本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種醫(yī)藥注射用茶油的制備方法。

背景技術(shù)：

茶油，系山茶科植物油茶(camelliaoleifabel.)成熟的種子經(jīng)加工提取而得的脂肪油，是我國(guó)特有的木本油脂。我國(guó)油茶資源豐富，油茶林面積約占木本食用油料面積的80％以上，廣泛分布于南方丘陵地區(qū)，尤以廣西、廣東、湖南、江西、云南等地為最多。茶油脂肪酸主要由75％～88％的油酸、3.5％～21％的亞油酸和0.3％～1.5％的亞麻酸組成，油中的飽和脂肪酸(10％)、單不飽脂肪酸(80％)和多不飽和脂肪酸(10％)構(gòu)成比例最為接近營(yíng)養(yǎng)學(xué)家推薦的理想模式1：8：1。茶油脂肪酸組成與世界上公認(rèn)為最好的橄欖油相似，屬于不干性油，精制茶油性質(zhì)穩(wěn)定，不易被氧化，有“東方橄欖油”之美稱。此外，茶油具有預(yù)防心血管硬化、降低膽固醇和空腹血糖、抑制甘油三脂的升高、清熱抗炎、抗菌、抗紫外線等作用，因此茶油已被聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織列為重點(diǎn)推廣的健康型高級(jí)食用植物油。

近年來(lái)，經(jīng)特殊工藝精制后的茶油在醫(yī)藥上可用來(lái)作為注射用油，作為藥物的溶媒，改善藥物在機(jī)體中的吸收，從而使藥物充分發(fā)揮作用。與一般的食用油脂相比，醫(yī)藥注射用茶油對(duì)酸值、色澤及其它雜質(zhì)的要求較高，故精煉工藝中脫酸、脫色等工序必不可少，需要采取較高的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。

茶油精煉工藝中，傳統(tǒng)的脫酸方法主要是堿煉脫酸，然而堿煉脫酸形成的皂腳會(huì)夾帶中性油，導(dǎo)致中性油損失，而且該方法一方面很難保證堿液量的準(zhǔn)確控制，另一方面皂粒與油分離沉淀所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而且在沉淀分層后，茶油還必須反復(fù)的水洗，產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，造成環(huán)境污染。其他常用的脫酸方法包括有機(jī)溶劑萃取、分子蒸餾、膜分離等，但是存在高能耗、低選擇性、高成本、清洗困難等缺點(diǎn)，限制了這些方法的大規(guī)模應(yīng)用。

在茶油油脂的脫色方面，工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的是吸附脫色法，常用的脫色劑有活性炭、活性白土、或活性白土+活性炭等。2000年，鐘海雁等人利用活性白土用量8％,120℃條件下對(duì)毛茶油脫色20min后達(dá)到了較好的脫色效果(中南林學(xué)院學(xué)報(bào)，2000，20(4)，25-29)。2012年，李川山等人選擇了活性碳作為脫色劑，在脫色劑用量4％，脫色溫度85℃以及脫色時(shí)間30min條件下對(duì)二氧化碳超臨界萃取茶油進(jìn)行脫色制備高品質(zhì)的茶油(輕工科技，2012，4，(11-12))。2015年，王揮等人采用復(fù)合脫色劑竹炭/活性白土，在溫度60℃,脫色劑添加量3.5％條件下對(duì)冷榨毛茶油進(jìn)行脫色制備無(wú)色化妝品用油(中國(guó)糧油學(xué)報(bào)，2015，30(7)，58-63)。鑒于目前國(guó)內(nèi)食用山茶油傳統(tǒng)的脫色工藝在制備化妝品或注射用油時(shí)，往往需要在較高溫度進(jìn)行，脫色時(shí)間也較長(zhǎng)，而且活性炭機(jī)械強(qiáng)度較弱，易碎，回收難，重復(fù)利用率較差；白土脫色工藝產(chǎn)生的廢棄物對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染的實(shí)際情況，2006年陳珊等人利用硅膠柱層析法脫除茶油中的色素，得到了清亮透明無(wú)色的茶油并將茶油中油酸的含量提高到了83.63％。2015年，陳俊等人同樣采用了硅膠柱層析法對(duì)山茶油進(jìn)行脫色制備了潤(rùn)膚用山茶油精油(價(jià)值工程，2015，222-223)。用硅膠層析柱脫色能使茶油達(dá)到無(wú)色透明狀，符合高級(jí)品質(zhì)油的要求，而且增加茶油的穩(wěn)定性，可以使茶油氧化過(guò)程中產(chǎn)生的醛、酮類物質(zhì)除去且將油酸的含量提高。此方法簡(jiǎn)單易操作，但存在著一定的局限性，每次處理的樣太少，不適合大量生產(chǎn)，不具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的價(jià)值，而且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種流程簡(jiǎn)單、操作條件溫和的醫(yī)藥注射用茶油的制備方法，其采用大孔吸附樹(shù)脂與氮摻雜茶殼活性炭聯(lián)合使用的雙重吸附工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)常溫常壓下快速有效脫除茶油中的色素、降低酸值以及茶油氧化過(guò)程中產(chǎn)生的醛、酮類雜質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)藥注射用茶油的制備方法，其包括以下步驟：

