到溫度為180℃的混料機(jī)中，混合攪拌15min，然后將攪拌均勻的原料通過擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)冷卻后得到所需塑料母粒。

(2)注塑成型：將制得的塑料母粒送入到成型設(shè)備中，設(shè)定好成型參數(shù)，然后通過注塑機(jī)在模具上注塑成型，得到所需塑料外殼。

(3)涂料主劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取固體份羥值為30-80的丙烯酸樹脂70份，醋酸丁酸纖維素樹脂5份，聚醚改質(zhì)聚硅氧烷流平劑1份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡劑2份，顏料漿15份，丁酮溶劑40份，將丙烯酸樹脂和部分溶劑投入到反應(yīng)釜中充分溶解，然后向反應(yīng)釜中添加醋酸丁酸纖維素樹脂攪拌均勻，再將流平劑、消泡劑逐漸加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，最后將剩余的少量溶劑和顏料漿加入反應(yīng)釜中攪拌均勻得到所需涂料主劑。

(4)外殼表面刷漆：向涂料主劑中加入50份二異氰酸酯和20份溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓髮⑼苛暇鶆蛲坎加谒芰贤鈿け砻?，接著?0℃的烘干機(jī)中干燥30min，取出后冷卻至室溫，得到所需路由器外殼。

實施例2

(1)高硬度塑料造粒：按照質(zhì)量份數(shù)將質(zhì)量比為2:1的聚碳酸酯和abs樹脂的混合物85份，高分子永久性抗靜電劑3份，2份受阻酚類抗氧劑和2份硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，然后送入到溫度為210℃的混料機(jī)中，混合攪拌20min，然后將攪拌均勻的原料通過擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)冷卻后得到所需塑料母粒。

(2)注塑成型：將制得的塑料母粒送入到成型設(shè)備中，設(shè)定好成型參數(shù)，然后通過注塑機(jī)在模具上注塑成型，得到所需塑料外殼。

(3)涂料主劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取固體份羥值為30-80的丙烯酸樹脂80份，醋酸丁酸纖維素樹脂10份，聚醚改質(zhì)聚硅氧烷流平劑2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡劑3份，顏料漿20份，醋酸丁酯溶劑50份，將丙烯酸樹脂和部分溶劑投入到反應(yīng)釜中充分溶解，然后向反應(yīng)釜中添加醋酸丁酸纖維素樹脂攪拌均勻，再將流平劑、消泡劑逐漸加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，最后將剩余的少量溶劑和顏料漿加入反應(yīng)釜中攪拌均勻得到所需涂料主劑。

(4)外殼表面刷漆：向涂料主劑中加入60份二異氰酸酯和30份溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將涂料均勻涂布于塑料外殼表面，接著?0℃的烘干機(jī)中干燥40min，取出后冷卻至室溫，得到所需路由器外殼。

實施例3

(1)高硬度塑料造粒：按照質(zhì)量份數(shù)將質(zhì)量比為2:1的聚碳酸酯和abs樹脂的混合物82份，高分子永久性抗靜電劑2份，2份受阻酚類抗氧劑和1份硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，然后送入到溫度為190℃的混料機(jī)中，混合攪拌17min，然后將攪拌均勻的原料通過擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)冷卻后得到所需塑料母粒。

(2)注塑成型：將制得的塑料母粒送入到成型設(shè)備中，設(shè)定好成型參數(shù)，然后通過注塑機(jī)在模具上注塑成型，得到所需塑料外殼。

(3)涂料主劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取固體份羥值為30-80的丙烯酸樹脂75份，醋酸丁酸纖維素樹脂7份，聚醚改質(zhì)聚硅氧烷流平劑2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡劑3份，顏料漿17份，甲基異丁基酯溶劑45份，將丙烯酸樹脂和部分溶劑投入到反應(yīng)釜中充分溶解，然后向反應(yīng)釜中添加醋酸丁酸纖維素樹脂攪拌均勻，再將流平劑、消泡劑逐漸加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，最后將剩余的少量溶劑和顏料漿加入反應(yīng)釜中攪拌均勻得到所需涂料主劑。

(4)外殼表面刷漆：向涂料主劑中加入55份二異氰酸酯和25份溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將涂料均勻涂布于塑料外殼表面，接著?5℃的烘干機(jī)中干燥35min，取出后冷卻至室溫，得到所需路由器外殼。

實施例4

(1)高硬度塑料造粒：按照質(zhì)量份數(shù)將質(zhì)量比為2:1的聚碳酸酯和abs樹脂的混合物83份，高分子永久性抗靜電劑3份，1份受阻酚類抗氧劑和2份硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，然后送入到溫度為200℃的混料機(jī)中，混合攪拌18min，然后將攪拌均勻的原料通過擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)冷卻后得到所需塑料母粒。

(2)注塑成型：將制得的塑料母粒送入到成型設(shè)備中，設(shè)定好成型參數(shù)，然后通過注塑機(jī)在模具上注塑成型，得到所需塑料外殼。

(3)涂料主劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)稱取固體份羥值為30-80的丙烯酸樹脂75份，醋酸丁酸纖維素樹脂6份，聚醚改質(zhì)聚硅氧烷流平劑2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡劑3份，顏料漿20份，二異丁基酮溶劑50份，將丙烯酸樹脂和部分溶劑投入到反應(yīng)釜中充分溶解，然后向反應(yīng)釜中添加醋酸丁酸纖維素樹脂攪拌均勻，再將流平劑、消泡劑逐漸加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，最后將剩余的少量溶劑和顏料漿加入反應(yīng)釜中攪拌均勻得到所需涂料主劑。

(4)外殼表面刷漆：向涂料主劑中加入50份二異氰酸酯和30份溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將涂料均勻涂布于塑料外殼表面，接著?0℃的烘干機(jī)中干燥30min，取出后冷卻至室溫，得到所需路由器外殼。

性能測試

本發(fā)明提供的一種路由器外殼的制造工藝生產(chǎn)的外殼，相對普通的pc材質(zhì)外殼，其抗壓性能和防摔性能分別提高了15％和20％，散熱性能提高了8％，生產(chǎn)成本降低了12％，相對鋁合金材質(zhì)外殼，其生產(chǎn)成本降低了35％，阻燃性和耐腐蝕性能等各項指標(biāo)經(jīng)過相關(guān)測試均能夠達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是一種優(yōu)秀的路由器外殼制造工藝。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。