本發(fā)明涉及pe管材生產(chǎn)技術領域，具體為一種pe管材生產(chǎn)工藝。

背景技術：

pe是聚乙烯，一般pe管材給水管道的應用范圍為低于40℃的溫度，無法用于熱水輸送管道，pe管材是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，原態(tài)hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性，某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）我國塑料管道發(fā)展很快，質(zhì)量在不斷提高，目前，已初步形成以聚氯乙烯（pvc-u）管、聚乙烯（pe）管和聚丙烯（pp-r）管為主的塑料管產(chǎn)業(yè)，其中聚乙烯（pe）管由于其自身獨特的優(yōu)點被廣泛的應用于建筑給水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、燃氣輸配、輸氣管、電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等，其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農(nóng)田灌溉。pe是主要基于其密度和分支分為幾個不同的類別，其機械性能取決于顯著的變量，如支化的程度和類型、晶體結構和分子量，最重要的聚乙烯級是高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯（ldpe），具有連接可靠、低溫抗沖擊性好、抗應力開裂性好、耐化學腐蝕性好、耐老化，使用壽命長、耐磨性好、可撓性好、搬運方便以及多種全新的施工方式，由于塑料管材有這些優(yōu)點，因此，在煤炭行業(yè)或其他很多行業(yè)都采用pe管代替鋼管，但pe管材極易產(chǎn)生靜電，靜電的積累可能導致靜電火花放電，從而可能成為井下煤塵或瓦斯爆炸的點火源，同時現(xiàn)有pe管材還有易燃、耐壓和耐沖擊性較低的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種pe管材生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種pe管材生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

a、將pe樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起放入干燥混料機中烘干攪拌形成原材料；

b、將步驟a中的原材料，投入抽出機中熔融擠出造粒；

c、將步驟b得到的造粒料投入擠出機經(jīng)熔融、?？跀D出，并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻，得到pe管；

d、將步驟c中冷卻成型的管道，按照要求進行切割；

e、修飾切割后的pe管；

f、對修飾后的pe管進行檢驗并記錄數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，其重量百分比為：pe樹脂粉90％～95％；色母料0.5％～2％；粘土納米復合材料0.3％～1％；阻燃劑1％～2.5％；納米碳酸鈣0.1％～0.5％；分散劑0.4％～1.2％；抗靜電劑0.1％～1.5％；偶聯(lián)劑0.15％～0.7％；耐低溫增塑劑0.05％～0.3％；抗氧化劑0.25％～1.8％。

優(yōu)選的，所述原材料烘干溫度為60℃～80℃，混配時間持續(xù)2.5h以上，經(jīng)高溫混合后，原材料水分含量小于0.013％。

優(yōu)選的，所述抽出機螺桿料筒上的實際溫度控制在180℃～210℃之間，機頭部位溫度控制在165℃～190℃之間，口模溫度控制在175℃～205℃之間。

優(yōu)選的，所述噴淋冷卻水溫在15℃～35℃之間，真空壓力在0.2～1.0mpa之間。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為無鹵阻燃劑，且無鹵阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物。

優(yōu)選的，所述納米碳酸鈣的平均粒徑在5nm～20nm之間。

優(yōu)選的，所述分散劑為聚乙烯蠟、eva蠟、op蠟、tas-2a分散劑、乙撐雙硬酯酰胺（ebs）中的一種。

優(yōu)選的，所述抗靜電劑為硬脂酸單甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一種。

優(yōu)選的，所述耐低溫增塑劑為己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一種或兩種的混合物。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明由pe樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起混合制成，可使本pe管具有很好的抗靜電性、耐腐蝕性、阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，且快速裂紋增長斷裂韌性強、抗壓性好，保障了pe管在任何環(huán)境下使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程示意圖；

圖2為本發(fā)明配料表示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種pe管材生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

a、將pe樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起放入干燥混料機中烘干攪拌形成原材料；

b、將步驟a中的原材料，投入抽出機中熔融擠出造粒；

c、將步驟b得到的造粒料投入擠出機經(jīng)熔融、?？跀D出，并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻，得到pe管；

d、將步驟c中冷卻成型的管道，按照要求進行切割；

e、修飾切割后的pe管；

f、對修飾后的pe管進行檢驗并記錄數(shù)據(jù)。

其重量百分比為：pe樹脂粉90％～95％；色母料0.5％～2％；粘土納米復合材料0.3％～1％；阻燃劑1％～2.5％；納米碳酸鈣0.1％～0.5％；分散劑0.4％～1.2％；抗靜電劑0.1％～1.5％；偶聯(lián)劑0.15％～0.7％；耐低溫增塑劑0.05％～0.3％；抗氧化劑0.25％～1.8％，原材料烘干溫度為60℃～80℃，混配時間持續(xù)2.5h以上，經(jīng)高溫混合后，原材料水分含量小于0.013％，抽出機螺桿料筒上的實際溫度控制在180℃～210℃之間，機頭部位溫度控制在165℃～190℃之間，口模溫度控制在175℃～205℃之間，噴淋冷卻水溫在15℃～35℃之間，真空壓力在0.2～1.0mpa之間，阻燃劑為無鹵阻燃劑，且無鹵阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物，納米碳酸鈣的平均粒徑在5nm～20nm之間，分散劑為聚乙烯蠟、eva蠟、op蠟、tas-2a分散劑、乙撐雙硬酯酰胺（ebs）中的一種，抗靜電劑為硬脂酸單甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一種，耐低溫增塑劑為己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一種或兩種的混合物。

使用時，本發(fā)明由pe樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起混合制成，可使本pe管具有很好的抗靜電性、耐腐蝕性、阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，且快速裂紋增長斷裂韌性強、抗壓性好，保障了pe管在任何環(huán)境下使用的安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種PE管材生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：A、將PE樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起放入干燥混料機中烘干攪拌形成原材料；B、將步驟A中的原材料，投入抽出機中熔融擠出造粒；C、將步驟B得到的造粒料投入擠出機經(jīng)熔融、模口擠出。本發(fā)明由PE樹脂粉、色母料、粘土納米復合材料、阻燃劑、納米碳酸鈣、分散劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、耐低溫增塑劑和抗氧化劑一起混合制成，可使本PE管具有很好的抗靜電性、耐腐蝕性、阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫，且快速裂紋增長斷裂韌性強、抗壓性好，保障了PE管在任何環(huán)境下使用的安全性。

技術研發(fā)人員：朱琪;朱永勤
受保護的技術使用者：長興佳能高分子材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.22