本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種pa66-aes復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚酰胺(pa66)是一種性能優(yōu)良的工程塑料，但存在吸水性高，尺寸穩(wěn)定性較差、低溫和干燥環(huán)境中沖擊強度差等缺陷，從而限制了它在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。

丙烯晴-三元乙丙橡膠-苯乙烯(aes)具有較高的沖擊強度、良好的加工穩(wěn)定性，但其本身耐候性、耐化學(xué)腐蝕性等性能不佳，這些均限制了aes樹脂的進一步應(yīng)用。

鑒于此原因，將pa66與aes共混，以使得pa66與aes的性能互補，是本領(lǐng)域一直致力于研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種pa66-aes復(fù)合材料及其制備方法，以提高復(fù)合材料的性能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種pa66-aes復(fù)合材料，其組成按重量份由以下組分組成：

所述aes中三元乙丙橡膠的重量百分比含量為60％。

所述相容劑為sebs-g-mah。

所述耐磨劑為硅酮母粒mb50-007。

所述抗氧劑為(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或幾種的混合。

所述抗uv劑為tinuvinp或tinuvin234兩者中的一種。

所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鉀中的一種或多種。

所述色粉為炭黑、鈦白粉或鎳鈦黃中的一種。

上述任一項的pa66-aes復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取60份-70份的pa66、20份-30份aes、0.1份-0.3份sebs-g-mah、4份-6份mb50-007、0.1份-0.5份抗氧劑、0.1份-0.3份抗uv劑、0.1份-0.3份潤滑劑、0.1份-0.5份色粉混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料。

所述步驟(2)具體為：

將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中擠出造粒，其中，所述雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度180～200℃，二區(qū)溫度240～260℃，三區(qū)溫度240～260℃，四區(qū)溫度240～260℃，五區(qū)溫度240～260℃，六區(qū)溫度240～260℃，機頭溫度240～260℃,螺桿轉(zhuǎn)速200～280r/min。

本發(fā)明的有益效果是：

1、相容劑sebs-g-mah的加入，有利于pa66和aes的分散。

2、與其它耐磨劑相比，硅酮母粒mb50-007可以改善pa66-aes的耐磨性，對其力學(xué)性能幾乎沒有影響。

3、抗uv的加入改善了pa66-aes材料的耐候性。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請的各實施例中所用的原料如下：

pa66(型號101l)，美國杜邦；aes(型號sk50)，日本umg；sebs-g-mah，蘇州亞賽塑化有限公司；硅酮母粒(型號mb50-007)，美國道康寧公司；抗氧劑(型號irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化；抗uv劑(型號tinuvinp、tinuvin234)，巴斯夫股份有限公司；硬脂酸鋅，漢維新材料；硬脂酸鈣，武漢萬榮科技；硬脂酸鉀，邦諾化工；鈦白粉(型號r103)，杜邦公司；炭黑，天津億博瑞；鎳鈦黃，鄭州承銳化工產(chǎn)品有限公司；玻璃微珠，廊坊義友玻璃制品有限公司。

本申請各實施例所用的測試儀器如下：

zsk30型雙螺桿擠出機，德國w&p公司；jl-1000型拉力試驗機，廣州市廣才實驗儀器公司生產(chǎn)；htl900-t-5b型注射成型機，海太塑料機械有限公司生產(chǎn)；xcj-500型沖擊測試機，承德試驗機廠生產(chǎn)；qt-1196型拉伸測試儀，東莞市高泰檢測儀器有限公司；qd-gjs-b12k型高速攪拌機，北京恒奧德儀器儀表有限公司。

本申請?zhí)峁┮环Npa66-aes復(fù)合材料，其組成按重量份由以下組分組成：

aes中三元乙丙橡膠的重量百分比含量為60％。

相容劑為sebs-g-mah。

耐磨劑為硅酮母粒mb50-007。

抗氧劑為巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯(簡稱irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(簡稱irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯(簡稱irganox1330)中的一種或幾種的混合。

