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一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法與流程

文檔序號(hào):11259078閱讀:284來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法。



背景技術(shù):

目前電子產(chǎn)品外殼主要由金屬或塑料制成。然而隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用和不斷朝高端發(fā)展,對(duì)電子產(chǎn)品外殼的性能和外觀效果提出了更高的需求,要求其具有更輕、更薄、散熱性好、強(qiáng)度更高和良好的外觀效果。

碳纖維是一種兼具碳材料強(qiáng)抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征的化工新材料,是新一代的增強(qiáng)纖維。它的密度低于鋼的1/4,但抗拉強(qiáng)度卻是鋼的7-9倍;與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比,楊氏模量是其3倍多,此外碳纖維的質(zhì)量雖比金屬鋁輕,但強(qiáng)度卻高于鋼鐵,并且具有耐腐蝕、高模量的特性,因而成為人們研發(fā)的熱點(diǎn)材料之一。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法,本發(fā)明制備的的電子產(chǎn)品外殼材料顯示良好的導(dǎo)熱性、力學(xué)性能和阻燃性能,同時(shí)產(chǎn)品重量輕、尺寸穩(wěn)定性佳,符合對(duì)電子產(chǎn)品外殼越來(lái)越高的應(yīng)用需求。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法,包括以下制備步驟:

a、將碳纖維、膨潤(rùn)土粉末、納米氧化鉍加入高速混料機(jī)中,高速混合攪拌35-45min,在研磨至過(guò)300-400目篩子,得到混合物一;

b、向混合物一中加入雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液,在120-150℃加熱并攪拌30-40min,直至含水量在3-5%,得到混合物二;

c、將酮醛樹脂、聚苯硫醚、pbt、增韌劑、耐寒劑、環(huán)氧大豆油酸辛酯、分散劑和聚鄰苯二甲酰胺混合均勻,在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40-55min,得到混合物三;

d、將混合物二、混合物三與磷酸三甲酚酯、甲基四氫苯酐、納迪克酸酐、乙酰丙酮鋯、抗氧劑一起投入到混煉機(jī)中混煉2-4h,混煉溫度為800-1200℃,再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,加工成型,即可得到成品。

優(yōu)選的,所述外殼材料包括以下重量份的原料:碳纖維38-46份、膨潤(rùn)土粉末22-28份、納米氧化鉍23-25份、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液14-19份、酮醛樹脂24-33份、聚苯硫醚12-17份、pbt14-18份、增韌劑13-17份、耐寒劑12-15份、環(huán)氧大豆油酸辛酯21-24份、分散劑22-27份、聚鄰苯二甲酰胺18-23份、磷酸三甲酚酯14-18份、甲基四氫苯酐16-21份、納迪克酸酐12-24份、乙酰丙酮鋯13-17份和抗氧劑22-25份。

優(yōu)選的,所述步驟a的碳纖維為聚丙烯腈碳纖維,單絲直徑為8-12μm,纖維絲束為15-22k。

優(yōu)選的,所述步驟b的雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物采用乙醇稀釋4-7倍得到。

優(yōu)選的,所述步驟c的增韌劑為丁腈橡膠、sbs和高膠粉中的任一種或幾種的混合。

優(yōu)選的,所述步驟c的耐寒劑為丁基橡膠或乙烯三元共聚物。

優(yōu)選的,所述步驟c的分散劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鎂。

優(yōu)選的,所述步驟d的抗氧劑為4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯混合配制而成,4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯的質(zhì)量比為1:2:5:2。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明制備的的電子產(chǎn)品外殼材料具有良好的導(dǎo)熱性、力學(xué)性能和阻燃性能,同時(shí)產(chǎn)品重量輕、尺寸穩(wěn)定性佳,符合對(duì)電子產(chǎn)品外殼越來(lái)越高的應(yīng)用需求。

本發(fā)明制備的的電子產(chǎn)品外殼材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油性、耐寒性、耐候性以及抗老化性能。

本發(fā)明的材料成本低廉,來(lái)源廣泛,且制備方法簡(jiǎn)單、易操作,對(duì)制備的機(jī)械設(shè)備無(wú)特殊要求,適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法,包括以下制備步驟:

a、將碳纖維、膨潤(rùn)土粉末、納米氧化鉍加入高速混料機(jī)中,高速混合攪拌35min,在研磨至過(guò)300目篩子,得到混合物一;

b、向混合物一中加入雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液,在120℃加熱并攪拌30min,直至含水量在5%,得到混合物二;

c、將酮醛樹脂、聚苯硫醚、pbt、增韌劑、耐寒劑、環(huán)氧大豆油酸辛酯、分散劑和聚鄰苯二甲酰胺混合均勻,在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌45min,得到混合物三;

d、將混合物二、混合物三與磷酸三甲酚酯、甲基四氫苯酐、納迪克酸酐、乙酰丙酮鋯、抗氧劑一起投入到混煉機(jī)中混煉4h,混煉溫度為1200℃,再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,加工成型,即可得到成品。

外殼材料包括以下重量份的原料:碳纖維46份、膨潤(rùn)土粉末28份、納米氧化鉍23份、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液19份、酮醛樹脂24份、聚苯硫醚12份、pbt18份、增韌劑13份、耐寒劑15份、環(huán)氧大豆油酸辛酯21份、分散劑27份、聚鄰苯二甲酰胺18份、磷酸三甲酚酯18份、甲基四氫苯酐16份、納迪克酸酐24份、乙酰丙酮鋯13份和抗氧劑25份。

