本發(fā)明涉及普通型或重型塑料檢查井的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種普通型或重型酚醛塑料檢查井及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著市政給排水管網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè),各類型塑料檢查井的需求量也越來越大,塑料檢查井按承載強度分為輕型、普通型和重型；輕型適用于禁止機動車輛進入的綠地、通道、自行車道或人行道；普通型適用于汽車10t級及其以下車輛通行的道路或停放場地；重型適用于10t級以上機動車輛通行的道路或停放場地。普通型和重型塑料檢查井埋地深度大于6m、井徑在700-1500mm或以上，必須具備較強的承載強度、抗壓和抗沖擊性能，為了提高承載強度、抗壓和抗沖擊性能，一般普通型和重型塑料檢查井外表面設(shè)置數(shù)量較多的加強筋，或增加壁厚至15mm以上，或設(shè)計多層壁面結(jié)構(gòu),或組合式結(jié)構(gòu)，因而，產(chǎn)品制造成本較高，注塑模具設(shè)計和制造難度大，注塑成型工藝難度大。
塑料檢查井由井蓋、井室和井座組成。目前所用材料通常是以pvc、pe、pp等為基體的熱塑性塑料或熱塑性復(fù)合塑料，注塑成型加工。熱塑性塑料優(yōu)點是注塑成型工藝性能良好，但缺點是材料價格較高、產(chǎn)品強度難以提高、表面硬度較低、易變形，特別是抗壓和抗沖擊性能較低，熱塑性塑料已不能較好滿足尺寸較大和強度要求較高的普通型和重型塑料檢查井使用。
酚醛塑料又稱電木，是由酚醛樹脂、填料、增塑劑、潤滑劑和固化劑等以一定配比組合，并經(jīng)過加熱固化成為酚醛塑料,酚醛塑料以加工方式分為兩大類：注塑成型加工的熱塑性酚醛樹脂塑料和壓模成型加工的熱固性酚醛樹脂塑料(塑料模具技術(shù)手冊,機械工業(yè)出版社，1997.6,isbn7-111-05348-6)。酚醛塑料以酚醛樹脂為基體，填料則是重要組成部分，填料既可改善材料性能又可降低材料成本；通過添加適量的增塑劑、增韌劑、潤滑劑，可以改變酚醛樹脂物理化學(xué)性能、成型加工性能和機械性能，其中，增塑劑分為外增塑劑和內(nèi)增塑劑，增韌劑也分為外增韌劑和內(nèi)增韌劑。
傳統(tǒng)酚醛塑料以木粉為主要填料，輔以一定量的無機填料制備而成，但其制品承載強度、抗壓和抗沖擊強度較低，僅適合輕型塑料檢查井使用，難以滿足有較高強度要求的普通型或重型塑料檢查井需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進的普通型或重型酚醛塑料檢查井及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種普通型或重型酚醛塑料檢查井，通過注塑模具成型加工，由如下重量份組成：
熱塑性酚醛樹脂50-70份、玻纖20-30份、外增韌劑5-10份、固化劑5-6份、固化促進劑1-2份、潤滑劑1-2份、外增塑劑1-2份。
所述的熱塑性酚醛樹脂由甲醛和苯酚或甲醛和工業(yè)酚按摩爾比例1:0.5-1配制合成為注塑級酚醛樹脂。
熱塑性酚醛樹脂又稱線型酚醛樹脂，具有可熔可溶性質(zhì)，經(jīng)固化反應(yīng)后不熔不溶，由熱塑性酚醛樹脂生產(chǎn)的檢查井機械強度高、表面硬度高。
所述的玻纖是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫1600℃熔制、拉絲等工藝形成玻纖單絲。
玻纖即玻璃纖維，成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣等，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲等工藝形成，玻纖質(zhì)地堅韌，相比木粉或木棉纖維等填料，抗壓和抗沖擊性能較好；玻纖單絲的直徑從幾個微米到數(shù)十微米，長度為數(shù)毫米至數(shù)十毫米，相比片狀玻纖(片狀寬度數(shù)毫米,長度為數(shù)毫米至數(shù)百毫米)，注塑時的流動性好，對模具流道和型腔磨損小，適合注塑用填料。
