本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種增強改性的ppo組合物及其制備方法。
背景技術：
聚苯醚(ppo)具有良好的力學性能、電性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，但其熔體粘度高，加工困難，制品容易產生應力開裂。故ppo基本都是與其他樹脂共混使用，最常見的是與聚苯乙烯進行共混改性。加入ps后，ppo的加工性能大大改善，耐應力開裂性和沖擊性能得到提高，成本降低。
高抗沖聚苯乙烯又稱接枝型高沖擊強度聚苯乙烯，簡稱是由本體-懸浮聚合與本體聚合兩種方法制得。白色不透明珠狀或顆粒。高抗沖聚苯乙烯韌性好，耐沖擊。耐油、耐水?？箯澢阅芎?，具有良好的加工性能，用于奶酪盒、蓋、線軸、冰箱零件、家具；高光澤，高抗沖強度，耐熱性好。用于零件、空調機箱、食品包裝、cd件、收音機和電視機殼。
在ppo/hips組合物中，為了減小聚合物部件的摩擦，通常采用各種摩擦劑，例如蠟、脂肪酸、硬脂酸鹽、聚四氟乙烯等。但有些摩擦劑與基體相容性不足，影響組合物產品的機械性能，而例如聚四氟乙烯的摩擦劑，則價格較高，并且影響組合物制品的抗沖擊性能。
現(xiàn)實中仍存在對增強的ppo/hips組合物制品在具有良好耐摩擦性能的同時，具有良好的外觀、抗沖擊性能、拉伸性能等的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于一種增強改性的ppo組合物及其制備方法，利用該組合物制備的產品具有良好的抗沖擊強度、拉伸強度，并且具有優(yōu)異的摩擦性能等。
本發(fā)明的技術方案如下：一種增強改性的ppo組合物，包括：40-60重量份ppo，10-30重量份hips，10-30重量份玻璃纖維，5-10重量份復合潤滑劑，1-10重量份相容劑sebs，0.1-1重量份抗氧劑，和0.5-2重量份偶聯(lián)劑。
ppo選用特性粘度為0.35-0.50dl/g的產品，例如藍星化工的lxr045，lxr040；
hips選用熔融指數(shù)為1-20g/10min的產品，例如陶氏化學的styrona-tech系列產品，1110,1200,1300等；
玻璃纖維采用高強度玻璃纖維，具體實例為來自nittobo的t-玻璃纖維、來自3b的hipertex、來自vetrotex的r-玻璃纖維以及來自agy的s-1和s-2-玻璃纖維。玻璃纖維可以以短纖維的形式，優(yōu)選以0.2mm至20mm長的短切玻璃的形式，或者以連續(xù)細絲纖維的形式；其用量優(yōu)選為15-20份。
復合潤滑劑為線性低密度聚乙烯與硬脂酸金屬鹽按10-50:1的重量比混合得到，其中，線性低密度聚乙烯密度為0.910-0.925克/立方厘米，mi2為0.5-50分克/分鐘，可采用equistarchemicals公司產品，硬脂酸金屬鹽選用硬脂酸鈣，硬脂酸鎂；sebs采用殼牌公司的kratong系列產品，例如g2705、g1651；抗氧劑采用亞磷酸酯類，例如抗氧劑168；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，例如kh550，kh560。
同時提供上述增強改性的ppo組合物的制備方法，包括步驟：
a：按重量配比稱取ppo，hips和sebs，混合均勻；
b：按重量配比稱取偶聯(lián)劑和玻璃纖維，混合均勻；
c：按重量配比稱取復合潤滑劑和抗氧劑，混合均勻，再將其與a步驟混合好的物質一起加入到高速混合機中繼續(xù)混合直至均勻；
d：將c步驟混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，在雙螺桿擠出機的專用玻璃纖維口處添加硅烷偶聯(lián)劑表面改性的玻璃纖維，經熔融擠出、冷卻、切粒、烘干和包裝；
工藝參數(shù)如下：雙螺桿擠出機一區(qū)270-310℃、二區(qū)270-310℃、三區(qū)270-310℃、四區(qū)280-320℃、五區(qū)280-320℃、六區(qū)240-260℃；螺桿轉數(shù)控制在300-400rpm；停留時間2～10min。