步驟a的碳纖維為聚丙烯腈碳纖維,單絲直徑為12μm,纖維絲束為15k。

步驟b的雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物采用乙醇稀釋7倍得到。

步驟c的增韌劑為丁腈橡膠、sbs和高膠粉的混合。

步驟c的耐寒劑為乙烯三元共聚物。

步驟c的分散劑為硬脂酸鋅。

步驟d的抗氧劑為4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯混合配制而成,4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯的質(zhì)量比為1:2:5:2。

本實(shí)施例制備的電子產(chǎn)品外殼材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)2.32w/(m?k),拉伸強(qiáng)度達(dá)183mpa,沖擊強(qiáng)度達(dá)165j/m,耐火等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。

實(shí)施例2

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法,包括以下制備步驟:

a、將碳纖維、膨潤(rùn)土粉末、納米氧化鉍加入高速混料機(jī)中,高速混合攪拌45min,在研磨至過(guò)400目篩子,得到混合物一;

b、向混合物一中加入雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液,在120℃加熱并攪拌40min,直至含水量在5%,得到混合物二;

c、將酮醛樹脂、聚苯硫醚、pbt、增韌劑、耐寒劑、環(huán)氧大豆油酸辛酯、分散劑和聚鄰苯二甲酰胺混合均勻,在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌55min,得到混合物三;

d、將混合物二、混合物三與磷酸三甲酚酯、甲基四氫苯酐、納迪克酸酐、乙酰丙酮鋯、抗氧劑一起投入到混煉機(jī)中混煉4h,混煉溫度為1200℃,再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,加工成型,即可得到成品。

外殼材料包括以下重量份的原料:碳纖維46份、膨潤(rùn)土粉末28份、納米氧化鉍25份、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液19份、酮醛樹脂33份、聚苯硫醚17份、pbt18份、增韌劑17份、耐寒劑15份、環(huán)氧大豆油酸辛酯24份、分散劑27份、聚鄰苯二甲酰胺18份、磷酸三甲酚酯18份、甲基四氫苯酐21份、納迪克酸酐24份、乙酰丙酮鋯17份和抗氧劑25份。

步驟a的碳纖維為聚丙烯腈碳纖維,單絲直徑為12μm,纖維絲束為22k。

步驟b的雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物采用乙醇稀釋7倍得到。

步驟c的增韌劑為丁腈橡膠、sbs和高膠粉的混合。

步驟c的耐寒劑為乙烯三元共聚物。

步驟c的分散劑為硬脂酸鎂。

步驟d的抗氧劑為4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯混合配制而成,4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯的質(zhì)量比為1:2:5:2。

本實(shí)施例制備的電子產(chǎn)品外殼材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)1.98w/(m?k),拉伸強(qiáng)度達(dá)174mpa,沖擊強(qiáng)度達(dá)184j/m,耐火等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。

實(shí)施例3

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法,包括以下制備步驟:

a、將碳纖維、膨潤(rùn)土粉末、納米氧化鉍加入高速混料機(jī)中,高速混合攪拌45min,在研磨至過(guò)300目篩子,得到混合物一;

b、向混合物一中加入雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液,在150℃加熱并攪拌40min,直至含水量在5%,得到混合物二;

c、將酮醛樹脂、聚苯硫醚、pbt、增韌劑、耐寒劑、環(huán)氧大豆油酸辛酯、分散劑和聚鄰苯二甲酰胺混合均勻,在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40min,得到混合物三;

d、將混合物二、混合物三與磷酸三甲酚酯、甲基四氫苯酐、納迪克酸酐、乙酰丙酮鋯、抗氧劑一起投入到混煉機(jī)中混煉2h,混煉溫度為1200℃,再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,加工成型,即可得到成品。

外殼材料包括以下重量份的原料:碳纖維38份、膨潤(rùn)土粉末22份、納米氧化鉍23份、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液19份、酮醛樹脂24份、聚苯硫醚17份、pbt18份、增韌劑17份、耐寒劑12份、環(huán)氧大豆油酸辛酯24份、分散劑22份、聚鄰苯二甲酰胺18份、磷酸三甲酚酯14份、甲基四氫苯酐16份、納迪克酸酐12份、乙酰丙酮鋯13份和抗氧劑22份。

步驟a的碳纖維為聚丙烯腈碳纖維,單絲直徑為12μm,纖維絲束為22k。

步驟b的雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物溶液為雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物采用乙醇稀釋4倍得到。

步驟c的增韌劑為丁腈橡膠、sbs和高膠粉的混合。

步驟c的耐寒劑為丁基橡膠。

步驟c的分散劑為硬脂酸鋅。

步驟d的抗氧劑為4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯混合配制而成,4,4-巰基雙(6-叔丁基雙甲酚)、亞硫酸鈉、丁基羥基甲苯和亞磷酸二苯基辛基酯的質(zhì)量比為1:2:5:2。

本實(shí)施例制備的電子產(chǎn)品外殼材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)2..3w/(m?k),拉伸強(qiáng)度達(dá)165mpa,沖擊強(qiáng)度達(dá)174j/m,耐火等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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