本發(fā)明涉及制革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝。
背景技術(shù)：
市場上流行的皮革制品主要有真皮和人造皮革兩大類，牛皮等天然皮革較厚，通常剖成兩層甚至更多層，帶有天然粒面(制革原料皮帶毛的這一面，經(jīng)過脫毛后會(huì)露出的表面)的這一層經(jīng)過表面涂飾后加工成頭層天然皮革，大多用于高檔天然皮革品的加工。第二層及其以下的剖層革(又稱二層坯革)沒有天然的粒面，且表面不平整，有血筋，其美觀性和實(shí)用性較差。
超纖人造革是一種用極細(xì)的纖維做成的新型高檔的人造革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，具有天然皮革固有的吸濕、透濕性，在耐化學(xué)、防水、防霉等方面也具有良好的性能。但由于超纖人造革的彈性、耐性、耐磨性及耐寒等性能無法滿足一些高檔次產(chǎn)品的制作要求，還容易產(chǎn)生龜裂、破裂等現(xiàn)象，使其大范圍推廣受到限制。
本申請人考慮將牛二層皮和超纖皮革的劣勢互補(bǔ)，通過將具有平整清潔表面的超纖皮坯復(fù)合在二層皮革的表面，形成超纖復(fù)合皮革，但關(guān)于超纖人造革復(fù)合二層坯革存在以下問題：為了保證皮革的性能，超纖人造革的厚度需控制在0.8mm左右，二層坯革的厚度需控制在1mm左右，但是常用的皮革厚度在1.4mm左右，這便需要減少二層坯革的厚度，但這直接削弱二層坯革的的抗撕拉能力和耐性，有鑒于此，本申請人深入研究超纖復(fù)合皮革的制作工藝，以期解決上述矛盾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，制作得到的超纖復(fù)合皮革性能優(yōu)良，檔次優(yōu)于合成革及人造革，且價(jià)格低于頭層天然皮革，可廣泛用于生產(chǎn)高檔沙發(fā)、箱包、鞋類等皮革制品，市場前景十分廣闊。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，包括以下步驟：
(1)選料：以厚度在0.6～0.8mm的二層革坯為原料，稱重，將二層革坯投入轉(zhuǎn)鼓中，以二層革坯為100質(zhì)量份計(jì)算其他物質(zhì)的加入量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為5～10rad/min；
(2)回水：在轉(zhuǎn)鼓中加入200～300重量份的30～40℃的水、0.5～0.7重量份甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)50～70min，排水；
(3)復(fù)鞣：經(jīng)回水后的二層革坯加入140～160重量份的30～40℃的水以及1～2重量份的染料，轉(zhuǎn)動(dòng)15～30min，之后加入1～3重量份的三聚氰胺類復(fù)鞣劑或者雙氫胺類復(fù)鞣劑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)20～40min，再加入6～10重量份的丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)20～25min；然后加入0.5～2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)20～25min；再加入鉻粉、鉻單寧以及多金屬復(fù)鞣劑各1～3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40～45min；
(4)中和：向轉(zhuǎn)鼓中加入小蘇打調(diào)節(jié)ph為3.0～4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)20～30min后靜置120～180min，然后轉(zhuǎn)動(dòng)10～20min，排水；加入140～160重量份30～40℃的水、1～2重量份的中和型復(fù)鞣劑以及0.5～0.8重量份的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)10～30min；然后加入1～3重量份的三聚氰胺，調(diào)節(jié)ph至4.5～5.0，轉(zhuǎn)動(dòng)100～120min；排水干凈后用280～300重量份的25～35℃的水水洗，排水；
(5)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓中加入2～4重量份的丙烯酸樹脂鞣劑以及0.5～2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)120～150min；加入2～4重量份的染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90～120min，然后補(bǔ)充加入80～100重量份的45～55℃的水，轉(zhuǎn)動(dòng)10～15min；然后分兩次共加入0.5～1.5重量份的甲酸，每次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)8～10min，排水；
(6)加脂：向轉(zhuǎn)鼓中加入200～300重量份的40～60℃的水以及0.2～0.5重量份的質(zhì)量濃度為30％的氨水，轉(zhuǎn)動(dòng)10～15min，然后加入2～4重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)60min；
