本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法。
背景技術(shù)：
花椒是蕓香科花椒屬植物花椒或青椒的成熟干果，被譽為“八大調(diào)味品”之一，是家庭常用烹飪調(diào)料、中藥配料和香精。我國花椒資源豐富，栽培歷史悠久，種植面積和產(chǎn)量以及花椒品種居世界首位，占有絕對的優(yōu)勢。國內(nèi)花椒的消費市場主要集中在重慶、四川、貴州、云南等地，主要需求渠道有餐飲企業(yè)、家庭消費、食品加工、出口及其它等。近年來，隨著農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，各地區(qū)花椒產(chǎn)業(yè)均有較大的發(fā)展。但加工程度低、加工技術(shù)落后、有效成分利用率低等因素成為制約我國花椒產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。
目前，國內(nèi)外對花椒麻味成分的提取局限于水提法、有機溶劑提取法和超臨界co2萃取等方法。水蒸汽蒸餾僅能提取花椒中的低沸點的揮發(fā)油部分，而麻味物質(zhì)則無法提??；有機溶劑提取方法又存在提取時間長、雜質(zhì)含量高、風(fēng)味成分損失多、有溶劑殘留等問題；超臨界co2萃取法對提取分離對設(shè)備要求高，一次性投入大，后期運行費用高。
cn103815054b、cn100446680c、cn103749741b分別公布了一種鮮花椒油及其制備方法、一種花椒油的生產(chǎn)工藝、一種花椒油及其制備方法。但上述專利均采用鮮花椒進行加工，因此必然受到原料產(chǎn)地、采摘季節(jié)等因素的制約，導(dǎo)致在非主產(chǎn)地進行加工會增加運輸成本，在非采摘季節(jié)就無法進行加工。另外，濕花椒水分含量較高且花椒籽無法去除，雜質(zhì)含量也較高，生產(chǎn)效率低。濕花椒中的水分會帶到花椒油產(chǎn)品中，后期去除比較困難，從而影響花椒油產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法，具體步驟如下：
步驟一：預(yù)處理
選取優(yōu)良的干花椒品種，多級振動篩去除花椒籽和雜質(zhì),尤其要注意花椒中含有的鐵屑、石子等較硬的雜質(zhì)，得到優(yōu)質(zhì)的花椒皮。
步驟二：油浸
將食用植物油加熱至60～80℃后均勻的加入到花椒皮中，添加量為花椒皮重量的10％～50％，充分混合，密封放置4～12h。
步驟三：壓榨
將油浸后的花椒皮加入到螺旋式多級榨油機中，調(diào)節(jié)好進料量，調(diào)節(jié)鎖緊螺母控制排除的餅粕厚度，調(diào)節(jié)溫控使榨膛和榨螺保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)進行壓榨。
步驟四：除雜
壓榨得到的花椒油含有大量的粉渣，首先通過多層過濾篩去除固體雜質(zhì)，再用離心機去除剩余雜質(zhì)即可得到花椒油。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟二中的食用植物油為大豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、花生油和葵花籽油中的一種或幾種。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟三中的螺旋式多級榨油機壓榨級數(shù)為4～6級，排出的餅粕厚度為0.5～3mm，榨膛和榨螺的溫度為60～100℃。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟四中的多層過濾為2～4層，篩網(wǎng)孔徑為100～300目，離心機為高速離心機。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用干花椒生產(chǎn)花椒油，生產(chǎn)不受原料產(chǎn)地和采摘季節(jié)的影響，原料水分低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)過程中增加了油浸的步驟，使花椒中麻味物質(zhì)和風(fēng)味物質(zhì)提取徹底；生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，壓榨過程最大程度的保留了產(chǎn)品的風(fēng)味物質(zhì)和麻味物質(zhì)，產(chǎn)品清澈透亮，香味濃郁。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法，具體步驟如下：