步驟s1、毛茶油經(jīng)大孔吸附樹(shù)脂柱層析處理：預(yù)處理的大孔吸附樹(shù)脂裝柱，亞臨界流體萃取的毛茶油裝入大孔吸附樹(shù)脂柱中，毛茶油進(jìn)入大孔吸附樹(shù)脂柱內(nèi)部進(jìn)行30～60min靜態(tài)吸附；用加入表面活性劑的中低濃度乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂柱至無(wú)油脂流出為止，離心破乳，再用有機(jī)溶劑萃取出油脂，蒸去有機(jī)溶劑，收集淡黃色油脂；亞臨界流體萃取的毛茶油酸值為2～4mgkoh/g，過(guò)氧化值為3～5gmmol/kg，色澤：黃30～35、紅2.0～5.0；

步驟s2、利用氮摻雜茶殼活性炭脫酸脫色：

步驟s2a、茶殼活性炭的制備：油茶籽外殼粉碎，將粉碎后的油茶籽外殼與質(zhì)量百分比濃為30％～60％的h3po4溶液按質(zhì)量比1：4～7在常溫下混合攪拌30～50min，混合物料在100～150℃的干燥箱中干燥1～3h后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5～15℃/min的速率升溫至700℃～900℃，保持1～2h；活化結(jié)束后，混合物料再經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為10～30％的氫氧化鈉和蒸餾水依次洗滌，得到茶殼活性炭；

步驟s2b、氮摻雜茶殼活性炭的制備：將步驟s2a中得到的茶殼活性炭加入到經(jīng)有機(jī)溶劑稀釋的氨基功能化離子液體中，茶殼活性炭與氨基功能化離子液體的質(zhì)量比為1:0.1～0.5，在常溫下攪拌5～7h后，過(guò)濾、超純水洗滌，烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至650～900℃焙燒1～2h，制得氮摻雜茶殼活性炭；

步驟s3、將步驟s1中得到的淡黃色茶油油脂放入步驟s2b中得到的氮摻雜茶殼活性炭中，氮摻雜活性炭的用量為淡黃色茶油油脂質(zhì)量的0.5％～2％，常溫常壓下，以200～300r/min的速率進(jìn)行攪拌，脫色后，離心分離得到無(wú)色透明的酸值小于0.3mgkoh/kg、過(guò)氧化值小于1.5mmol/kg的醫(yī)藥注射用茶油。

進(jìn)一步地，上述的步驟s1中的大孔吸附樹(shù)脂為ab-8、d101、xda-7、s-8、x-5、lx-18、lx-18g、lsa-5b、xda-1中的任意一種。

進(jìn)一步地，上述的步驟s1中，大孔吸附樹(shù)脂預(yù)處理方法為，大孔吸附樹(shù)脂先用95％乙醇充分浸泡，接著用去離子水反復(fù)洗滌，然后用5～8％的鹽酸溶液浸洗，再用2～5％氫氧化鈉溶液，最后用去離子水洗至出水ph中性。

進(jìn)一步地，上述的步驟s1中，中低濃度乙醇是質(zhì)量百分比濃度為20％～50％的乙醇。

進(jìn)一步地，上述的步驟s1中，中低濃度乙醇中加入的表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、大豆磷脂、海藻酸、檸檬酸酯、蔗糖脂肪酸酯、蓖麻酸脂、山梨糖醇酐脂肪酸酯、吐溫85中的任意一種。

更進(jìn)一步地，表面活性劑與中低濃度乙醇溶液的質(zhì)量比為1：20～50。

進(jìn)一步地，上述的步驟s1中，萃取油脂的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、石油醚、正己烷或正庚烷。

進(jìn)一步地，上述的步驟s2b中，氨基功能化離子液體為1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑溴鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑六氟硼酸鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑溴鹽中的任意一種。