本發(fā)明在hips增強的ppo組合物中使用復合潤滑劑，使得組合物制品具有良好的抗沖擊強度、拉伸強度，并且同時具有優(yōu)異的摩擦性能。利用sebs來增容ppo和hips，使得產品具有良好的相容性，從而提升了制品的拉伸性能、抗沖擊性能；選用線性低密度聚乙烯和硬脂酸金屬鹽這一復合潤滑劑，有效提升的產品的耐摩擦性能，降低了摩擦系數(shù)，并且相對于使用其他例如蠟、脂肪酸、硬脂酸鹽、脂肪酸酰胺類潤滑劑，產品具有更好的相容性，以及具有提升的抗沖擊強度、拉伸強度。
利用本發(fā)明組合物制備的制品，可廣泛用于汽車、家電、電動工具、電子電氣零件等領域，例如用于電視機、空調器、電話、吸塵器等，以及作為儀器儀表的外殼等。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行進一步的說明和描述。
實施例
增強改性的ppo組合物通過以下方法制備：
a：按重量配比稱取ppo，hips和sebs，混合均勻；
b：按重量配比稱取偶聯(lián)劑和玻璃纖維，混合均勻；
c：按重量配比稱取復合潤滑劑和抗氧劑，混合均勻，再將其與a步驟混合好的物質一起加入到高速混合機中繼續(xù)混合直至均勻；
d：將c步驟混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，在雙螺桿擠出機的專用玻璃纖維口處添加硅烷偶聯(lián)劑表面改性的玻璃纖維，經熔融擠出、冷卻、切粒、烘干和包裝；
工藝參數(shù)如下：雙螺桿擠出機一區(qū)300℃、二區(qū)300℃、三區(qū)300℃、四區(qū)310℃、五區(qū)310℃、六區(qū)250℃；螺桿轉數(shù)控制在300rpm；停留時間8min。
ppo選用藍星化工的lxr045產品，特性粘度為0.45dl/g；采用陶氏化學的styrona-tech1200產品；玻璃纖維采用高強度玻璃纖維來自agy的s-2玻璃纖維；復合潤滑劑為線性低密度聚乙烯與硬脂酸鈣按20:1的重量比混合得到，其中，線性低密度聚乙烯采用petrotheneselecttmsuperhexenelldpe，equistarchemicals，lp，為具有0.918克/立方厘米的密度以及0.70分克/分鐘的mi2的己烯基樹脂；sebs采用殼牌公司的kratong2705；抗氧劑為抗氧劑168，來自市售；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，kh550。
實施例1-5以及比較例1-4各組分重量用量以及產品性能見表1。性能測試：
拉伸性能測試按iso527-2進行，試樣尺寸為150*10*4，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測試按iso178進行，試樣尺寸為80*10*4，拉伸速度為2mm/min，跨距為64mm，簡支梁沖擊強度按iso179進行，試樣尺寸為55*6*4，缺口深度為試樣厚度的三分之一。
動態(tài)摩擦按照類似于astmd3702所述的標準止推墊圈干滑動磨損試驗方法測試。在275.8kpa的接觸壓力和0.254m/s的試驗速度下在室溫下靠著1141冷軋鋼的配合金屬表面進行磨損試驗，每個樣品進行75小時，記錄相關的測量。
表1
由表1中所示的測試結果可知，采用特定組成的復合潤滑劑添加到ppo/hips組合物中，能夠在保持組合物制品具有良好抗沖擊性和拉伸強度的同時，具有降低的摩擦系數(shù)和摩擦損耗；單獨添加lldpe的組合物制品雖然具有合適的拉伸、抗沖擊性能，但其摩擦性能降低；單獨添加硬脂酸金屬鹽的組合物制品雖然能夠降低摩擦系數(shù)，減少磨損，但其拉伸、抗沖擊性能降低較大；當復合潤滑劑用量過少時，則組合物制品的摩擦性能不滿足要求，而復合潤滑劑用量過多時，雖然摩擦性能滿足要求，但其拉伸強度、抗沖擊強度明顯下降，不滿足要求。
因此，采用本發(fā)明范圍內的組合物制備的產品能夠同時具有良好的抗沖擊性、拉伸強度、以及摩擦性能。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。