所述的外增韌劑采用丁腈橡膠或天然橡膠的工業(yè)品顆粒。
外增韌劑：丁腈橡膠或天然橡膠為外增韌劑，在低于固化溫度與酚醛樹脂機械物理共混改性，橡膠彈性可以提高酚醛塑料的耐沖擊性，添加量一般是5-10%。
所述的固化劑采用六亞甲基四胺工業(yè)品級。
固化劑：六亞甲基四胺固化催化劑，添加量一般是2～6%；在熱塑性酚醛樹脂溫度達到170-200℃時，與熱塑性酚醛樹脂中苯酚基的鄰對位進行反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)固化，形成不熔不溶的固態(tài)酚醛樹脂。
所述的固化促進劑采用mgo、zno或ca(oh)2工業(yè)品級。
固化促進劑：品種有mgo、zno、ca(oh)2等，其作用是促進酚醛樹脂的固化反應(yīng)速度，縮短較大體積和重量的熱塑性酚醛樹脂交聯(lián)固化時間，提高制品的生產(chǎn)加工效率及其耐熱性和機械強度，添加量一般是0.5～4%。
所述的潤滑劑采用硬脂酸鎂或硬脂酸鋅工業(yè)品級。
潤滑劑采用硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等潤滑劑，改善酚醛樹脂注塑成型加工流動性和粘模性，提高熱穩(wěn)定性。
所述的外增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯(dop)或鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)等工業(yè)品級。
外增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯(dop)和鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)作為外增塑劑,增加酚醛樹脂注塑成型過程中的可塑性,利于制品及其加強筋脫模,與內(nèi)增塑劑區(qū)別在于，通常外增塑劑不與酚醛樹脂起化學(xué)反應(yīng)，主要是在升高溫度時的溶脹作用。
一種普通型或重型酚醛塑料檢查井的制備方法，通過以下步驟制備而成：
（1）、混煉，將制備的各料按上述比例混合拌勻，用混煉機制成顆粒配料，顆粒配料直徑2-3mm、高3-5mm；
（2）、塑化，將顆粒配料裝入注塑機料筒,塑化筒進行剪切塑化，塑化筒溫度分布：進料端50-70℃、中間段70-90℃、儲料段90-100℃；
（3）、注塑，將上述塑化筒內(nèi)熔融塑化的混合配料注入具有加熱和溫度控制功能的普通型或重型塑料檢查井注塑模具；
（4）、固化，在混合配料熔體填滿模具型腔后，模具保壓固化，固化壓力：120-150mpa，固化時間與普通型或重型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值成正比，比值范圍：0.2-0.5min/mm；普通型或重型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值單位為mm，普通型或重型酚醛塑料檢查井固化成型后，開模取件；
（5）、后處理強化，將模具保壓固化后的普通型或重型酚醛塑料檢查井采用烘箱加熱：溫度200-210℃,加熱時間與普通型或重型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值成正比，比值范圍：1.5-2.0min/mm，后處理強化后的普通型或重型酚醛塑料檢查井即為成品。
注塑成型工藝參數(shù)：
模具溫度：180-190℃；
注塑機注射端口溫度：90-100℃；
注射速率：30000-80000cm3/min；
注射壓力：80-90mpa；