(1)預(yù)處理
選取優(yōu)良的干花椒品種，多級振動篩去除花椒籽和雜質(zhì),尤其要注意花椒中含有的鐵屑、石子等較硬的雜質(zhì)，得到優(yōu)質(zhì)的花椒皮50kg。
(2)油浸
取10kg大豆油加熱至65℃后均勻的加入到花椒皮中，大豆油添加量為花椒皮重量的20％，充分混合，密封放置6h。
(3)壓榨
將油浸后的花椒皮加入到螺旋式4級榨油機中，調(diào)節(jié)好進料量，調(diào)節(jié)鎖緊螺母控制排除的餅粕厚度為1mm，調(diào)節(jié)溫控使榨膛和榨螺保持在60～100℃內(nèi)進行壓榨，壓榨后得到15.6kg花椒毛油。
(4)除雜
壓榨得到的花椒油含有大量的粉渣，將壓榨得到的花椒毛油通過2～4層過濾篩去除大部分固體雜質(zhì)，再用高速離心機離心去除剩余雜質(zhì)得到15.3kg花椒油。
實施例2
一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法步驟如下：
(1)預(yù)處理
選取優(yōu)良的干花椒品種，多級振動篩去除花椒籽和雜質(zhì),尤其要注意花椒中含有的鐵屑、石子等較硬的雜質(zhì)，得到優(yōu)質(zhì)的花椒皮100kg。
(2)油浸
取30kg菜籽豆油加熱至70℃后均勻的加入到花椒皮中，菜籽油添加量為花椒皮重量的30％，充分混合，密封放置8h。
(3)壓榨
將油浸后的花椒皮加入到螺旋式5級榨油機中，調(diào)節(jié)好進料量，調(diào)節(jié)鎖緊螺母控制排除的餅粕厚度為2mm，調(diào)節(jié)溫控使榨膛和榨螺保持在60～100℃內(nèi)進行壓榨，壓榨后得到41.3kg花椒毛油。
(4)除雜
壓榨得到的花椒油含有大量的粉渣，將壓榨得到的花椒毛油通過2～4層過濾篩去除大部分固體雜質(zhì)，再用高速離心機離心去除剩余雜質(zhì)得到39.8kg花椒油。
實施例3
一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法步驟如下：
(1)預(yù)處理
選取優(yōu)良的干花椒品種，多級振動篩去除花椒籽和雜質(zhì),尤其要注意花椒中含有的鐵屑、石子等較硬的雜質(zhì)，得到優(yōu)質(zhì)的花椒皮200kg。
(2)油浸
取50kg葵花籽油加熱至80℃后均勻的加入到花椒皮中，葵花籽油添加量為花椒皮重量的25％，充分混合，密封放置10h。
(3)壓榨
將油浸后的花椒皮加入到螺旋式6級榨油機中，調(diào)節(jié)好進料量，調(diào)節(jié)鎖緊螺母控制排除的餅粕厚度為2.5mm，調(diào)節(jié)溫控使榨膛和榨螺保持在60～100℃內(nèi)進行壓榨，壓榨后得到72.2kg花椒毛油。
(4)除雜
壓榨得到的花椒油含有大量的粉渣，將壓榨得到的花椒毛油通過2～4層過濾篩去除大部分固體雜質(zhì)，再用高速離心機離心去除剩余雜質(zhì)得到71.1kg花椒油。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
實施例4
一種螺旋式榨油機生產(chǎn)花椒油的方法步驟如下：
(1)預(yù)處理
選取優(yōu)良的干花椒品種，多級振動篩去除花椒籽和雜質(zhì),尤其要注意花椒中含有的鐵屑、石子等較硬的雜質(zhì)，得到優(yōu)質(zhì)的花椒皮150kg。
(2)油浸
取40kg葵花籽油加熱至75℃后均勻的加入到花椒皮中，葵花籽油添加量為花椒皮重量的27％，充分混合，密封放置9h。
(3)壓榨
將油浸后的花椒皮加入到螺旋式5級榨油機中，調(diào)節(jié)好進料量，調(diào)節(jié)鎖緊螺母控制排除的餅粕厚度為2.8mm，調(diào)節(jié)溫控使榨膛和榨螺保持在60～100℃內(nèi)進行壓榨，壓榨后得到72.2kg花椒毛油。
(4)除雜
壓榨得到的花椒油含有大量的粉渣，將壓榨得到的花椒毛油通過2～4層過濾篩去除大部分固體雜質(zhì)，再用高速離心機離心去除剩余雜質(zhì)得到58.2kg花椒油。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。