進(jìn)一步地，上述的步驟s2b中，稀釋氨基功能化離子液體的有機(jī)溶劑為異丙醇、異辛醇或正庚烷。

更進(jìn)一步地，氨基功能化離子液體在有機(jī)溶劑中的濃度為0.05～0.1mol/l。

進(jìn)一步地，上述的步驟s3中，常溫常壓下脫色時(shí)間為30～60min。

進(jìn)一步地，上述的步驟s3中，離心分離的速率為4000r/min～10000r/min。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

本發(fā)明醫(yī)藥注射用茶油的制備方法，其利用大孔吸附樹(shù)脂對(duì)毛茶油中色素的吸附性以及呈堿性的氮摻雜茶殼活性炭對(duì)游離脂肪酸和色素的二次吸附，實(shí)現(xiàn)常溫常壓下快速有效脫除茶油中的色素、降低酸值以及茶油氧化過(guò)程中產(chǎn)生的醛、酮類雜質(zhì)，提高了油酸的含量，制備得到無(wú)色透明的醫(yī)藥注射用茶油。

本發(fā)明醫(yī)藥注射用茶油的制備方法，其脫酸脫色工序合二為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，操作條件溫和，降低了生產(chǎn)成本；而且采用氮含量較高的氨基功能化離子液體作為氮源對(duì)茶殼碳進(jìn)行摻雜，不僅增強(qiáng)了茶殼活性炭的堿性基團(tuán)，有利于游離脂肪酸的吸附，而且增強(qiáng)了活性炭吸附劑的機(jī)械強(qiáng)度，使其在攪拌條件下不易破碎，從而提高了吸附劑的重復(fù)利用率。

具體實(shí)施方式

參照以下實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但是，以下實(shí)施例僅僅是例證，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

本發(fā)明醫(yī)藥注射用茶油的制備方法，其包括以下具體步驟：

步驟s1、毛茶油經(jīng)大孔吸附樹(shù)脂柱層析處理：毛茶油為亞臨界流體萃取的毛茶油，酸值為2～4mgkoh/g，過(guò)氧化值為3～5gmmol/kg，色澤：黃30～35、紅2.0～5.0；預(yù)處理的大孔吸附樹(shù)脂裝柱，層析柱徑高比為1:20～60，大孔吸附樹(shù)脂裝入量為柱高的1/2，毛茶油裝入大孔吸附樹(shù)脂柱中，毛茶油進(jìn)入大孔吸附樹(shù)脂柱內(nèi)部進(jìn)行30～60min的靜態(tài)吸附；用加入表面活性劑的中低濃度乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂柱至無(wú)油脂流出為止，離心破乳，再用有機(jī)溶劑萃取出油脂，蒸去有機(jī)溶劑，收集淡黃色油脂；第一次吸附除去膠質(zhì)、水溶性色素以及部分疏水性的色素；

步驟s2、利用氮摻雜茶殼活性炭脫酸脫色：

步驟s2a、茶殼活性炭的制備：油茶籽外殼粉碎至30～60目，將粉碎后的油茶籽外殼與質(zhì)量百分比濃為30％～60％的h3po4溶液按質(zhì)量比1：4～7在常溫下混合攪拌30～50min，混合物料在100～150℃的干燥箱中干燥1～3h后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5～15℃/min的速率升溫至700℃～900℃，保持1～2h；活化結(jié)束后，混合物料再經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為10～30％的氫氧化鈉和蒸餾水依次洗滌，得到茶殼活性炭；

步驟s2b、氮摻雜茶殼活性炭的制備：將步驟s2a中得到的茶殼活性炭加入到經(jīng)有機(jī)溶劑稀釋的氨基功能化離子液體中，茶殼活性炭與氨基功能化離子液體的質(zhì)量比為1:0.1～0.5，在常溫下攪拌5～7h后，過(guò)濾、超純水洗滌，烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至650～900℃焙燒1～2h，制得氮摻雜茶殼活性炭；

步驟s3、將步驟s1中得到的淡黃色茶油油脂放入步驟s2b中得到的氮摻雜茶殼活性炭中，氮摻雜活性炭的用量為淡黃色茶油油脂質(zhì)量的0.5％～2％，常溫常壓下，以200～300r/min的速率進(jìn)行攪拌，脫色后，離心分離得到無(wú)色透明的醫(yī)藥注射用茶油。

