本發(fā)明涉及滴灌管領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管及其制備方法。
背景技術(shù)：
滴灌是利用安裝在末級(jí)管道(稱為毛管)上的滴頭，或與毛管制作成一體的滴灌帶(或滴灌管)將管道內(nèi)部的水以水滴狀均勻而又緩慢地滴入作物根區(qū)土壤中。在灌水器流量較大時(shí)，形成連續(xù)細(xì)小水流濕潤土壤。通常將毛管和灌水器放在地面，也可以把毛管和灌水器埋入地面以下30cm左右。前者稱為地表滴灌，后者稱為地下滴灌。地表灌溉保證土壤濕度，明顯減少病蟲害的發(fā)生，進(jìn)而又可減少農(nóng)藥的用量。灌水器埋在地下，不會(huì)產(chǎn)生地表徑流，最大限度地降低了表層土壤的含水量，滴灌灌水器所濕潤的區(qū)域?yàn)榍蛐?，濕潤區(qū)的體積和表面積都大大增加，為作為根系增生擴(kuò)散吸收營養(yǎng)提供了更大的空間；采用滴灌技術(shù)滴灌具有省水50％，增產(chǎn)30％，增加5％～7％的土地利用率，提高肥料利用率到50％以上的優(yōu)點(diǎn)。
目前國內(nèi)滴灌系統(tǒng)中采用的滴灌管(帶)產(chǎn)品以壁厚分為兩類，一類是薄壁非復(fù)用型滴灌帶，即0.4mm以下的滴灌帶；一類是厚壁復(fù)用型滴灌管，即0.4mm～1.0mm的滴灌管。一般情況下，1.0mm以上的滴灌管在市場(chǎng)上幾乎沒有，其主要原因一方面是壁厚高，滴灌管的生產(chǎn)材料需求多，成本高，價(jià)格高，另一方面是現(xiàn)有打孔成型技術(shù)隨滴灌管壁厚的增加，其打孔成型的難度逐步上升，1.0mm以上的滴灌管會(huì)出現(xiàn)滴灌管管壁打孔不透的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，采用的技術(shù)方案是：
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層、發(fā)泡芯層和實(shí)壁外層，所述發(fā)泡芯層設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層和所述實(shí)壁外層之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯40％～60％％，低密度聚乙烯10％～30％，線性低密度聚乙烯10％～30％，功能母粒1％～2％，黑色母3％～5％％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯60％～80％，低密度聚乙烯15％～30％，ac發(fā)泡體系2％～4％，dcp交聯(lián)體系0.5％～1％，黑色母3％～5％。
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管的制備方法，采用如下技術(shù)方案：包括下述制備步驟：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料：高密度聚乙烯40～60份，低密度聚乙烯10～30份，線性低密度聚乙烯10～30份，功能母粒1～2份，黑色母3～5份；在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為4～8％，dcp交聯(lián)體系為1～2％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為80～170℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯60～80％，低密度聚乙烯15～30％，濃縮母粒5～10％，在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，所述步驟(2)中擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃。
更進(jìn)一步的，所述步驟(4)擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有實(shí)壁內(nèi)層、實(shí)壁外層和發(fā)泡芯層，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚即可滿足滴灌系統(tǒng)的工作壓力要求，滴灌管生產(chǎn)過程中熱熔粘接滴頭的要求和滴灌管機(jī)械化鋪設(shè)的抗拉要求；交聯(lián)的低發(fā)泡度發(fā)泡芯層減少了1.0mm以上滴灌管的材料需求，同時(shí)降低了滴灌管中間層材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)，提高了滴灌管的耐候性。
本發(fā)明設(shè)有的發(fā)泡芯層，降低了滴灌管的材料硬度，解決了滴灌管隨壁厚的增加滴頭出水框處管壁打孔不透的生產(chǎn)技術(shù)問題，同時(shí)降低了打孔成型機(jī)上打孔刀磨損的速度。
本發(fā)明設(shè)有的交聯(lián)的低發(fā)泡度發(fā)泡芯層，增加了滴灌管材料的橫向強(qiáng)度，解決了因滴灌管在牽引拉伸方向形成較高的縱向取向，橫向強(qiáng)度較低，在扁平滴頭與管壁熱熔粘接周邊形成應(yīng)力集中，在晝夜溫差較大的地區(qū)長(zhǎng)久使用時(shí)，滴頭與管壁熱熔粘接部位處出現(xiàn)開裂的問題。
附圖說明
圖1所示為復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1—實(shí)壁外層，2—發(fā)泡芯層，3—實(shí)壁內(nèi)層，4—內(nèi)鑲滴頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯40％，低密度聚乙烯30％，線性低密度聚乙烯24％，功能母粒1％，黑色母5％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯60％，低密度聚乙烯30％，ac發(fā)泡體系2％，dcp交聯(lián)體系1％，黑色母5％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭4為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為4％，dcp交聯(lián)體系為1％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為80℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯60％、低密度聚乙烯30％、濃縮母粒5％份、黑色母5％份；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合3加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃；
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
實(shí)施例2
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管,包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯45％，低密度聚乙烯18％，線性低密度聚乙烯30％，功能母粒2％，黑色母3.5％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯64％，低密度聚乙烯23％，ac發(fā)泡體系4％，dcp交聯(lián)體系1％，黑色母3％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為6％，dcp交聯(lián)體系為2％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為100℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯64％、低密度聚乙烯23％、濃縮母粒10％、黑色母3％；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層原料加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
