本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，雙馬來酰亞胺樹脂以其優(yōu)異的耐濕熱性、吸濕性低、耐輻射、阻燃性，優(yōu)異的機(jī)械性能等特點，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、軌道交通燈等領(lǐng)域。諸多優(yōu)點的同時，也存在諸多不足，固化溫度高、脆性大、尺寸穩(wěn)定性差、硬度低等問題，一般需要改性。常用的改性方法有烯丙基化合物改性、芳香二元胺改性、環(huán)氧樹脂改性、氰酸酯樹脂改性、熱塑性樹脂改性和添加無機(jī)填料改性等。
紫外線吸收劑是一種能夠抑制或減弱光對塑料的降解作用，提高塑膠原料耐光性的物質(zhì),而它們大多數(shù)能吸收紫外線。太陽光中的紫外線是對高分子材料產(chǎn)生老化作用的主要原因。紫外線雖然僅占陽光的5%左右，但是能量卻很大，其能量足以破壞聚合物的化學(xué)鍵，使其分子鏈斷裂、交聯(lián)，致使其力學(xué)性能發(fā)生惡變，同時，它的顏色也發(fā)生變化。
抗氧劑的作用是消除自由基，或者促使氫過氧化物的分解，阻止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)行。有機(jī)化合物的熱氧化過程是一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在熱、光或氧的作用下，有機(jī)分子的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。氫過氧化物發(fā)生分解反應(yīng)，也生成烴氧自由基和羥基自由基。這些自由基可以引發(fā)一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，導(dǎo)致有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生根本變化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料的制備方法，所生產(chǎn)的復(fù)合材料熱穩(wěn)定性、韌性、耐濕熱性、耐光照老化等綜合性能顯著提高。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂組合物，將樹脂組合物進(jìn)行涂膜工序、與纖維復(fù)合工序），固化后得到一種耐光照老化性能的復(fù)合材料。
所述的雙馬來酰亞胺樹脂為4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、n,n-間苯撐雙馬來酰亞胺、4,4，-二苯醚雙馬來酰亞胺、4,4，-二苯砜雙馬來酰亞胺中的一種或其任意比例的混合物。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、或與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
所述的增韌劑為聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡膠、聚碳酸酯中的一種或其任意比例的混合物。
所述的紫外線吸收劑為uv-328、uv-327、uv-531、uv-9、uv-o、uv-p一種或其任意比例的混合物。
所述的偶聯(lián)劑為kh550、kh560中的一種或其任意比例的混合物。
所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的一種或其任意搭配的混編織物。
所述的觸變劑為氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種或幾種。
所述的烯丙基類化合物為二烯丙基雙酚a、二烯丙基雙酚a醚、二烯丙基雙酚s中的一種或其任意比例的混合物。
本發(fā)明的有益效果是，制備的復(fù)合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進(jìn)行涂膜及復(fù)合工藝，來制備預(yù)浸料，制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1：
按下述配方備料，
4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺80質(zhì)量份；
二烯丙基雙酚a60質(zhì)量份；
抗氧劑10100.2質(zhì)量份；
抗氧劑1680.2質(zhì)量份；
uv-90.4質(zhì)量份；
聚芳醚酮6質(zhì)量份；
kh5600.5質(zhì)量份；
氣相二氧化硅1.5質(zhì)量份。
將80份4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、60份二烯丙基雙酚a、6份聚芳醚酮，在150℃下攪拌，待熔解分散均勻后，降溫到110℃，加入0.2份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168、0.4份uv-9，熔解分散均勻后，降溫到80℃，加入0.5份kh560，1.5份氣相二氧化硅，待分散均勻后，將混合完的樹脂直接倒入涂膜機(jī)的膠槽中，進(jìn)行涂膜工序，然后在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合工序，將樹脂與纖維結(jié)合，得到預(yù)浸料。將預(yù)浸料裁剪、鋪層，放入熱壓罐進(jìn)行升溫固化，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，然后冷卻，脫模，即得一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料。同時，將樹脂組合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，固化純樹脂樣板進(jìn)行性能測試。
測試結(jié)果：拉伸強(qiáng)度為55mpa，拉伸模量為2.8gpa，彎曲強(qiáng)度為85mpa，彎曲模量為3.1gpa，耐光性等級為4級。
實施例2：
按下述配方備料，
4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺80質(zhì)量份；
二烯丙基雙酚a50質(zhì)量份；
二烯丙基雙酚s醚10質(zhì)量份；
抗氧劑10760.2質(zhì)量份；
抗氧劑1680.2質(zhì)量份；
uv-3270.4質(zhì)量份；
聚芳醚砜6質(zhì)量份；
kh5500.5質(zhì)量份；
氣相二氧化硅1.5質(zhì)量份。
將80份4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、50份二烯丙基雙酚a、10份二烯丙基雙酚s醚、6份聚芳醚砜，在150℃下攪拌，待熔解分散均勻后，降溫到110℃，加入0.2份抗氧劑1076、0.2份抗氧劑168、0.4份uv-327，熔解分散均勻后，降溫到80℃，加入0.5份kh550、1.5份氣相二氧化硅，待分散均勻后，將混合完的樹脂直接倒入涂膜機(jī)的膠槽中，進(jìn)行涂膜工序，然后在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合工序，將樹脂與纖維結(jié)合，得到預(yù)浸料。將預(yù)浸料裁剪、鋪層，放入熱壓罐進(jìn)行升溫固化，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，然后冷卻，脫模，即得一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料。同時，將樹脂組合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，固化純樹脂樣板進(jìn)行性能測試。
測試結(jié)果：拉伸強(qiáng)度為53mpa，拉伸模量為2.9gpa，彎曲強(qiáng)度為83mpa，彎曲模量為3gpa，耐光性等級為4級。
對比例3：
按下述配方備料，
4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺80質(zhì)量份；
二烯丙基雙酚a60質(zhì)量份；
聚芳醚砜6質(zhì)量份；
kh5500.5質(zhì)量份；
氣相二氧化硅1.5質(zhì)量份。
將80份4,4，-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、60份二烯丙基雙酚a、6份聚芳醚砜，在150℃下攪拌，待熔解分散均勻后，降溫到80℃，加入0.5份kh550、1.5份氣相二氧化硅，待分散均勻后，將混合完的樹脂直接倒入涂膜機(jī)的膠槽中，進(jìn)行涂膜工序，然后在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合工序，將樹脂與纖維結(jié)合，得到預(yù)浸料。將預(yù)浸料裁剪、鋪層，放入熱壓罐進(jìn)行升溫固化，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，然后冷卻，脫模，即得一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料。同時，將樹脂組合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工藝為180℃/1h+210℃/2h+230℃/4h，固化純樹脂樣板進(jìn)行性能測試。
測試結(jié)果：拉伸強(qiáng)度為59mpa，拉伸模量為3.4gpa，彎曲強(qiáng)度為95mpa，彎曲模量為3.1gpa，耐光性等級為3.5級。
從實施例1、2與對比例3的對比可以看出，加入抗氧劑及紫外線吸收劑，樹脂體系的耐光照老化性能明顯提高，但復(fù)合材料的力學(xué)性能略有下降。
本發(fā)明的實施例各原料的選擇及使用量，可以在發(fā)明內(nèi)容部分所限定的范圍內(nèi)選用。