本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種核桃油的生產(chǎn)方法及制得的核桃油。

背景技術(shù)：

核桃仁中油脂含量高于60％，核桃油富含不飽和脂肪酸(油酸、亞油酸和亞麻酸占總量的90％以上)，特別是亞麻酸含量明顯高于其他常見的幾種植物油。此外，核桃油還含多種對人體有益的維生素、礦物元素和生理活性物質(zhì)，如維生素e、鐵和類黃酮等。因此核桃油是一種高級珍貴的營養(yǎng)保健油，在國際市場上倍受消費(fèi)者青睞。

現(xiàn)有的鐵核桃油制備工藝存在很多問題，特別是對于百年老樹野生鐵核桃，更是沒有合適的核桃油加工工藝?，F(xiàn)有的鐵核桃也有不進(jìn)行殼仁分離直接進(jìn)行壓榨的現(xiàn)有技術(shù)，但是存在的問題有很多，堅(jiān)硬的核桃外殼不僅對核桃粉碎設(shè)備形成了巨大的壓力，而且過多的核桃殼粉碎后摻雜在待榨油的核桃仁之中不僅增加壓榨工作量，而且使得油渣中含有更多難以壓榨出去的油脂，還有哈喇味，易氧化。開發(fā)一種高品質(zhì)、香味醇正、有效提高出油率的鐵核桃榨油工藝是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核桃油的生產(chǎn)方法及制得的核桃油，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種核桃油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)選取當(dāng)年生的野生鐵核桃，去除霉?fàn)€變質(zhì)的野生鐵核桃，清洗表面，并殺菌；干燥冷卻，用破碎機(jī)破殼，進(jìn)行殼仁分離；將核桃仁放入堿液中去皮8-30min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤50℃；將核桃仁粉碎，進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，固液分離得到毛油和油渣；

2)將毛油經(jīng)水化→脫酸→水洗→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品精制核桃油；

其中，水化：將毛油置入水化鍋內(nèi)油溫調(diào)至38-42℃，在快速攪拌下，在15-30min內(nèi)緩慢加入占毛油質(zhì)量0.1-0.5％的食用級磷酸，加完后在50-60℃靜置7-15h，然后放盡油腳；將放盡油腳的油加熱升溫至88-92℃，加入軟水進(jìn)行水洗，加水量為毛油質(zhì)量的5-10％，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降2-6h放出鍋底廢水，制得水化后的毛油；

脫色：將水洗后的毛油放入脫色鍋內(nèi)，油量為鍋容積的70-80％，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至110-115℃，加入油重的2-12％活性炭，攪拌處理0.5-3h，然后打入脫色過濾機(jī)進(jìn)行壓濾；即得脫色油；

脫臭：真空度控制在0.1-1mpa，油溫升至170-190℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到220-240℃，反應(yīng)1-6h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，食用級磷酸質(zhì)量濃度為80-90％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，加入油重的3-8％活性炭。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，過濾是采用0.3-1μm的濾膜進(jìn)行過濾。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，真空度控制在0.5-0.8mpa。

本發(fā)明另一目的是提供上述方法制得的核桃油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制得的核桃油酸度于≤0.5，口感好，保持野生核桃油的純正果香原味，不會有哈喇味，保持新鮮，提高飽和旨肪酸，亞麻酸，亞油酸，不易氧化，鎖住營養(yǎng)等。本發(fā)明制備工藝簡單、易操作，生產(chǎn)成本低，油品高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種核桃油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)選取當(dāng)年生的野生鐵核桃，去除霉?fàn)€變質(zhì)的野生鐵核桃，清洗表面，并殺菌；干燥冷卻，用破碎機(jī)破殼，進(jìn)行殼仁分離；將核桃仁放入堿液中去皮8min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤50℃；將核桃仁粉碎，進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，固液分離得到毛油和油渣；

2)將毛油經(jīng)水化→脫酸→水洗→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品精制核桃油；

其中，水化：將毛油置入水化鍋內(nèi)油溫調(diào)至38℃，在快速攪拌下，在15min內(nèi)緩慢加入占毛油質(zhì)量0.1％的食用級磷酸，食用級磷酸質(zhì)量濃度為80％，加完后在50℃靜置7h，然后放盡油腳；將放盡油腳的油加熱升溫至88℃，加入軟水進(jìn)行水洗，加水量為毛油質(zhì)量的5％，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降2h放出鍋底廢水，制得水化后的毛油。

脫色：將水洗后的毛油放入脫色鍋內(nèi)，油量為鍋容積的70％，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至110℃，加入油重的2％活性炭，攪拌處理0.5h，然后打入脫色過濾機(jī)進(jìn)行壓濾；即得脫色油。