上述的步驟s1中的大孔吸附樹(shù)脂為ab-8、d101、xda-7、s-8、x-5、lx-18、lx-18g、lsa-5b、xda-1中的任意一種。

步驟s1中，大孔吸附樹(shù)脂預(yù)處理方法為，大孔吸附樹(shù)脂先用95％乙醇浸泡20～24h，接著用去離子水反復(fù)洗滌，然后用5～8％的鹽酸溶液浸洗2～4h，再用2～5％氫氧化鈉溶液2～4h，最后用去離子水洗至出水ph中性。

上述的步驟s1中，中低濃度乙醇是質(zhì)量百分比濃度為20％～50％的乙醇，表面活性劑與中低濃度乙醇溶液的質(zhì)量比為1：20～50。

上述的步驟s1中，中低濃度乙醇中加入的表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、大豆磷脂、海藻酸、檸檬酸酯、蔗糖脂肪酸酯、蓖麻酸脂、山梨糖醇酐脂肪酸酯、吐溫85中的任意一種。

上述的步驟s1中，萃取油脂的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、石油醚、正己烷或正庚烷。

上述的步驟s2b中，氨基功能化離子液體為1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-胺丙基-3-甲基咪唑溴鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑六氟硼酸鹽、1-胺乙基-3-甲基咪唑溴鹽中的任意一種。

上述的步驟s2b中，稀釋氨基功能化離子液體的有機(jī)溶劑為異丙醇、異辛醇或正庚烷。

氨基功能化離子液體在有機(jī)溶劑中的濃度為0.05～0.1mol/l。

上述的步驟s3中，常溫常壓下脫色時(shí)間為30～60min。

上述的步驟s3中，離心分離的速率為4000r/min～10000r/min。

實(shí)施例1

步驟1、ab-8型大孔吸附樹(shù)脂先用95％乙醇浸泡20h，接著用去離子水反復(fù)洗滌，然后用5％的鹽酸溶液浸洗2h，再用5％氫氧化鈉溶液2h，最后用去離子水洗至出水ph中性；將預(yù)處理的ab-8型大孔吸附樹(shù)脂裝入直徑3cm、長(zhǎng)65cm的樹(shù)脂柱中，ab-8型大孔吸附樹(shù)脂裝入量為柱長(zhǎng)的1/2，將酸值2.5mgkoh/g、過(guò)氧化值為3gmmol/kg、黃色值30、紅色值2.0的毛茶油100g加入到ab-8型樹(shù)脂柱中，利用加壓泵使毛茶油充分進(jìn)入大孔樹(shù)脂內(nèi)部進(jìn)行30min靜態(tài)吸附，然后用質(zhì)量百分比濃度為20％的乙醇和脂肪酸甘油酯按質(zhì)量比30：1配成的溶液以流速5ml/min洗脫樹(shù)脂柱至無(wú)油脂流出為止，再離心破乳，然后用乙酸乙酯萃取油脂，再蒸去溶劑，收集淡黃色茶油油脂；

步驟2、將油茶籽外殼粉碎至30目，取30g的油茶籽外殼顆粒，加入180g質(zhì)量百分比濃為30％的h3po4溶液，常溫下攪拌30min，混合物料在120℃的干燥箱中干燥2h后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以10℃/min的速率升溫至850℃，保持1h；活化結(jié)束后，樣品再經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為10％氫氧化鈉和蒸餾水依次洗滌，得到茶殼活性炭；

步驟3、取步驟2制得的茶殼活性炭10g，加入到100ml濃度為0.05mol/l的1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸鹽的異丙醇溶液中，在常溫下攪拌5h后，過(guò)濾、超純水洗滌，烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以6℃/min升溫至700℃焙燒1h，制得氮摻雜茶殼活性炭；

步驟4、將步驟1中得到的淡黃色茶油油脂放入步驟3中制得的氮摻雜茶殼活性炭中，氮摻雜活性炭的用量為茶油油脂質(zhì)量的2％，常溫常壓下，以200r/min的速率攪拌，對(duì)茶油油脂進(jìn)行二次脫酸脫色，50min后以5000r/min的速率離心分離得到無(wú)色透明的醫(yī)藥注射用茶油。

