本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，特別是指一種aes復合材料及其制備方法。

背景技術：

aes是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，其尺寸穩(wěn)定性好,絕緣性佳，耐油,成型加工性能比較好，但是其耐刮擦性能一般,這大大限制了aes復合材料在一些耐刮擦材料領域上的應用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種aes復合材料及其制備方法，以解決現有技術中的aes復合材料的應用范圍受到限制的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種aes復合材料，按重量份由以下組分組成：

所述增韌劑為mbs。

所述耐刮擦劑為油酸酰胺。

所述硫酸鈣晶須的直徑為2-6μm。

所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或多種。

上述任一項aes復合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)稱取80份-100份的aes、10份-20份mbs、4份-6份油酸酰胺、10份-16份硫酸鈣晶須、0.1份-0.5份抗氧劑，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料。

所述步驟(2)具體為：

將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中，所述雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度190～210℃，二區(qū)溫度240～260℃，三區(qū)溫度240～260℃，四區(qū)溫度240～260℃，五區(qū)溫度240～260℃，六區(qū)溫度240～260℃，機頭溫度240～260℃；螺桿轉速200～260r/min。

本申請的有益效果是：

油酸酰胺的作用主要有以下兩點：①它可以起到增容作用,有利于硫酸鈣晶須在aes復合材料中的分散。②油酸酰胺分子可以進一步富集到表面,形成均勻致密的薄膜,降低摩擦系數,提升aes復合材料的耐刮擦性能。

硫酸鈣晶須的作用主要有以下兩點：①它本身具有耐磨耗的特性，這進一步改善了aes復合材料的耐刮擦性能。②它本身具有高度有序的原子排列結構，這種晶體結構接近完美晶體結構，原子間價鍵的結合強度大，晶須具有很高的強度和模量，從而使其改性的aes復合材料具有優(yōu)異的力學性能。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術方案的限制。

本申請的各實施例中所用的原料如下：

aes(型號sk50)，日本umg；mbs，江蘇天騰化工有限公司；油酸酰胺，四川天宇油脂化學有限公司；硫酸鈣晶須，山西天聚礦物纖維有限公司；抗氧劑(型號irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化。

本申請各實施例中所用的測試儀器如下：

zsk30型雙螺桿擠出機，德國w&p公司；jl-1000型拉力試驗機，廣州市廣才實驗儀器公司生產；htl900-t-5b型注射成型機，海太塑料機械有限公司生產；xcj-500型沖擊測試機，承德試驗機廠生產；qt-1196型拉伸測試儀，東莞市高泰檢測儀器有限公司；qd-gjs-b12k型高速攪拌機，北京恒奧德儀器儀表有限公司。

本申請?zhí)峁┮环Naes復合材料，按重量份由以下組分組成：

增韌劑為mbs。

耐刮擦劑為油酸酰胺。

硫酸鈣晶須的直徑為2-6μm。

抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯(irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(irganox1010)或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯(irganox1330)中的一種或多種。

上述任一項aes復合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)稱取80份-100份的aes、10份-20份mbs、4份-6份油酸酰胺、10份-16份硫酸鈣晶須、0.1份-0.5份抗氧劑，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料。

步驟(2)具體為：

將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中，雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度190～210℃，二區(qū)溫度240～260℃，三區(qū)溫度240～260℃，四區(qū)溫度240～260℃，五區(qū)溫度240～260℃，六區(qū)溫度240～260℃，機頭溫度240～260℃；螺桿轉速200～260r/min。

實施例1

(1)稱取80份aes、10份mbs、4份油酸酰胺、10份硫酸鈣晶須、0.1份irganox1010，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料p1。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度240℃，四區(qū)溫度240℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度240℃，機頭溫度240℃,螺桿轉速200r/min。

實施例2

(1)稱取100份aes、20份mbs、6份油酸酰胺、16份硫酸鈣晶須、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料p2。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度210℃，二區(qū)溫度260℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度260℃，機頭溫度260℃,螺桿轉速260r/min。

實施例3

(1)稱取90份aes、15份mbs、5份油酸酰胺、13份硫酸鈣晶須、0.1份irganox168、0.2份irganox1010，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料p3。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度250℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度250℃，六區(qū)溫度250℃，機頭溫度250℃,螺桿轉速230r/min。

實施例4

(1)稱取95份aes、12份mbs、4份油酸酰胺、14份硫酸鈣晶須、0.1份irganox168、0.1份irganox1330，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料p4。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度205℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度255℃，機頭溫度255℃,螺桿轉速245r/min。

實施例5

(1)稱取85份aes、13份mbs、5份油酸酰胺、15份硫酸鈣晶須、0.1份irganox168、0.3份irganox1330，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料p5。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度205℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度245℃，六區(qū)溫度245℃，機頭溫度245℃,螺桿轉速240r/min。

對比例1

(1)稱取85份aes、0.1份irganox168、0.3份irganox1330，混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到aes復合材料d1。

其中，雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，第一溫度區(qū)的溫度為190℃，第二溫度區(qū)的溫度為250℃，第三溫度區(qū)的溫度為250℃，第四溫度區(qū)的溫度為250℃，第五溫度區(qū)的溫度為250℃，第六溫度區(qū)的溫度為250℃，雙螺桿擠出機的機頭溫度為250℃，螺桿轉速為220r/min。

性能測試：

將上述實施例1-5及對比例1制備的aes復合材料用注塑機制成樣條測試，測試數據如下表：

表1各實施例及對比例產品性能測試

注；耐刮擦性能按照上海大眾的pv3952《塑料內飾件耐刮傷測試》標準進行測試，其中使用20n的載荷，結果測試用色差儀測試實驗前后△l的大小。

從上表可以看出，實施例1-5與對比例1相比，力學性能、耐刮擦性能都有不同程度的提高，擴展了aes復合材料的應用領域，能夠滿足it、通訊、電子、汽車等領域對工程件的要求。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權利要求極其等同限定。