本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種從乙醇、水和油混合液中精餾回收乙醇的方法。
背景技術(shù)：
精餾是從乙醇、水和油混合液中回收乙醇的成熟技術(shù)。而傳統(tǒng)的精餾系統(tǒng)通常通過再沸器提供熱源，即在精餾塔塔釜設(shè)置再沸器，向再沸器中通入蒸汽，利用蒸汽冷凝釋放的相變熱將塔釜液進一步汽化，從而使塔釜產(chǎn)生上升的蒸汽。
然而在實際生產(chǎn)中，這種塔釜加熱方式存在著顯著的問題如：當蒸汽壓力波動時，無法保證塔內(nèi)溫度，壓力的穩(wěn)定，繼而影響塔的正常操作；除此之外，還存在蒸汽消耗大、冷凝水難回用、循環(huán)水用量大、設(shè)備多投資大等不足。
因此，發(fā)明人認為針對精餾技術(shù)的進一步改良以及乙醇回收新技術(shù)的開發(fā)具有良好的市場前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)精餾技術(shù)受蒸汽壓力波動大，無法保證塔內(nèi)溫度以及壓力的穩(wěn)定問題的同時還存在蒸汽消耗大、冷卻水難回收循環(huán)水用量大設(shè)備多投資大等不足，本發(fā)明提出一種從乙醇、水和油混合液中精餾回收乙醇的新方法。
為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種從乙醇、水和油混合液中精餾回收乙醇的方法，包括以下步驟：
步驟（1）：混合液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔；
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入飽和蒸汽，對塔釜加熱，使塔頂溫度升高至乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，冷凝釋放相變熱，使塔釜進入再沸器的液體受熱汽化，上升，返回塔釜；
步驟（4）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇回收。
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇。
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇。
步驟（7）：回收的乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%。
步驟（2）中通入的飽和蒸汽壓力為0.25～1.0mpa，塔頂溫度升至＞80℃。
步驟（2）中通入的飽和蒸汽壓力為0.4～0.6mpa，塔頂溫度升至85～90℃。
步驟（3）機械壓縮機壓縮后乙醇蒸汽壓力為0.4~1.0mpa，溫度為100~150℃。
乙醇蒸汽壓力為0.5～0.8mpa，溫度為100～110℃。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的方法，包括如下步驟：
步驟（1）：取10m3/h上述溶液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔中；:
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入0.4mpa的飽和蒸汽，對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，乙醇蒸汽冷凝釋放相變熱，從塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；壓縮后的乙醇蒸汽壓力為0.4～1.0mpa，溫度為100～150℃。
步驟（4）：步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%；
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇；
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：步驟（2）機械壓縮后的乙醇蒸汽部分進入預(yù)熱器對進水加熱，然后進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，隨后回用。
步驟（6）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%
和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明公開了一種從乙醇、水和油混合液中精餾回收乙醇的新方法，該方法通過設(shè)置機械壓縮機，提供了一種獲得熱源的新方式的同時實現(xiàn)了塔頂蒸汽的有效利用；
2、本發(fā)明方法充分利用乙醇蒸汽，除初開車階段外無外加蒸汽消耗，運行陳本低；
3、本發(fā)明方法除了循環(huán)冷卻水用量少，設(shè)備少，投資小，系統(tǒng)操作穩(wěn)定外，回收乙醇濃度≥90%。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的回收方法的工藝流程圖。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實施實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
如圖1所示，一種從乙醇、水和油混合液中精餾回收乙醇的方法，乙醇、水和油混合液通過預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾系統(tǒng)，向塔釜再沸器中通入飽和蒸汽（0.4mpa），對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出并被引入機械壓縮機壓縮，壓力增大（0.4~1mpa），成為過熱蒸汽(100~150℃)，一部分進入預(yù)熱器與進水換熱，一部分進入再沸器；
在再沸器中，過熱蒸汽冷凝釋放相變熱，從精餾塔塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；從再沸器排出的乙醇冷凝液部分回流至精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，用于回收；
從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液也進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，最終回收乙醇濃度≥90%。
實施例1
某企業(yè)的乙醇、煤油混合液，乙醇濃度90%，煤油2.5%，水7.5%。
步驟（1）：取10m3/h上述溶液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔中；:
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入0.4mpa的飽和蒸汽，對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，乙醇蒸汽冷凝釋放相變熱，從塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；壓縮后的乙醇蒸汽壓力為0.4mpa，溫度為100℃。
步驟（4）：步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%；
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇；
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：步驟（2）機械壓縮后的乙醇蒸汽部分進入預(yù)熱器對進水加熱，然后進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，隨后回用。
步驟（6）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%。
實施例2
某企業(yè)的乙醇、煤油混合液，乙醇濃度86.9%，煤油4.5%，水8.6%。
步驟（1）：取10m3/h上述溶液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔中；:
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入0.4mpa的飽和蒸汽，對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，乙醇蒸汽冷凝釋放相變熱，從塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；壓縮后的乙醇蒸汽壓力為0.6mpa，溫度為120℃。
步驟（4）：步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%；
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇；
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：步驟（2）機械壓縮后的乙醇蒸汽部分進入預(yù)熱器對進水加熱，然后進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，隨后回用。
步驟（6）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%。
實施例3
某企業(yè)的乙醇、煤油混合液，乙醇濃度91.3%，煤油3.5%，水5.2%。
步驟（1）：取10m3/h上述溶液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔中；:
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入0.4mpa的飽和蒸汽，對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，乙醇蒸汽冷凝釋放相變熱，從塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；壓縮后的乙醇蒸汽壓力為0.8mpa，溫度為130℃。
步驟（4）：步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%；
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇；
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：步驟（2）機械壓縮后的乙醇蒸汽部分進入預(yù)熱器對進水加熱，然后進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，隨后回用。
步驟（6）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%。
實施例4
某企業(yè)的乙醇、煤油混合液，乙醇濃度87.5%，煤油2.5%，水10%。
步驟（1）：取10m3/h上述溶液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入精餾塔中；:
步驟（2）：向步驟（1）精餾塔塔釜再沸器中通入0.4mpa的飽和蒸汽，對塔釜加熱，待塔頂溫度升至＞80℃時，乙醇蒸汽從塔頂逸出；
步驟（3）：將步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入再沸器，乙醇蒸汽冷凝釋放相變熱，從塔釜進入再沸器的液體受熱后部分汽化，成為上升蒸汽返回塔釜；壓縮后的乙醇蒸汽壓力為1mpa，溫度為150℃。
步驟（4）：步驟（2）塔頂逸出的蒸汽引入機械壓縮機壓縮后部分進入步驟（1）預(yù)熱器對進水加熱；
步驟（5）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%；
步驟（6）：步驟（3）冷凝得到的乙醇冷凝液部分回流至步驟（1）精餾塔塔頂，部分進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇；
步驟（7）：從預(yù)熱器出來的乙醇蒸汽或冷凝液進入步驟（6）冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，回收乙醇，乙醇濃度≥90%。
步驟（5）：步驟（2）機械壓縮后的乙醇蒸汽部分進入預(yù)熱器對進水加熱，然后進入冷凝冷卻器進一步冷凝冷卻，隨后回用。
步驟（6）：油從塔釜排出，乙醇濃度≤0.002%。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。