本發(fā)明屬于管道材料領(lǐng)域，具體涉及一種防腐蝕的污水管道材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我們的環(huán)境也遭到了不同程度的破壞，其中水污染尤為嚴(yán)重。這些污水主要來自于化工能源、金屬冶煉、汽車、醫(yī)藥等各行各業(yè)，雖然會(huì)經(jīng)過一定處理達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)排放，但是仍然會(huì)含有大量酸堿、重金屬離子及細(xì)菌等。在排水過程中會(huì)不斷地腐蝕侵染著管道，使管道的壽命縮短，不僅不環(huán)保，而且不經(jīng)濟(jì)，會(huì)更多地浪費(fèi)人力物力。因此，研究開發(fā)一種能抗菌防腐的管道材料，延長管道壽命，減少更換次數(shù)，對于節(jié)能環(huán)保具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐蝕的污水管道材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種防腐蝕的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10～30份、聚丙烯20～40份、不飽和聚酯樹脂3～10份、水鎂石3～7份、液體丁腈橡膠2～4份、木質(zhì)素磺酸鈣1～5份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～15份、鄰苯二甲酸二異癸酯5～15份、非離子表面活性劑3～9份、增塑劑2～4份、防腐劑2～10份。

進(jìn)一步地，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不飽和聚酯樹脂3份、水鎂石3份、液體丁腈橡膠2份、木質(zhì)素磺酸鈣1份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、非離子表面活性劑3份、增塑劑2份、防腐劑2份。

進(jìn)一步地，所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

進(jìn)一步地，所述不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂。

進(jìn)一步地，所述非離子性表面活性劑是選自聚氧亞烷基烷基醚型、聚氧亞烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亞烷基烷基苯基醚型、聚氧亞烷基烷基胺型、聚氧亞烷基胺型、聚氧亞烷基烷基酰胺型、聚氧亞烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯無規(guī)共聚型中的一種或者多種。

進(jìn)一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或者多種。

一種防腐蝕的污水管道材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照以下配方重量份準(zhǔn)備所需材料：聚丁烯10～30份、聚丙烯20～40份、不飽和聚酯樹脂3～10份、水鎂石3～7份、液體丁腈橡膠2～4份、木質(zhì)素磺酸鈣1～5份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～15份、鄰苯二甲酸二異癸酯5～15份、非離子表面活性劑3～9份、增塑劑2～4份、防腐劑2～10份；

步驟2：將聚丁烯、聚丙烯、不飽和聚酯樹脂、水鎂石、液體丁腈橡膠加入混料機(jī)后，以300～450r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)15～20min，然后加入木質(zhì)素磺酸鈣、雙季戊四醇二亞磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二異癸酯，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至400～600r/min；

步驟3：將溫度調(diào)節(jié)至65～70℃，加入剩余原料，運(yùn)轉(zhuǎn)1.5～2小時(shí)后在冷混機(jī)中冷卻至30℃，出料；

步驟4：將上述所得物料上料到擠出機(jī)中制備得到板材，板材通過真空定型模冷卻定型，然后根據(jù)需要切割成坯料即得防腐蝕的污水管道材料。

進(jìn)一步地，所述步驟4中的真空定型模內(nèi)的真空度為0.03～0.09mpa。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出一種防腐蝕的污水管道材料及其制備方法，所制得的管道材料可以輸送各種污水，防止管道被腐蝕，以不飽和聚酯樹脂作為原料之一，不飽和聚酯樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，具有比重小，無毒，易加工的特點(diǎn)，使得管道抗沖擊強(qiáng)度和抗扭曲性好。同時(shí)本發(fā)明還加入了防腐劑，使得管道長期輸送污水具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

該管道材料添加了水鎂石，水鎂石是一種天然礦物纖維，可以增加材料的柔韌度，提高絕熱效果，它可代替石棉和海泡石調(diào)節(jié)管道材料的熱脹冷縮，防止開裂，并且添加非離子表面活性劑和增塑劑可以增加污水管道材料的強(qiáng)度，本發(fā)明的管道材料拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長率高，是一種性能優(yōu)良的防腐蝕的污水管道材料。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種防腐蝕的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不飽和聚酯樹脂3份、水鎂石3份、液體丁腈橡膠2份、木質(zhì)素磺酸鈣1份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、非離子表面活性劑3份、增塑劑2份、防腐劑2份。

所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

所述不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂。

所述非離子性表面活性劑是選自聚氧亞烷基烷基醚型、聚氧亞烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亞烷基烷基苯基醚型、聚氧亞烷基烷基胺型、聚氧亞烷基胺型、聚氧亞烷基烷基酰胺型、聚氧亞烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯無規(guī)共聚型中的一種或者多種。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或者多種。