過濾是采用0.3μm的濾膜進(jìn)行過濾。脫臭：真空度控制在0.1mpa，油溫升至170℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到220℃，反應(yīng)1h。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種核桃油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)選取當(dāng)年生的野生鐵核桃，去除霉?fàn)€變質(zhì)的野生鐵核桃，清洗表面，并殺菌；干燥冷卻，用破碎機(jī)破殼，進(jìn)行殼仁分離；將核桃仁放入堿液中去皮30min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤50℃；將核桃仁粉碎，進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，固液分離得到毛油和油渣；

2)將毛油經(jīng)水化→脫酸→水洗→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品精制核桃油；

其中，水化：將毛油置入水化鍋內(nèi)油溫調(diào)至42℃，在快速攪拌下，在30min內(nèi)緩慢加入占毛油質(zhì)量0.5％的食用級磷酸，食用級磷酸質(zhì)量濃度為90％，加完后在60℃靜置15h，然后放盡油腳；將放盡油腳的油加熱升溫至92℃，加入軟水進(jìn)行水洗，加水量為毛油質(zhì)量的10％，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降6h放出鍋底廢水，制得水化后的毛油。

脫色：將水洗后的毛油放入脫色鍋內(nèi)，油量為鍋容積的80％，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至115℃，加入油重的12％活性炭，攪拌處理3h，然后打入脫色過濾機(jī)進(jìn)行壓濾；即得脫色油。

過濾是采用1μm的濾膜進(jìn)行過濾。脫臭：真空度控制在1mpa，油溫升至190℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到240℃，反應(yīng)6h。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種核桃油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)選取當(dāng)年生的野生鐵核桃，去除霉?fàn)€變質(zhì)的野生鐵核桃，清洗表面，并殺菌；干燥冷卻，用破碎機(jī)破殼，進(jìn)行殼仁分離；將核桃仁放入堿液中去皮10min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤50℃；將核桃仁粉碎，進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，固液分離得到毛油和油渣；

2)將毛油經(jīng)水化→脫酸→水洗→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品精制核桃油；

其中，水化：將毛油置入水化鍋內(nèi)油溫調(diào)至39℃，在快速攪拌下，在20min內(nèi)緩慢加入占毛油質(zhì)量0.2％的食用級磷酸，食用級磷酸質(zhì)量濃度為82％，加完后在52℃靜置10h，然后放盡油腳；將放盡油腳的油加熱升溫至89℃，加入軟水進(jìn)行水洗，加水量為毛油質(zhì)量的6％，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降3h放出鍋底廢水，制得水化后的毛油。

脫色：將水洗后的毛油放入脫色鍋內(nèi)，油量為鍋容積的72％，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至112℃，加入油重的3％活性炭，攪拌處理1h，然后打入脫色過濾機(jī)進(jìn)行壓濾；即得脫色油。

過濾是采用0.5μm的濾膜進(jìn)行過濾。脫臭：真空度控制在0.5mpa，油溫升至175℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到225℃，反應(yīng)2h。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種核桃油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)選取當(dāng)年生的野生鐵核桃，去除霉?fàn)€變質(zhì)的野生鐵核桃，清洗表面，并殺菌；干燥冷卻，用破碎機(jī)破殼，進(jìn)行殼仁分離；將核桃仁放入堿液中去皮20min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤50℃；將核桃仁粉碎，進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，固液分離得到毛油和油渣；

2)將毛油經(jīng)水化→脫酸→水洗→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品精制核桃油；

其中，水化：將毛油置入水化鍋內(nèi)油溫調(diào)至40℃，在快速攪拌下，在25min內(nèi)緩慢加入占毛油質(zhì)量0.4％的食用級磷酸，食用級磷酸質(zhì)量濃度為85％，加完后在55℃靜置12h，然后放盡油腳；將放盡油腳的油加熱升溫至90℃，加入軟水進(jìn)行水洗，加水量為毛油質(zhì)量的8％，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降4h放出鍋底廢水，制得水化后的毛油。

脫色：將水洗后的毛油放入脫色鍋內(nèi)，油量為鍋容積的70-80％，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至113℃，加入油重的6％活性炭，攪拌處理2h，然后打入脫色過濾機(jī)進(jìn)行壓濾；即得脫色油。

過濾是采用0.8μm的濾膜進(jìn)行過濾。脫臭：真空度控制在0.8mpa，油溫升至170-190℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)4h。

本發(fā)明實(shí)施例中經(jīng)檢驗(yàn)：15斤野生鐵核桃經(jīng)步驟1)過程制得毛油2.4斤，剛岀的毛油酸值在10左右。

步驟2)中分別經(jīng)過八道處理：水化一脫酸一水洗一脫色一過濾一脫臭一過濾一成品----當(dāng)酸值降至0.5時成品油0.975斤(也就是15斤野生鐵核桃榨0.975斤成品油)。

每降1個酸值油損耗在15％。9.5酸值×0.15油損耗＝1.425油損耗。

酸值高油品容易酸敗，油的品質(zhì)容易發(fā)生變化，酸值越低油的品質(zhì)越好，也越新鮮。本發(fā)明制得的核桃油酸度于≤0.5。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。