(7)固定：向轉(zhuǎn)鼓中加入0.8～1.5重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分別轉(zhuǎn)動(dòng)8～10min，排水；
(8)出鼓、搭馬，靜置12～24h，得到二層皮革；
(9)準(zhǔn)備表面層：以厚度在0.6～0.8mm的超纖皮坯為表面層的原料，在超纖皮坯的一面涂覆粘接樹脂，所述粘接樹脂的涂布量為40～50g/m2；
(10)準(zhǔn)備底層：在作為底層的二層皮革的一面涂覆粘接樹脂，所述粘接樹脂的涂布量為70～80g/m2；
(11)復(fù)合：將所述超纖皮坯涂覆有粘接樹脂的一面貼在所述二層皮革涂覆有粘接樹脂的一面，低溫、真空條件下壓合形成超纖復(fù)合皮坯，經(jīng)過修邊、檢驗(yàn)、打包后，即得所述超纖復(fù)合皮革成品。
步驟(3)中，所述三聚氰胺類復(fù)鞣劑為md-1三聚氰胺復(fù)鞣劑，所述雙氫胺類復(fù)鞣劑為r7雙聚氰胺，所述丙烯酸樹脂鞣劑為rvl樹脂復(fù)鞣劑，所述多金屬復(fù)鞣劑為alb鋁單寧。
步驟(3)中，所述鉻粉、鉻單寧和多金屬復(fù)鞣劑的質(zhì)量比例優(yōu)選為1：1：1。
步驟(4)中，所述中和型復(fù)鞣劑為pnk中和復(fù)鞣劑。
步驟(9)和步驟(10)中，所述粘接樹脂均為浙江華峰合成樹脂有限公司購買得到的2165樹脂。
步驟(11)中，所述低溫的溫度為30～40℃，所述真空的真空度為0.9～1.0mpa。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，以厚度在0.6～0.8mm的二層革坯為原料，通過復(fù)鞣工藝參數(shù)的改進(jìn)，得到的二層皮革的物性(如抗撕拉能力、耐磨性以及彈性等性能)依然良好，同時(shí)能夠?qū)⑴６悠ず统w皮革的劣勢互補(bǔ)，通過將具有平整清潔表面的超纖皮坯復(fù)合在二層皮革的表面，克服了二層皮革表面不平整，有血筋的美觀性缺陷，而且具有仿真皮、成本低的優(yōu)勢，作為底層的二層皮革彌補(bǔ)了超纖皮革彈性差以及耐寒性差的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。因此，本發(fā)明一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，制作得到的超纖復(fù)合皮革檔次優(yōu)于合成革及人造革，且價(jià)格低于頭層天然皮革，可廣泛用于生產(chǎn)高檔沙發(fā)、箱包、鞋類等皮革制品，市場前景十分廣闊。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
以下實(shí)施例中涉及到的染料(brownesr)購自上海伊曼紡織化工有限公司、三聚氰胺類復(fù)鞣劑(md-1三聚氰胺復(fù)鞣劑)購自山東黎寧新材料有限公司、雙氫胺類復(fù)鞣劑(r7雙聚氰胺)購自中匯化工有限公司、丙烯酸樹脂鞣劑(rvl樹脂復(fù)鞣劑)購自山東黎寧新材料有限公司、防水油(防水油原液)購自泉州邦勝化工有限公司、鉻粉(9811c鉻粉)購自成都新和平科技有限公司、鉻單寧(jn鉻單寧)購自浙江盛匯化工有限公司、多金屬復(fù)鞣劑(alb鋁單寧)購自中匯化工有限公司、中和型復(fù)鞣劑(pnk中和復(fù)鞣劑)購自山東黎寧新科技有限公司、粘接樹脂(2165樹脂)購自浙江華峰合成樹脂有限公司。
實(shí)施例一
一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，包括以下步驟：
(1)選料：以厚度在0.8mm的二層革坯為原料，稱重，將二層革坯投入轉(zhuǎn)鼓中，以二層革坯為100質(zhì)量份計(jì)算其他物質(zhì)的加入量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為5rad/min；
(2)回水：在轉(zhuǎn)鼓中加入200重量份的30℃的水、0.5重量份甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)50min，排水；
(3)復(fù)鞣：經(jīng)回水后的二層革坯加入140重量份的30℃的水以及1重量份的染料，轉(zhuǎn)動(dòng)15min，之后加入1重量份的三聚氰胺類復(fù)鞣劑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)20min，再加入6重量份的丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)20min；然后加入0.5重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)20min；再加入鉻粉、鉻單寧以及多金屬復(fù)鞣劑各1重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40min；
(4)中和：向轉(zhuǎn)鼓中加入小蘇打調(diào)節(jié)ph為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)20min后靜置120min，然后轉(zhuǎn)動(dòng)10min，排水；加入140重量份30℃的水、1重量份的中和型復(fù)鞣劑以及0.5重量份的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)10min；然后加入1重量份的三聚氰胺，調(diào)節(jié)ph至4.5，轉(zhuǎn)動(dòng)100min；排水干凈后用200重量份的25℃的水水洗，排水；