抗uv劑為tinuvinp或tinuvin234兩者中的一種。

潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鉀中的一種或多種。

色粉為炭黑、鈦白粉或鎳鈦黃中的一種。

上述任一項的pa66-aes復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取60份-70份的pa66、20份-30份aes、0.1份-0.3份sebs-g-mah、

4份-6份mb50-007、0.1份-0.5份抗氧劑、0.1份-0.3份抗uv劑、0.1份-0.3份潤滑劑、0.1份-0.5份色粉混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料。

步驟(2)具體為：

將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中擠出造粒，其中，雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度180～200℃，二區(qū)溫度240～260℃，三區(qū)溫度240～260℃，四區(qū)溫度240～260℃，五區(qū)溫度240～260℃，六區(qū)溫度240～260℃，機頭溫度240～260℃,螺桿轉(zhuǎn)速200～280r/min。

實施例1

(1)稱取60份的pa66、20份aes、0.1份sebs-g-mah、4份mb50-007、0.1份irganox168、0.1份tinuvinp、0.1份硬脂酸鋅、0.1份鈦白粉混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料p1。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度240℃，四區(qū)溫度240℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度240℃，

機頭溫度240℃,螺桿轉(zhuǎn)速200r/min。

實施例2

(1)稱取70份的pa66、30份aes、0.3份sebs-g-mah、6份mb50-007、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330、0.3份tinuvin234、0.15份硬脂酸鉀、0.15份硬脂酸鋅、0.5份炭黑混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料p2。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度260℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度260℃，機頭溫度260℃,螺桿轉(zhuǎn)速280r/min。

實施例3

(1)稱取65份的pa66、25份aes、0.2份sebs-g-mah、5份mb50-007、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份tinuvin234、0.1份硬脂酸鈣、0.1份硬脂酸鋅、0.3份鎳鈦黃混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料p3。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度250℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度250℃，六區(qū)溫度250℃，機頭溫度250℃；螺桿轉(zhuǎn)速240r/min。

實施例4

(1)稱取60份的pa66、30份aes、0.1份sebs-g-mah、4份mb50-007、0.1份irganox168、0.2份irganox1330、0.2份tinuvinp、0.1份硬脂酸鋅、0.3份鈦白粉混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料p4。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度255℃，機頭溫度255℃；螺桿轉(zhuǎn)速260r/min。

實施例5

(1)稱取66份的pa66、24份aes、0.3份sebs-g-mah、5.5份mb50-007、0.1份irganox1010、0.1份tinuvinp、0.1份硬脂酸鈣、0.1份硬脂酸鉀、0.3份炭黑混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料p5。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度245℃，五區(qū)溫度245℃，六區(qū)溫度245℃，機頭溫度245℃；螺桿轉(zhuǎn)速255r/min。

對比例1

(1)稱取60份pa66、20份aes、0.1份sebs-g-mah、0.1份irganox1010、0.2份irganox168、0.1份硬脂酸鈣、0.2份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料d1。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度255℃，機頭溫度255℃；螺桿轉(zhuǎn)速215r/min。

對比例2

(1)稱取60份pa66、20份aes、0.1份sebs-g-mah、6份玻璃微珠、0.3份tinuvinp、0.1份irganox1010、0.2份irganox168、0.1份硬脂酸鈣、0.2份硬脂酸鋅混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到pa66-aes復(fù)合材料d2。

其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度255℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度255℃，機頭溫度255℃；螺桿轉(zhuǎn)速215r/min。

性能測試：

將上述實施例1-5及對比例1-2制備的pa66-aes復(fù)合材料用注塑機制成樣條測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

從上表可以看出：

1.通過實施例1-5與對比例1的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-5的摩擦系數(shù)要明顯小于對比例1，這說明硅酮母粒的加入改善了pa66-aes材料的耐磨性。

2.通過實施例1-5與對比例1的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-5的拉伸強度保持率要大于對比例1，這說明抗uv劑的加入改善了pa66-aes材料的耐候性。

3.通過實施例1-5與對比例1-2的數(shù)據(jù)可以看出，與玻璃微珠相比，硅酮母粒mb50-007不但可以改善pa66-aes的耐磨性，而且對其他力學(xué)性能幾乎沒有影響。

以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。