技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種筆記本電腦外殼加工用阻燃增強劑。
背景技術(shù)：
：：隨著筆記本電腦行業(yè)的快速發(fā)展，筆記本電腦外殼也隨之朝著強度高、剛性大、輕量化的方向發(fā)展。目前，市場上多數(shù)筆記本電腦外殼都是采用pc/abs工程塑料合金做原料的，這種材料既具有pc樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有abs樹脂優(yōu)良的加工流動性。但是，隨著筆記本電腦的發(fā)展，出于保護脆弱的電子元器件、加強整體構(gòu)架強度等因素的考慮，pc/abs合金的綜合機械性能顯得不夠理想，因此還需對其使用性能進行進一步改善和提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種阻燃等級達到v-0級且氧指數(shù)達到44.5％的筆記本電腦外殼加工用阻燃增強劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種筆記本電腦外殼加工用阻燃增強劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚α-甲基苯乙烯樹脂10-15份、萜烯樹脂10-15份、氯化聚氯乙烯/石棉絨5-10份、海泡石粉1-5份、烯丙基縮水甘油醚1-5份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.5-1份、n-異丙基丙烯酰胺0.5-1份、硬脂酸鋅0.5-1份、氫化蓖麻油酸0.1-1份、n-甲基嗎啉-n-氧化物0.01-0.05份。其制備方法包括如下步驟：(1)將萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合5-10min，再加入烯丙基縮水甘油醚和三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10-15min，然后加入n-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合10-15min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向海泡石粉中加入n-異丙基丙烯酰胺和氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合10-15min，再加入改性萜烯樹脂和硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10-15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉3-5min，即得阻燃增強劑。所述氯化聚氯乙烯/石棉絨是由氯化聚氯乙烯與石棉絨經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)交聯(lián)而制得，其具體制備方法為：先將氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入石棉絨和雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，然后加入聚氧乙烯40氫化蓖麻油，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。所述氯化聚氯乙烯、石棉絨、雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽、聚氧乙烯40氫化蓖麻油的質(zhì)量比在10-20:1-5:0.05-0.2:0.5-2。所述海泡石粉使用前經(jīng)過改性處理，其具體改性方法為：將聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入海泡石粉和交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。所述聚乙烯蠟、海泡石粉、交聯(lián)聚維酮的質(zhì)量比在0.5-2:5-10:0.5-2。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制阻燃增強劑適用于筆記本電腦外殼的加工，該阻燃增強劑與筆記本電腦外殼主要加工原料abs和pc之間具有良好的共混相容性，并有效促進原料的共混相容；并且該阻燃增強劑在其質(zhì)量添加量在2.5％時即可顯著提高所制筆記本電腦外殼的阻燃性，阻燃等級達到v-0級，氧指數(shù)達到44.5％，因此在其低用量的基礎(chǔ)上能發(fā)揮出使所制筆記本電腦外殼具有優(yōu)異阻燃性的性能效果。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)將15g萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合10min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合15min，然后加入0.03gn-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合15min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.3g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合10min，再加入改性萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和10g氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。氯化聚氯乙烯/石棉絨的制備：先將10g氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入3g石棉絨和0.05g雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，然后加入0.5g聚氧乙烯40氫化蓖麻油，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。海泡石粉的改性處理：將1g聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入10g海泡石粉和0.5g交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例2(1)將10g萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合5min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，然后加入0.03gn-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合10min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.5g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合15min，再加入改性萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和5g氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。氯化聚氯乙烯/石棉絨的制備：先將20g氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g石棉絨和0.1g雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。海泡石粉的改性處理：將0.5g聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例3(1)將10g萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合5min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，然后加入0.03gn-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合10min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.5g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合15min，再加入改性萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和5g氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。氯化聚氯乙烯/石棉絨的制備：先將20g氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g石棉絨和0.1g雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。對照例1(1)將10g萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合5min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，然后加入0.03gn-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合10min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.5g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合15min，再加入改性萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和5g氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。氯化聚氯乙烯/石棉絨的制備：先將20g氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g石棉絨和0.1g雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。海泡石粉的改性處理：將0.5g聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例2(1)將10g萜烯樹脂加熱至120-130℃保溫混合5min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，然后加入0.03gn-甲基嗎啉-n-氧化物，再次在120-130℃下保溫混合10min，并自然冷卻至室溫，即得改性萜烯樹脂；(2)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.5g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合15min，再加入改性萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(3)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑、4g氯化聚氯乙烯和1g石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。海泡石粉的改性處理：將0.5g聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例3(1)向5g海泡石粉中加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.5g氫化蓖麻油酸，然后升溫至115-125℃保溫混合15min，再加入10g萜烯樹脂和0.5g硬脂酸鋅，繼續(xù)在115-125℃下保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得增強助劑；(2)將15g聚α-甲基苯乙烯樹脂、增強助劑和5g氯化聚氯乙烯/石棉絨充分混合后送入混煉機中，于125-135℃下混煉5min，即得阻燃增強劑。氯化聚氯乙烯/石棉絨的制備：先將20g氯化聚氯乙烯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g石棉絨和0.1g雙三氟甲烷磺酰亞胺銀鹽，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油，升溫至135-145℃保溫混合15min，接著轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度小于0.15mm的顆粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉絨。海泡石粉的改性處理：將0.5g聚乙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交聯(lián)聚維酮，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再次混合均勻，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例3分別將實施例1、實施例2、實施例3、對照例1、對照例2、對照例3所制阻燃增強劑按照表1所述配比并通過相同加工工藝進行筆記本電腦外殼的加工，測定所制筆記本電腦外殼的阻燃性能，設(shè)置不使用阻燃增強劑的空白對照例4，結(jié)果如表2所示。表1筆記本電腦外殼的加工原料配比表2筆記本電腦外殼的阻燃性能組別氧指數(shù)/％阻燃等級/級實施例144v-0實施例244.5v-0實施例343.5v-0對照例141.5v-0對照例239v-0對照例336.5v-0對照例433v-0以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12