(5)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓中加入2重量份的丙烯酸樹脂鞣劑以及0.5重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)120min；加入2重量份的染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90min，然后補(bǔ)充加入80重量份的45℃的水，轉(zhuǎn)動(dòng)10min；然后分兩次共加入0.5重量份的甲酸，每次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)8min，排水；
(6)加脂：向轉(zhuǎn)鼓中加入200重量份的40℃的水以及0.2重量份的質(zhì)量濃度為30％的氨水，轉(zhuǎn)動(dòng)10min，然后加入2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)60min；
(7)固定：向轉(zhuǎn)鼓中加入0.8重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分別轉(zhuǎn)動(dòng)8min，排水；
(8)出鼓、搭馬，靜置12h，得到二層皮革；
(9)準(zhǔn)備表面層：以厚度在0.8mm的超纖皮坯為表面層的原料，在超纖皮坯的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為42.6g/m2；
(10)準(zhǔn)備底層：在作為底層的二層皮革的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為73.4g/m2；
(11)復(fù)合：將超纖皮坯涂覆有粘接樹脂的一面貼在二層皮革涂覆有粘接樹脂的一面，在溫度30℃、真空度為1.0mpa的真空條件下壓合形成超纖復(fù)合皮坯，經(jīng)過修邊、檢驗(yàn)、打包后，即得超纖復(fù)合皮革成品。
步驟(3)中，三聚氰胺類復(fù)鞣劑為md-1三聚氰胺復(fù)鞣劑，雙氫胺類復(fù)鞣劑為r7雙聚氰胺，丙烯酸樹脂鞣劑為rvl樹脂復(fù)鞣劑，多金屬復(fù)鞣劑為alb鋁單寧。
步驟(4)中，中和型復(fù)鞣劑為pnk中和復(fù)鞣劑。
步驟(9)和步驟(10)中，粘接樹脂均為浙江華峰合成樹脂有限公司購買得到的2165樹脂。
實(shí)施例二
一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，包括以下步驟：
(1)選料：以厚度在0.8mm的二層革坯為原料，稱重，將二層革坯投入轉(zhuǎn)鼓中，以二層革坯為100質(zhì)量份計(jì)算其他物質(zhì)的加入量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為8rad/min；
(2)回水：在轉(zhuǎn)鼓中加入250重量份的35℃的水、0.6重量份甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)60min，排水；
(3)復(fù)鞣：經(jīng)回水后的二層革坯加入150重量份的35℃的水以及1.5重量份的染料，轉(zhuǎn)動(dòng)25min，之后加入2重量份的雙氫胺類復(fù)鞣劑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，再加入8重量份的丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)20min；然后加入1.2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)20min；再加入鉻粉、鉻單寧以及多金屬復(fù)鞣劑各2重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40min；
(4)中和：向轉(zhuǎn)鼓中加入小蘇打調(diào)節(jié)ph為3.0，轉(zhuǎn)動(dòng)25min后靜置150min，然后轉(zhuǎn)動(dòng)15min，排水；加入150重量份35℃的水、1.5重量份的中和型復(fù)鞣劑以及0.6重量份的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)20min；然后加入2重量份的三聚氰胺，調(diào)節(jié)ph至5.0，轉(zhuǎn)動(dòng)110min；排水干凈后用250重量份的28℃的水水洗，排水；
(5)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓中加入3重量份的丙烯酸樹脂鞣劑以及1.2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)130min；加入3重量份的染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)110min，然后補(bǔ)充加入90重量份的50℃的水，轉(zhuǎn)動(dòng)12min；然后分兩次共加入1.0重量份的甲酸，每次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)9min，排水；
(6)加脂：向轉(zhuǎn)鼓中加入250重量份的50℃的水以及0.3重量份的質(zhì)量濃度為30％的氨水，轉(zhuǎn)動(dòng)12min，然后加入3重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)60min；
(7)固定：向轉(zhuǎn)鼓中加入1.2重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分別轉(zhuǎn)動(dòng)9min，排水；