合模壓力：80-100mpa；
注射時間：30-60s。
后處理強化：酚醛塑料檢查井注塑成型和固化后，通過烘箱加熱，進一步在固化溫度的高溫區(qū)間下充分“熱固化”反應(yīng)，增強酚醛塑料檢查井機械強度。
普通型或重型酚醛塑料檢查井，埋地深度大于6m，井徑在700mm以上，壁厚10-15mm，外壁面設(shè)置加強筋，單壁結(jié)構(gòu)。
普通型或重型酚醛塑料檢查井制備方法，采用具有加熱和溫度控制功能的普通型或重型塑料檢查井注塑模具成型加工。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以玻纖為主要填料，采用適量的外增韌劑、固化劑、固化促進劑、潤滑劑、外增塑劑等輔助填料,以及采用注塑成型和后處理強化工序,其優(yōu)點是：原料普通、廉價、綠色環(huán)保，節(jié)約塑料原材料，檢查井機械強度高、不易變形，承載強度、抗壓和抗沖擊性能較好，易于成型加工，滿足普通型或重型塑料檢查井生產(chǎn)和使用。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例一：一種普通型酚醛塑料檢查井：
（一）、原料：熱塑性酚醛樹脂50份、玻纖30份、外增韌劑10份、固化劑6份、固化促進劑2份、潤滑劑2份、外增塑劑2份；
熱塑性酚醛樹脂，由甲醛和苯酚按摩爾比例1:0.8配制合成為注塑級j871酚醛樹脂；
玻纖，以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫1600℃熔制、拉絲等工藝形成玻纖單絲，直徑為5μm,長度為10mm；
外增韌劑，采用丁腈橡膠工業(yè)品顆粒，顆粒外徑2mm、長度3mm；
固化劑，采用六亞甲基四胺工業(yè)品級；
固化促進劑，采用mgo工業(yè)品級；
潤滑劑，采用硬脂酸鎂工業(yè)品級；
外增塑劑制備,采用鄰苯二甲酸二辛酯(dop)工業(yè)品級。
（二）、一種普通型酚醛塑料檢查井，通過以下步驟制備而成：
（1）、混煉，將制備的各料按上述比例混合拌勻，用混煉機制成顆粒配料，顆粒配料直徑2mm、高5mm；
（2）、塑化，將顆粒配料裝入注塑機料筒,塑化筒進行剪切塑化，塑化筒溫度分布：進料端50℃、中間段90℃、儲料段100℃；
（3）、注塑，將上述塑化筒內(nèi)熔融塑化的混合配料注入具有加熱和溫度控制功能的普通型塑料檢查井注塑模具，注塑成型工藝參數(shù)：
模具溫度：180℃；
注塑機注射端口溫度：90℃；
注射速率：30000cm3/min；
注射壓力：80mpa；
合模壓力：80mpa；
注射時間：30s；
（4）、固化，在混合配料熔體填滿模具型腔后，模具保壓固化，固化壓力：120mpa，普通型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值為10mm，固化時間：2min；普通型酚醛塑料檢查井固化成型后，開模取件；
（5）、后處理強化，將模具保壓固化后的普通型酚醛塑料檢查井采用烘箱加熱：溫度200℃、時間5min，后處理強化后的普通型酚醛塑料檢查井即為成品。
普通型酚醛塑料檢查井，埋地深度6m，井徑1000mm，壁厚10mm，外壁面設(shè)置加強筋，單壁結(jié)構(gòu)。
普通型酚醛塑料檢查井制備方法，采用具有加熱和溫度控制功能的普通型塑料檢查井注塑模具成型加工。
實施例二：一種普通型酚醛塑料檢查井：
（一）、原料：熱塑性酚醛樹脂60份、玻纖25份、外增韌劑8份、固化劑5.5份、固化促進劑1.4份、潤滑劑1.6份、外增塑劑1.5份；
熱塑性酚醛樹脂，由甲醛和苯酚按摩爾比例1:0.9配制合成為注塑級j871酚醛樹脂；
玻纖，以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫1600℃熔制、拉絲等工藝形成玻纖單絲,直徑為8μm，長度為12mm；
外增韌劑，采用丁腈橡膠工業(yè)品顆粒，顆粒外徑1mm、長度2mm；