實(shí)施例2

步驟1、xda-1型大孔吸附樹(shù)脂先用95％乙醇浸泡22h，接著用去離子水反復(fù)洗滌，然后用5％的鹽酸溶液浸洗3h，再用7％氫氧化鈉溶液2.5h，最后用去離子水洗至出水ph中性；將預(yù)處理的xda-1型大孔吸附樹(shù)脂裝入直徑3cm、長(zhǎng)105cm的樹(shù)脂柱中，xda-1型大孔吸附樹(shù)脂裝入量為柱長(zhǎng)的1/2，將酸值3.0mgkoh/g、過(guò)氧化值為4gmmol/kg、黃色值32、紅色值4.0的毛茶油毛茶油100g加入到xda-1型樹(shù)脂柱中，利用加壓泵使毛茶油充分進(jìn)入大孔樹(shù)脂內(nèi)部進(jìn)行50min靜態(tài)吸附，然后用質(zhì)量百分比濃度為10％的乙醇和檸檬酸酯按質(zhì)量比50：1配成的溶液以流速7ml/min洗脫樹(shù)脂柱至無(wú)油脂流出為止，再離心破乳，然后用石油醚萃取油脂，再蒸去溶劑，收集淡黃色茶油油脂；

步驟2、將油茶籽外殼粉碎至60目，取30g的油茶籽外殼顆粒，加入150g質(zhì)量百分比濃為40％的h3po4溶液，常溫下攪拌30min，混合物料在150℃的干燥箱中干燥1h后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以8℃/min的速率升溫至900℃，保持1h；活化結(jié)束后，樣品再經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為10％氫氧化鈉和蒸餾水依次洗滌，得到茶殼活性炭；

步驟3、取步驟2制得的茶殼活性炭10g，加入到100ml濃度為0.1mol/l的1-胺乙基-3-甲基咪唑硝酸鹽的異辛醇溶液中，在常溫下攪拌3h后，過(guò)濾、超純水洗滌，烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5℃/min升溫至800℃焙燒2h，制得氮摻雜茶殼活性炭；

步驟4、將步驟1中得到的淡黃色茶油油脂放入步驟3中制得的氮摻雜茶殼活性炭中，氮摻雜活性炭的用量為茶油油脂質(zhì)量的1％，常溫常壓下，以300r/min的速率攪拌，對(duì)茶油油脂進(jìn)行二次脫酸脫色，30min后以10000r/min的速率離心分離得到無(wú)色透明的醫(yī)藥注射用茶油。

實(shí)施例3

步驟1、s-8型大孔吸附樹(shù)脂先用95％乙醇浸泡24h，接著用去離子水反復(fù)洗滌，然后用6％的鹽酸溶液浸洗4h，再用8％氫氧化鈉溶液3.5h，最后用去離子水洗至出水ph中性；將預(yù)處理的s-8型大孔吸附樹(shù)脂裝入直徑3cm、長(zhǎng)165的樹(shù)脂柱中，s-8型大孔吸附樹(shù)脂裝入量為柱長(zhǎng)的1/2，將酸值4mgkoh/g、過(guò)氧化值為5gmmol/kg、黃色值35、紅色值3.0的毛茶油毛茶油100g加入到s-8型樹(shù)脂柱中，利用加壓泵使毛茶油充分進(jìn)入大孔樹(shù)脂內(nèi)部進(jìn)行40min靜態(tài)吸附，然后用質(zhì)量百分比濃度為50％的乙醇和吐溫按質(zhì)量比20：1配成的溶液以流速5ml/min洗脫樹(shù)脂柱至無(wú)油脂流出為止，再離心破乳，然后用正己烷萃取油脂，再蒸去溶劑，收集淡黃色茶油油脂；

步驟2、將油茶籽外殼粉碎至40目，取30g的油茶籽外殼顆粒，加入120g質(zhì)量百分比濃為60％的h3po4溶液，常溫下攪拌30min，混合物料在150℃的干燥箱中干燥1h后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以8℃/min的速率升溫至900℃，保持1h；活化結(jié)束后，樣品再經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為10％氫氧化鈉和蒸餾水依次洗滌，得到茶殼活性炭；

步驟3、取步驟2制得的茶殼活性炭10g，加入到100ml濃度為0.1mol/l的1-胺丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽的正庚烷溶液中，在常溫下攪拌3h后，過(guò)濾、超純水洗滌，烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以10℃/min升溫至850℃焙燒1h，制得氮摻雜茶殼活性炭；

步驟4、將步驟1中得到的淡黃色茶油油脂放入步驟3中制得的氮摻雜茶殼活性炭中，氮摻雜活性炭的用量為茶油油脂質(zhì)量的1％，常溫常壓下，以300r/min的速率攪拌，對(duì)茶油油脂進(jìn)行二次脫酸脫色，60min后以6000r/min的速率離心分離得到無(wú)色透明醫(yī)藥注射用茶油。

經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明得到的醫(yī)藥注射用茶油酸值小于0.3mgkoh/kg、過(guò)氧化值小于2mmol/kg。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。