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一種負(fù)載型催化劑的制備及其在制備聚碳酸已二醇酯多元醇中的應(yīng)用的制作方法

文檔序號(hào):11277005閱讀:216來源:國知局

本發(fā)明涉及一種負(fù)載型催化劑的制備及其在制備聚碳酸已二醇酯多元醇中的應(yīng)用。



背景技術(shù):

聚氨酯樹脂生產(chǎn)所用的原料之一是聚酯多元醇,一般常見的聚酯多元醇是已二酸和小分子多元醇,如乙二醇、丁二醇、二甘醇等酯化、縮合的產(chǎn)物。在聚酯多元醇的縮合過程中常使用鈦酸丁酯、鈦酸丙酯、鈦酸異己酯。鈦酸酯類催化劑使用于羥基的縮合反應(yīng),并適合酯化反應(yīng),也不適合酯交換反應(yīng)。

碳酸酯多元醇是性能優(yōu)異的一類聚酯多元醇,一般的合成工藝是

(1)碳酸甲酯在催化劑的作用下,與苯酚反應(yīng),生成碳酸苯酯;

(2)碳酸苯酯與1,6-已二醇進(jìn)行酯交換;

(3)碳酸已二醇的縮合制備聚碳酸已二醇酯多元醇;

這個(gè)工藝較長,成本較高,使聚碳酸已二醇酯多元醇的價(jià)格處于高位不降,盡管聚碳酸酯已二醇的性能優(yōu)異,但市場使用率較低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對(duì)上述問題,提供一種負(fù)載型催化劑的制備,并以該負(fù)載型催化劑,應(yīng)用于聚碳酸已二醇酯多元醇的生產(chǎn)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種負(fù)載型催化劑,該催化劑是強(qiáng)堿性催化劑,其第一組分是強(qiáng)堿,第二組分是助催化劑有機(jī)鹽,第三組分是電子調(diào)控體——雜多酸鹽。將其催化劑載在γ-al2o3載體上得到負(fù)載型催化劑,所述催化劑是按如下方法制備得到的:將強(qiáng)堿、有機(jī)鹽、電子調(diào)控體、溶劑、γ-al2o3加到反應(yīng)容器中,攪拌下,于50~120℃回流反應(yīng)48~56h,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,濾餅干燥,得到負(fù)載型催化劑。

所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀,用量為0.1-10mol/l。

所述有機(jī)鹽為醋酸鹽,所述醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸鎂中的一種,用量為0.1-8mol/l。

所述電子調(diào)控體為雜多酸鹽,所述雜多酸鹽為磷鎢酸鈉或磷鎢酸鉀,用量為0.1-3mol/l。

所述溶劑為水、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了所述的負(fù)載型催化劑在制備聚碳酸已二醇酯多元醇中的應(yīng)用,所述的應(yīng)用方法為:在真空反應(yīng)裝置中,加入碳酸二甲酯、1,6-己二醇、負(fù)載型催化劑,升溫至85-120℃至無甲醇流出,升溫系統(tǒng)至170-200℃,恒溫2-4h,梯度抽真空:200mmhg,0.5h;400mmhg,0.5h;600mmhg,1h;700mmhg,4h,測定羥值至指定值。

所述1,6-已二醇相比碳酸二甲酯過量13-29%(摩爾比)。

所述催化劑用量為反應(yīng)物總量的1-10%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:

(1)本發(fā)明通過利用負(fù)載型堿性催化劑,完成了聚碳酸已二醇酯多元醇的合成,減少了反應(yīng)步數(shù),可以明顯減少生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明所述的負(fù)載型堿性催化劑,制備方法簡單,無需復(fù)雜工藝;

(3)本發(fā)明所述的負(fù)載型堿性催化劑,催化活性高,反應(yīng)條件溫和。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:

實(shí)施例1

將5.4g氫氧化鉀、0.82g無水醋酸鈉、33.4g磷鎢酸鈉、1000ml水、100gγ-al2o3加到反應(yīng)容器中,攪拌下,于100℃回流反應(yīng)48h,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,濾餅干燥,得到堿性催化劑;

實(shí)施例2

將120.84g(40.28%)碳酸二甲酯倒入500ml帶有真空裝置的三口瓶中,加入179.16g(過量13%,59.72%)1,6-己二醇,催化劑加入3g,升溫至85℃,有甲醇產(chǎn)生,溫度保持不變,反應(yīng)2h,反應(yīng)系統(tǒng)沒有流出物流出,升溫至170℃,恒溫2h,升溫至200℃,恒溫2h,梯度抽真空:200mmhg,0.5h;400mmhg,0.5h;600mmhg,1h;700mmhg,4h,停止反應(yīng),測定其羥值為57.13mgkoh/g,收率82%。

實(shí)施例3

將111.33g(37.11%)碳酸二甲酯倒入500ml帶有真空裝置的三口瓶中,加入188.37g(過量28.9%,62.89%)1,6-己二醇,催化劑加入30g,升溫至100℃,有甲醇產(chǎn)生,溫度保持不變,反應(yīng)2h,反應(yīng)系統(tǒng)沒有流出物流出,升溫至180℃,恒溫2h,升溫至200℃,恒溫2h,梯度抽真空:200mmhg,0.5h;400mmhg,0.5h;600mmhg,1h;700mmhg,4h,停止反應(yīng),測定其羥值為55.45mgkoh/g,收率84%。

實(shí)施例4

將115.14g(38.38%)碳酸二甲酯倒入500ml帶有真空裝置的三口瓶中,加入184.86g(過量22.4%,61.62%)1,6-己二醇,催化劑加入15g,升溫至90℃,有甲醇產(chǎn)生,溫度保持不變,反應(yīng)2h,反應(yīng)系統(tǒng)沒有流出物流出,升溫至190℃,恒溫2h,升溫至200℃,恒溫2h,梯度抽真空:200mmhg,0.5h;400mmhg,0.5h;600mmhg,1h;700mmhg,4h,停止反應(yīng),測定其羥值為56.32mgkoh/g,收率82.5%。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種負(fù)載型催化劑的制備及其在制備聚碳酸已二醇酯多元醇中的應(yīng)用,所述催化劑是按如下方法制備得到的:將強(qiáng)堿、有機(jī)鹽、電子調(diào)控體、溶劑、γ?Al2O3加到反應(yīng)容器中,攪拌下,于50~120℃回流反應(yīng)48~56h,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,濾餅干燥,得到負(fù)載型催化劑。在制備聚碳酸已二醇酯多元醇中的應(yīng)用,所述的應(yīng)用方法為:在真空反應(yīng)裝置中,加入碳酸二甲酯、1,6?己二醇、負(fù)載型催化劑,升溫至85?120℃至無甲醇流出,升溫系統(tǒng)至170?200℃,恒溫2?4h,梯度抽真空:200mmHg,0.5h;400mmHg,0.5h;600mmHg,1h;700mmHg,4h,測定羥值至指定值。本發(fā)明通過利用負(fù)載型堿性催化劑,完成了聚碳酸已二醇酯多元醇的合成,減少了反應(yīng)步數(shù),可以明顯減少生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:盧漢炎;余敏;胡晁旻;盧漢敏;任佳;張權(quán);任寶東;晁國庫;孫鵬;張彬彬;李少東
受保護(hù)的技術(shù)使用者:溫州南力實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.18
技術(shù)公布日:2017.09.22
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