固化劑，采用六亞甲基四胺工業(yè)品級；
固化促進劑，采用zno工業(yè)品級；
潤滑劑，采用硬脂酸鎂工業(yè)品級；
外增塑劑制備,采用鄰苯二甲酸二辛酯(dop)工業(yè)品級。
（二）、一種普通型酚醛塑料檢查井，通過以下步驟制備而成：
（1）、混煉，將制備的各料按上述比例混合拌勻，用混煉機制成顆粒配料，顆粒配料直徑2mm、高4mm；
（2）、塑化，將顆粒配料裝入注塑機料筒,塑化筒進行剪切塑化，塑化筒溫度分布：進料端60℃、中間段95℃、儲料段96℃；
（3）、注塑，將上述塑化筒內(nèi)熔融塑化的混合配料注入具有加熱和溫度控制功能的普通型塑料檢查井注塑模具，注塑成型工藝參數(shù)：
模具溫度：186℃；
注塑機注射端口溫度：95℃；
注射速率：50000cm3/min；
注射壓力：88mpa；
合模壓力：90mpa；
注射時間：40s；
（4）、固化，在混合配料熔體填滿模具型腔后，模具保壓固化，固化壓力：130mpa，普通型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值為13mm，固化時間：4min；普通型酚醛塑料檢查井固化成型后，開模取件；
（5）、后處理強化，將模具保壓固化后的普通型酚醛塑料檢查井采用烘箱加熱：溫度205℃、時間7min，后處理強化后的普通型酚醛塑料檢查井即為成品。
普通型酚醛塑料檢查井，埋地深度8m，井徑1100mm，壁厚13mm，外壁面設(shè)置加強筋，單壁結(jié)構(gòu)。
普通型酚醛塑料檢查井制備方法，采用具有加熱和溫度控制功能的普通型塑料檢查井注塑模具成型加工。
實施例三：一種重型酚醛塑料檢查井：
（一）、原料：熱塑性酚醛樹脂70份、玻纖20份、外增韌劑5份、固化劑5份、固化促進劑1.5份、潤滑劑1份、外增塑劑1份；
熱塑性酚醛樹脂，由甲醛和工業(yè)酚按摩爾比例1:1配制合成為注塑級j892
酚醛樹脂；
玻纖，以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫1600℃熔制、拉絲等工藝形成玻纖
單絲,直徑為10微米,長度為10毫米；
外增韌劑，采用天然橡膠工業(yè)品顆粒，顆粒外徑3mm、長度3mm；
固化劑，采用六亞甲基四胺工業(yè)品級；
固化促進劑制備，ca(oh)2工業(yè)品級；
潤滑劑制備，采用硬脂酸鋅工業(yè)品級；
外增塑劑制備，采用鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)工業(yè)品級。
一種重型酚醛塑料檢查井制備方法，通過以下步驟制備而成：
（1）、混煉，將制備的各料按上述比例混合拌勻，用混煉機制成顆粒配料，顆粒配料直徑3mm、高3mm；
（2）、塑化，將顆粒配料裝入注塑機料筒,塑化筒進行剪切塑化，塑化筒溫度分布：進料端70℃、中間段70℃、儲料段90℃；
（3）、注塑，將上述塑化筒內(nèi)熔融塑化的混合配料注入具有加熱和溫度控制功能的重型塑料檢查井注塑模具，注塑成型工藝參數(shù)：
模具溫度：190℃；
注塑機注射端口溫度：100℃；
注射速率：80000cm3/min；
注射壓力：90mpa；
合模壓力：80mpa；
注射時間：60s；
（4）、固化，在混合配料熔體填滿模具型腔后，模具保壓固化，固化壓力：150mpa，重型酚醛塑料檢查井的壁厚的設(shè)計數(shù)值為15mm，固化時間：5min；重型酚醛塑料檢查井固化成型后，開模取件；
（5）、后處理強化，將模具保壓固化后的重型酚醛塑料檢查井采用烘箱加熱：溫度210℃、時間10min，后處理強化后的重型酚醛塑料檢查井即為成品。
重型酚醛塑料檢查井，埋地深度7m，井徑1500mm，壁厚15mm，外壁面設(shè)置加強筋，單壁結(jié)構(gòu)。
重型酚醛塑料檢查井制備方法，采用具有加熱和溫度控制功能的重型塑料檢查井注塑模具成型加工。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。