本發(fā)明涉及一種榨油裝置領域，具體是一種橄欖油榨油裝置。

背景技術：

榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。

榨油機可分為家用榨油機、水壓機制油機、螺旋制油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機、全自動榨油機。

榨油機原料，也就是油料作物按照種類分為植物原料和動物原料，在一般生產過程中，我們主要以植物原料為主。而植物原料又分豆科類和籽科類和麻科類。

油橄欖（oleaeuropaea.）是木犀科木犀欖屬常綠喬木，是世界著名的木本油料兼果用樹種，栽培品種有較高食用價值，含豐富優(yōu)質食用植物油——油橄欖油，為著名亞熱帶果樹和重要經(jīng)濟林木，主要分布于地中海國家，希臘、意大利、突尼斯、西班牙為集中產地。

可能原產于小亞細亞，后廣栽于地中海地區(qū)，現(xiàn)全球亞熱帶地區(qū)都有栽培。中國長江以南地區(qū)亦栽培。現(xiàn)在世界各國均引種栽培，盛產于地中海氣候區(qū)。

國際橄欖油理事會（iooc-internationaloliveoilcouncil）及歐盟的資料表明，橄欖油對健康的益處如下：促進血液循環(huán)、改善消化系統(tǒng)功能、保護皮膚、提高內分泌系統(tǒng)功能、對骨骼系統(tǒng)的益處、防癌作用、防輻射作用、制作嬰兒食品、抗衰老、預防心腦血管疾病。

在溫度65℃以下壓榨，常常被稱為冷榨(準確地說，應稱為低溫壓榨)，用此技術制得的特種優(yōu)質食用油和醫(yī)藥用油為冷榨油(coldpressedoil)。

避免高溫壓榨時產生的對人體有害雜質，保持了油料的天然風味。同時，毛油顏色較淺，毛油的精煉處理簡單，將不溶性雜質分離后即可作為膳食用油出售。同時，由于精煉處理簡單，冷榨油中能較好地保持其他活性成分如維生素e、角鯊烯、固醇等，營養(yǎng)價值更高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橄欖油榨油裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種橄欖油榨油裝置，包括榨油裝置主體、頂部進物杵、進料管道、側進物杵、連通管、低溫控件、履帶、電機一開關、電機倉、油渣分離倉、出油口，電機二開關、總電源、螺旋軌道、研磨片、螺旋榨油刀、制冷空室、蒸發(fā)管、冷凝器、壓縮機、電機一、電機二、離心盤和集油盤，所述榨油裝置主體分為進料管道、側管道和壓榨部位，所述進料管道上端進料口呈漏斗狀，所述進料管道的下端是一圓柱體的中空管道，所述中空管道的固定有一圈內螺狀樹脂軌道；所述頂部進物杵能夠完全插入進料管道中，所述進料管道底部的左端延伸出一中空軌道，所述中空軌道內插有側進物杵，所述側進物杵完全沒入管道時，恰好與榨油管相連接，所述榨油管的內壁上均與分布有研磨片，所述榨油管的中間套有螺旋榨油刀，所述螺旋榨油刀和研磨片相間排布，所述榨油管的外側包有一圈制冷空室，所述制冷空室的下端延伸出兩根管道，所述管道與底部的制冷控件固定連接；所述螺旋榨油刀的尾部連接有齒輪，所述齒輪通過履帶與電機一的齒輪相契合，所述電機一位于電機倉中。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述榨油管末端的底部固定連接有管道，所述管道的末端位于離心盤的上方，所述離心盤位于集油盤的上方，所述離心盤的底部周圍開有縫隙，所述縫隙的表面有細鐵絲網(wǎng)覆蓋，所述集油盤位左側高右側低的形態(tài)，最右側開有小口，與出油口固定連接，所述離心盤的底部延伸出轉軸，所述轉軸與底部的電機而固定連接，所述電機二開關固定在油渣分離倉的外側表面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述制冷控件與空調的制冷控件具有相同的結構，包括蒸發(fā)管、冷凝器和壓縮機，各部件之間通過管道相互連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過螺旋軌道、研磨片和螺旋榨油刀的組合，分多級保證了對于油橄欖原料的破碎，保證了油橄欖的出油率，同時，制冷控件的加入，保證了榨油管不論是否在工作，都可以處于一個零上低溫的環(huán)境下，保證了榨取出的毛油的純凈度，減少了雜質，最大程度的保留了橄欖油中的營養(yǎng)成分，提高了橄欖油的煙點，而離心盤和傾斜的集油盤的設計，保證了壓榨后的廢渣與橄欖油的分離，使得本裝置對于原料的利用率得以提高。