(8)出鼓、搭馬，靜置18h，得到二層皮革；
(9)準(zhǔn)備表面層：以厚度在0.8mm的超纖皮坯為表面層的原料，在超纖皮坯的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為42.6g/m2；
(10)準(zhǔn)備底層：在作為底層的二層皮革的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為73.4g/m2；
(11)復(fù)合：將超纖皮坯涂覆有粘接樹脂的一面貼在二層皮革涂覆有粘接樹脂的一面，在溫度35℃、真空度為1.0mpa的真空條件下壓合形成超纖復(fù)合皮坯，經(jīng)過修邊、檢驗(yàn)、打包后，即得超纖復(fù)合皮革成品。
步驟(3)中，三聚氰胺類復(fù)鞣劑為md-1三聚氰胺復(fù)鞣劑，雙氫胺類復(fù)鞣劑為r7雙聚氰胺，丙烯酸樹脂鞣劑為rvl樹脂復(fù)鞣劑，多金屬復(fù)鞣劑為alb鋁單寧。
步驟(4)中，中和型復(fù)鞣劑為pnk中和復(fù)鞣劑。
步驟(9)和步驟(10)中，粘接樹脂均為浙江華峰合成樹脂有限公司購買得到的2165樹脂。
實(shí)施例三
一種超纖復(fù)合皮革的制作工藝，包括以下步驟：
(1)選料：以厚度在0.8mm的二層革坯為原料，稱重，將二層革坯投入轉(zhuǎn)鼓中，以二層革坯為100質(zhì)量份計(jì)算其他物質(zhì)的加入量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為5～10rad/min；
(2)回水：在轉(zhuǎn)鼓中加入300重量份的40℃的水、0.7重量份甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)70min，排水；
(3)復(fù)鞣：經(jīng)回水后的二層革坯加入160重量份的40℃的水以及2重量份的染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，之后加入3重量份的三聚氰胺類復(fù)鞣劑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)40min，再加入10重量份的丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)25min；然后加入2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)25min；再加入鉻粉、鉻單寧以及多金屬復(fù)鞣劑各3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)45min；
(4)中和：向轉(zhuǎn)鼓中加入小蘇打調(diào)節(jié)ph為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30min后靜置180min，然后轉(zhuǎn)動(dòng)20min，排水；加入160重量份40℃的水、2重量份的中和型復(fù)鞣劑以及0.8重量份的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)30min；然后加入3重量份的三聚氰胺，調(diào)節(jié)ph至5.0，轉(zhuǎn)動(dòng)120min；排水干凈后用300重量份的35℃的水水洗，排水；
(5)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓中加入4重量份的丙烯酸樹脂鞣劑以及2重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)150min；加入4重量份的染料，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)120min，然后補(bǔ)充加入100重量份的55℃的水，轉(zhuǎn)動(dòng)15min；然后分兩次共加入1.5重量份的甲酸，每次加入甲酸轉(zhuǎn)動(dòng)10min，排水；
(6)加脂：向轉(zhuǎn)鼓中加入300重量份的60℃的水以及0.5重量份的質(zhì)量濃度為30％的氨水，轉(zhuǎn)動(dòng)15min，然后加入4重量份的防水油，轉(zhuǎn)動(dòng)60min；
(7)固定：向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分別轉(zhuǎn)動(dòng)10min，排水；
(8)出鼓、搭馬，靜置24h，得到二層皮革；
(9)準(zhǔn)備表面層：以厚度在0.8mm的超纖皮坯為表面層的原料，在超纖皮坯的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為42.6g/m2；
(10)準(zhǔn)備底層：在作為底層的二層皮革的一面涂覆粘接樹脂，涂布量為73.4g/m2；
(11)復(fù)合：將超纖皮坯涂覆有粘接樹脂的一面貼在二層皮革涂覆有粘接樹脂的一面，在溫度40℃、真空度為1.0mpa的真空條件下壓合形成超纖復(fù)合皮坯，經(jīng)過修邊、檢驗(yàn)、打包后，即得超纖復(fù)合皮革成品。
步驟(3)中，三聚氰胺類復(fù)鞣劑為md-1三聚氰胺復(fù)鞣劑，雙氫胺類復(fù)鞣劑為r7雙聚氰胺，丙烯酸樹脂鞣劑為rvl樹脂復(fù)鞣劑，多金屬復(fù)鞣劑為alb鋁單寧。
步驟(4)中，中和型復(fù)鞣劑為pnk中和復(fù)鞣劑。
步驟(9)和步驟(10)中，粘接樹脂均為浙江華峰合成樹脂有限公司購買得到的2165樹脂。
上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。