本發(fā)明涉及塑料膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱阻燃塑料薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料在工業(yè)和生活中得到了廣泛的應(yīng)用。中國(guó)塑料薄膜行業(yè)正處于一個(gè)蓬勃發(fā)展的階段。而且隨著各種新材料、新設(shè)備和新工藝不斷地涌現(xiàn)，將促使中國(guó)的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復(fù)合膜方向發(fā)展。聚丙烯作為通用材料的一大類，以其比重小、易加工、耐腐蝕、無(wú)毒及綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在大多數(shù)的聚丙烯薄膜都存在易燃的問(wèn)題。此外，在門(mén)、窗玻璃上形成永久性隔熱膜，在需要阻止強(qiáng)光過(guò)于升高室溫時(shí)固然有如人所愿的作用，但在需要利于陽(yáng)光提升室溫的季節(jié)或時(shí)段，隔熱膜的存在反而又成了障礙?，F(xiàn)階段在玻璃板上直接噴濺氧化錫涂層仍需較高的成本，這在一定程度上影響著隔熱膜技術(shù)的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱阻燃塑料薄膜及其制備方法，該塑料薄膜各成分安全無(wú)毒，制備方法簡(jiǎn)單可控，具有優(yōu)良的耐熱阻燃性能、耐候性，塑料質(zhì)輕、耐化學(xué)物質(zhì)，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)良。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚丙烯樹(shù)脂60～80份、聚乙烯醇10～20份、淀粉3～8份、納米二氧化硅8～15份、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯1～5份、聚碳酸酯5～10份、羧甲基纖維素鈉1～5份、無(wú)機(jī)阻燃劑0.2～0.6份、增塑劑3～6份、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體1～5份、熱穩(wěn)定劑0.06～0.28份。

優(yōu)選地，所述塑料薄膜包括如下重量份的原料：聚丙烯樹(shù)脂66份、聚乙烯醇15份、淀粉6份、納米二氧化硅12份、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯3份、聚碳酸酯8份、羧甲基纖維素鈉3份、無(wú)機(jī)阻燃劑0.5份、增塑劑5份、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2份、熱穩(wěn)定劑0.16份。

優(yōu)選地，所述聚丙烯樹(shù)脂為低密度聚丙烯樹(shù)脂，聚丙烯樹(shù)脂的重均分子量9000～12000。

優(yōu)選地，所述淀粉選自馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、二硫化鉬中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鈣中的一種或多種的組合。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量份稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗?，?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量份稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

優(yōu)選地，所述玻璃板預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的耐熱阻燃塑料薄膜，各成分安全無(wú)毒，制備方法簡(jiǎn)單可控，具有優(yōu)良的耐熱阻燃性能、耐候性，塑料質(zhì)輕、耐化學(xué)物質(zhì)，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)良。

（2）本發(fā)明的塑料薄膜，以比重小、易加工、耐腐蝕、無(wú)毒及綜合性能優(yōu)良的聚丙烯樹(shù)脂為主要成分，通過(guò)添加具有良好生物相容性和成膜性的粘合劑聚乙烯醇、加熱糊化后具有良好包裹性的淀粉以及優(yōu)良的塑料交聯(lián)劑雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯，大大改善了聚丙烯樹(shù)脂的粘連性、易加工性、成膜性；再與優(yōu)良的無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、熱塑性樹(shù)脂苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體混合反應(yīng)，進(jìn)一步提高塑料薄膜的耐熱阻燃性能和穩(wěn)定性，適合推廣使用。

（3）本發(fā)明的塑料薄膜的制備方法，首先對(duì)聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性，再與其他添加劑混合反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單可控，不需要復(fù)雜的設(shè)備，制備成本低。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種耐熱阻燃塑料薄膜，聚丙烯樹(shù)脂66g、聚乙烯醇15g、馬鈴薯淀粉6g、納米二氧化硅12g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯3g、聚碳酸酯8g、羧甲基纖維素鈉3g、無(wú)機(jī)阻燃劑二硫化鉬0.5g、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯5g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.16g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗海?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例2

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂68g、聚乙烯醇12g、玉米淀粉6g、納米二氧化硅12g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯2g、聚碳酸酯7g、羧甲基纖維素鈉2g、無(wú)機(jī)阻燃劑三氧化二銻0.3g、增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯3g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2g、熱穩(wěn)定劑蓖麻油酸鈣0.15g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗海?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例3

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂70g、聚乙烯醇15g、小麥淀粉6g、納米二氧化硅14g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯3g、聚碳酸酯8g、羧甲基纖維素鈉3g、無(wú)機(jī)阻燃劑氫氧化鋁0.5g、增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯3g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體4g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.22g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗?，?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例4

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂78g、聚乙烯醇15g、甘薯淀粉5g、納米二氧化硅13g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯2g、聚碳酸酯7g、羧甲基纖維素鈉3g、無(wú)機(jī)阻燃劑氫氧化鎂0.5g、增塑劑鄰苯二甲酸二異辛酯5g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體4g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鈣0.23g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗海?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例5

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂80g、聚乙烯醇20g、馬鈴薯淀粉8g、納米二氧化硅12g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯5g、聚碳酸酯7g、羧甲基纖維素鈉2g、無(wú)機(jī)阻燃劑三氧化二銻0.6g、增塑劑鄰苯二甲酸丁芐酯6g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體5g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鎂0.09g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗海?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例6

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂80g、聚乙烯醇10g、小麥淀粉6g、納米二氧化硅14g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯5g、聚碳酸酯8g、羧甲基纖維素鈉5g、無(wú)機(jī)阻燃劑二硫化鉬0.6g、增塑劑鄰苯二甲酸二異辛酯6g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體4g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.25g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗?，?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

實(shí)施例7

一種耐熱阻燃塑料薄膜，包括如下重量的原料：聚丙烯樹(shù)脂62g、聚乙烯醇17g、淀粉8g、納米二氧化硅15g、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯5g、聚碳酸酯10g、羧甲基纖維素鈉5g、無(wú)機(jī)阻燃劑氫氧化鋁0.6g、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯6g、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體5g、熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.28g。

上述耐熱阻燃塑料薄膜的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量稱取聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、淀粉、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、聚碳酸酯混合，加入高壓釜中，充入1～2mpa的氮?dú)獗?，?0～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冷卻至室溫后，取出磨粉，得到改性后的聚丙烯樹(shù)脂；

（2）按照重量稱取納米二氧化硅、聚碳酸酯、羧甲基纖維素鈉、改性后的聚丙烯樹(shù)脂，80～100℃攪拌反應(yīng)30～40min，再加入無(wú)機(jī)阻燃劑、增塑劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、熱穩(wěn)定劑，升溫至120～150℃反應(yīng)30～50min，再倒入預(yù)熱至60～80℃且預(yù)先洗凈烘干的玻璃板上低溫烘干，得到該塑料薄膜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。