附圖說明

圖1為橄欖油榨油裝置的結構示意圖。

圖2為橄欖油榨油裝置中內部部件的結構示意圖。

圖中：榨油裝置主體1、頂部進物杵2、擋片3、進料管道4、側進物杵5、連通管6、低溫控件7、履帶8、電機一開關9、電機倉10、油渣分離倉11、出油口12，電機二開關13、總電源14、螺旋軌道15、研磨片16、螺旋榨油刀17、制冷空室18、蒸發(fā)管19、冷凝器20、壓縮機21、電機一22、電機二23、離心盤24、集油盤25。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種橄欖油榨油裝置，包括榨油裝置主體1、頂部進物杵2、進料管道4、側進物杵5、連通管6、低溫控件7、履帶8、電機一開關9、電機倉10、油渣分離倉11、出油口12，電機二開關13、總電源14、螺旋軌道15、研磨片16、螺旋榨油刀17、制冷空室18、蒸發(fā)管19、冷凝器20、壓縮機21、電機一22、電機二23、離心盤24和集油盤25，所述榨油裝置主體1分為進料管道4、側管道和壓榨部位，所述進料管道4上端進料口呈漏斗狀，方便油料的進入，所述進料管道4的下端是一圓柱體的中空管道，所述中空管道的固定有一圈內螺狀樹脂軌道，螺旋軌道15可以對油料進行初步的壓榨與破碎；所述頂部進物杵2能夠完全插入進料管道4中，使得油料完全進入裝置中，所述進料管道4底部的左端延伸出一中空軌道，所述中空軌道內插有側進物杵5，所述側進物杵5完全沒入管道時，恰好與榨油管相連接，可以通過側進物杵5將投入的油料完全搗入榨油管中，所述榨油管的內壁上均與分布有研磨片16，所述榨油管的中間套有螺旋榨油刀17，所述螺旋榨油刀17和研磨片16相間排布，對油料進行壓榨的同時可以對油料進行輸送，所述榨油管的外側包有一圈制冷空室18，所述制冷空室18的下端延伸出兩根管道，所述管道與底部的制冷控件固定連接，制冷控件使得裝置可以創(chuàng)造出一個相對穩(wěn)定的低溫環(huán)境；所述螺旋榨油刀17的尾部連接有齒輪，所述齒輪通過履帶8與電機一22的齒輪相契合，所述電機一22位于電機倉10中。

所述榨油管末端的底部固定連接有管道，所述管道的末端位于離心盤24的上方，所述離心盤24位于集油盤25的上方，所述離心盤24的底部周圍開有縫隙，所述縫隙的表面有細鐵絲網(wǎng)覆蓋，當離心盤24高速自轉時，油體會被從縫隙中甩出落入集油盤25中，所述集油盤25位左側高右側低的形態(tài)，最右側開有小口，與出油口12固定連接，所述離心盤24的底部延伸出轉軸，所述轉軸與底部的電機而固定連接，所述電機二開關13固定在油渣分離倉11的外側表面。

所述制冷控件與空調的制冷控件具有相同的結構，包括蒸發(fā)管19、冷凝器20和壓縮機21，各部件之間通過管道相互連接，時刻保證制冷空室18中的溫度恒定低溫。

本發(fā)明的工作原理是：通過螺旋軌道15、研磨片16和螺旋榨油刀17的組合，分多級保證了對于油橄欖原料的破碎，保證了油橄欖的出油率，同時，制冷控件的加入，保證了榨油管不論是否在工作，都可以處于一個零上低溫的環(huán)境下，保證了榨取出的毛油的純凈度，減少了雜質，最大程度的保留了橄欖油中的營養(yǎng)成分，提高了橄欖油的煙點，而離心盤24和傾斜的集油盤25的設計，保證了壓榨后的廢渣與橄欖油的分離，使得本裝置對于原料的利用率得以提高。具體工作方式是，將橄欖油榨油機接通電源，將油橄欖原料通過金蓮管道的口部塞入榨油裝置中，用頂部進物杵2將油橄欖原料沿著螺旋軌道15搗入進料管道4的底部，再將側進物杵5向內搗將油橄欖原料搗入榨油管中，螺旋榨油刀17在電機一22和履帶8的帶動下旋轉并與研磨片16共同對油橄欖進行破碎和眼膜，并將油橄欖從左向右運輸，油渣混合物會通過管道流入離心盤24中，離心盤24在電機二23的帶動下自傳，通過離心力和底部周圍開有的缺口將油與廢渣分離，通過傾斜的集油盤25對橄欖油進行收集。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。