實(shí)施例3
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯48％，低密度聚乙烯26％，線性低密度聚乙烯21％，功能母粒1％，黑色母4％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯68％，低密度聚乙烯20％，ac發(fā)泡體系3％，dcp交聯(lián)體系0.5％，黑色母4％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為6％，dcp交聯(lián)體系為2％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為120℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯68％、低密度聚乙烯20％、濃縮母粒8％、黑色母4％；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層原料加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃；
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
實(shí)施例4
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯50％，低密度聚乙烯20％，線性低密度聚乙烯24％，功能母粒2％，黑色母4％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯72％，低密度聚乙烯15％，ac發(fā)泡體系3.5％，dcp交聯(lián)體系0.5％，黑色母5％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為7％，dcp交聯(lián)體系為1％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為140℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯72％、低密度聚乙烯15％、濃縮母粒9％、黑色母5％；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
實(shí)施例5
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯55％，低密度聚乙烯10％，線性低密度聚乙烯27％，功能母粒1％，黑色母3％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯76％，低密度聚乙烯12％，ac發(fā)泡體系3.5％，dcp交聯(lián)體系0.5％，黑色母4％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為7％，dcp交聯(lián)體系為1％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為160℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯76％、低密度聚乙烯12％、濃縮母粒8％、黑色母4％；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
實(shí)施例6
一種復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管，包括實(shí)壁內(nèi)層1、發(fā)泡芯層2和實(shí)壁外層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)置在所述實(shí)壁內(nèi)層1和所述實(shí)壁外層3之間；所述實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯60％，低密度聚乙烯25％，線性低密度聚乙烯10％，功能母粒2％，黑色母3％；所述發(fā)泡芯層按照質(zhì)量百分比包括以下成份：高密度聚乙烯80％，低密度聚乙烯10％，ac發(fā)泡體系3％，dcp交聯(lián)體系0.5％，黑色母3％；
更進(jìn)一步的，所述功能母料為含氟聚合物加工助劑ppa。
更進(jìn)一步的，所述ac發(fā)泡體系由偶氮二甲酰胺、氧化鋅、硬脂酸鋅組成，其質(zhì)量比例為4：3：1。
更進(jìn)一步的，dcp交聯(lián)劑由過氧化二異丙苯、碳酸鈣、碳酸鈉組成，其質(zhì)量比例為3：1：1。
更進(jìn)一步的，實(shí)壁內(nèi)層的壁厚為0.15～0.2mm、所述實(shí)壁外層的壁厚為0.15～0.2mm、所述發(fā)泡芯層的壁厚為0.6～1.7mm。
更進(jìn)一步的，滴灌管的內(nèi)鑲滴頭的為扁平或圓柱式滴頭，滴頭流量3～6l/h。
上述復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管其制備方法：
(1)按質(zhì)量比例分別稱取實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層的原料，在混料機(jī)80℃下均勻混合30min后待用；
(2)將所述步驟(1)均勻混合的實(shí)壁內(nèi)層和實(shí)壁外層原料加入擠出機(jī)一中，在擠出機(jī)一經(jīng)過剪切、加溫塑化輸送至共擠機(jī)頭處，其中擠出機(jī)一機(jī)筒的工藝溫度為160～230℃；
(3)按質(zhì)量比例分別稱取ac發(fā)泡體系和dcp交聯(lián)體系；其中ac發(fā)泡體系為6％，dcp交聯(lián)體系為1％，均勻混合后由單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，制備成2倍的濃縮母粒，單螺桿擠出機(jī)的工藝溫度為170℃；按質(zhì)量比例稱取發(fā)泡芯層材料：高密度聚乙烯80％、低密度聚乙烯10％、濃縮母粒7％、黑色母3％；在混料機(jī)均勻混合30min后待用；
(4)所述步驟(3)均勻混合的發(fā)泡芯層原料加入擠出機(jī)二中，在擠出機(jī)二經(jīng)過進(jìn)行加溫塑化、擠出、定型、冷卻、切粒、風(fēng)干工藝輸送至共擠機(jī)頭處，擠出機(jī)二的機(jī)筒工藝溫度為100～170℃；
(5)共擠機(jī)頭工藝溫度為190～210℃，共擠機(jī)頭擠出管狀物料的經(jīng)牽引送入真空冷卻定徑箱定徑冷卻，再經(jīng)打孔成型機(jī)在滴頭出水框處打孔后，由收卷機(jī)收卷得復(fù)合內(nèi)鑲式滴灌管。
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)一的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)一機(jī)筒一區(qū)為160℃，擠出機(jī)一機(jī)筒二區(qū)為190℃，擠出機(jī)一機(jī)筒三區(qū)為210℃，擠出機(jī)一機(jī)筒四區(qū)為230℃；
更進(jìn)一步的，上述擠出機(jī)二的機(jī)筒各段設(shè)定溫度為擠出機(jī)機(jī)筒一區(qū)80℃，擠出機(jī)機(jī)筒二區(qū)為110℃，擠出機(jī)機(jī)筒三區(qū)為130℃，擠出機(jī)機(jī)筒四區(qū)為140℃，機(jī)頭一區(qū)溫度為150℃，機(jī)頭二區(qū)為160℃，機(jī)頭三區(qū)為170℃。
本發(fā)明制得的復(fù)合內(nèi)鑲貼片式滴灌管的流量均勻性、常溫靜水壓、高溫靜水壓、耐拉拔性能依據(jù)《gb/t19812.3-2008塑料節(jié)水灌溉器材內(nèi)鑲式滴灌帶、帶》進(jìn)行測(cè)試。滴灌管性能測(cè)試結(jié)果如表一所示：
表一滴灌管性能測(cè)試結(jié)果
以上所述6個(gè)實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。