一種防腐蝕的污水管道材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照以下配方重量份準(zhǔn)備所需材料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不飽和聚酯樹脂3份、水鎂石3份、液體丁腈橡膠2份、木質(zhì)素磺酸鈣1份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、非離子表面活性劑3份、增塑劑2份、防腐劑2份；

步驟2：將聚丁烯、聚丙烯、不飽和聚酯樹脂、水鎂石、液體丁腈橡膠加入混料機(jī)后，以300r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)15min，然后加入木質(zhì)素磺酸鈣、雙季戊四醇二亞磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二異癸酯，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至400r/min；

步驟3：將溫度調(diào)節(jié)至65℃，加入剩余原料，運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)后在冷混機(jī)中冷卻至30℃，出料；

步驟4：將上述所得物料上料到擠出機(jī)中制備得到板材，板材通過真空定型模冷卻定型，然后根據(jù)需要切割成坯料即得防腐蝕的污水管道材料。

所述步驟4中的真空定型模內(nèi)的真空度為0.03mpa。

實(shí)施例2

一種防腐蝕的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯20份、聚丙烯30份、不飽和聚酯樹脂7份、水鎂石5份、液體丁腈橡膠3份、木質(zhì)素磺酸鈣4份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、鄰苯二甲酸二異癸酯10份、非離子表面活性劑6份、增塑劑3份、防腐劑6份。

所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

所述不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂。

所述非離子性表面活性劑是選自聚氧亞烷基烷基醚型、聚氧亞烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亞烷基烷基苯基醚型、聚氧亞烷基烷基胺型、聚氧亞烷基胺型、聚氧亞烷基烷基酰胺型、聚氧亞烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯無規(guī)共聚型中的一種或者多種。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或者多種。

一種防腐蝕的污水管道材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照以下配方重量份準(zhǔn)備所需材料：聚丁烯20份、聚丙烯30份、不飽和聚酯樹脂7份、水鎂石5份、液體丁腈橡膠3份、木質(zhì)素磺酸鈣4份、雙季戊四醇二亞磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、鄰苯二甲酸二異癸酯10份、非離子表面活性劑6份、增塑劑3份、防腐劑6份；

步驟2：將聚丁烯、聚丙烯、不飽和聚酯樹脂、水鎂石、液體丁腈橡膠加入混料機(jī)后，以400r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)18min，然后加入木質(zhì)素磺酸鈣、雙季戊四醇二亞磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二異癸酯，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min；

步驟3：將溫度調(diào)節(jié)至67℃，加入剩余原料，運(yùn)轉(zhuǎn)1.8小時(shí)后在冷混機(jī)中冷卻至30℃，出料；

步驟4：將上述所得物料上料到擠出機(jī)中制備得到板材，板材通過真空定型模冷卻定型，然后根據(jù)需要切割成坯料即得防腐蝕的污水管道材料。

所述步驟4中的真空定型模內(nèi)的真空度為0.06mpa。

實(shí)施例3

一種防腐蝕的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯30份、聚丙烯40份、不飽和聚酯樹脂10份、水鎂石7份、液體丁腈橡膠4份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、雙季戊四醇二亞磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、鄰苯二甲酸二異癸酯15份、非離子表面活性劑9份、增塑劑4份、防腐劑10份。

所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

所述不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂。

所述非離子性表面活性劑是選自聚氧亞烷基烷基醚型、聚氧亞烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亞烷基烷基苯基醚型、聚氧亞烷基烷基胺型、聚氧亞烷基胺型、聚氧亞烷基烷基酰胺型、聚氧亞烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯無規(guī)共聚型中的一種或者多種。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或者多種。

一種防腐蝕的污水管道材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照以下配方重量份準(zhǔn)備所需材料：聚丁烯30份、聚丙烯40份、不飽和聚酯樹脂10份、水鎂石7份、液體丁腈橡膠4份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、雙季戊四醇二亞磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、鄰苯二甲酸二異癸酯15份、非離子表面活性劑9份、增塑劑4份、防腐劑10份；

步驟2：將聚丁烯、聚丙烯、不飽和聚酯樹脂、水鎂石、液體丁腈橡膠加入混料機(jī)后，以450r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)20min，然后加入木質(zhì)素磺酸鈣、雙季戊四醇二亞磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二異癸酯，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600r/min；

步驟3：將溫度調(diào)節(jié)至70℃，加入剩余原料，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后在冷混機(jī)中冷卻至30℃，出料；

步驟4：將上述所得物料上料到擠出機(jī)中制備得到板材，板材通過真空定型模冷卻定型，然后根據(jù)需要切割成坯料即得防腐蝕的污水管道材料。

所述步驟4中的真空定型模內(nèi)的真空度為0.09mpa。

性能測試

對本實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、失重率性能測試，并且以現(xiàn)有技術(shù)作為對照組進(jìn)行比較，其中失重率為將管道材料在30％濃度的naoh溶液中浸泡90天所得，測試結(jié)果如下表格：

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。