本發(fā)明屬于門窗材料技術領域，具體地，涉及一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料及其制備方法。

背景技術：

塑鋼型材簡稱塑鋼，主要化學成分是pvc，因此也叫pvc型材。是被廣泛應用的一種新型的建筑材料，該材料性能優(yōu)良、加工方便、用途廣泛，通常在房屋建筑中用于推拉、平開門窗、護欄、管材和吊頂材料。

塑鋼型材之所以能大面積的推廣適用，并逐步取代木制和鋁門窗，和它的獨特優(yōu)勢是分不開的。其具有以下優(yōu)勢：

1、經久耐用：具有抗震，耐風蝕效果，使用壽命長?？棺贤饩€成分的加入也使塑鋼型材的耐侯性得到提高，即使紫外線很強的熱帶地區(qū)也能放心使用。

2、保溫性能好：研究表明，同等類型的房間夏天使用塑鋼門窗的房間室內溫度較之鋁門窗的房間平均低5-7℃，冬季不同地區(qū)則要高出8-15℃。

3、價格便宜，塑料的價格遠低于具有同等強度和壽命的鋁。

4、色彩豐富：彩色塑鋼型材的適用給建筑增添的不少姿色。

但現(xiàn)有的塑鋼型材在耐老化性、防霉性、耐高溫等方面還有待提高，因此，需要研發(fā)一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料及制備方法。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc160-190份、硬脂酸鎂2-6份、酚醛樹脂11-13份、聚乙烯蠟15-25份、硅酸鈉2-9份、玄武巖纖維1-4份、鎂橄欖石粉末1.2-3.5份、抗老化劑2-4份、增塑劑0.2-3.1份、添加劑0.4-2份、納米銀1-2份。

優(yōu)選地，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc160-180份、硬脂酸鎂2-5份、酚醛樹脂11-12份、聚乙烯蠟15-21份、硅酸鈉2-8份、玄武巖纖維1-3份、鎂橄欖石粉末1.2-3.1份、抗老化劑2-3份、增塑劑0.2-1.1份、添加劑0.4-1份、納米銀1-2份。

優(yōu)選地，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc170份、硬脂酸鎂3份、酚醛樹脂11份、聚乙烯蠟18份、硅酸鈉5份、玄武巖纖維2份、鎂橄欖石粉末1.7份、抗老化劑2份、增塑劑0.7份、添加劑0.6份、納米銀1份。

優(yōu)選地，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

優(yōu)選地，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅9-12份，聚丁基雙酚6-12份，歧化松香酸鉀皂3-6份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺2-5份，乙烯化苯酚6-10份。

優(yōu)選地，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

優(yōu)選地，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，該材料以pvc為主料，復配抗老化劑來提高材料的抗老化性能，復配納米銀來提高材料的防霉性，復配玄武巖纖維來提高材料的力學性能和抗老化性能，復配鎂橄欖石粉末來提高材料的耐高溫性能，復配增塑劑使得材料具有良好的機械性能，從而降低老化率。由本發(fā)明方法制備的復合材料具有優(yōu)越的耐老化性、防霉性、耐高溫性能，制備方法簡單，易行。

2、本發(fā)明提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，復合材料配方中加入的抗老化劑抗老化性能優(yōu)異，尤其是在色差和光澤度方面，隨著老化時間的延長老化速度減慢，而市售的抗老化劑隨著老化時間的延長老化速度加快。且所述抗老化劑中的成分毒性極低，環(huán)保綠色。

3、本發(fā)明提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，復合材料配方中加入的納米銀粒徑大多在25納米左右，對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強烈的抑制和殺滅作用。用納米銀制備該復合材料，可是材料具有較好的防霉效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc190份、硬脂酸鎂2份、酚醛樹脂13份、聚乙烯蠟15份、硅酸鈉9份、玄武巖纖維1份、鎂橄欖石粉末3.5份、抗老化劑2份、增塑劑3.1份、添加劑0.4份、納米銀2份。

其中，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

其中，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅12份，聚丁基雙酚6份，歧化松香酸鉀皂6份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺2份，乙烯化苯酚10份。

其中，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

其中，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

實施例2

本實施例提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc160份、硬脂酸鎂6份、酚醛樹脂11份、聚乙烯蠟25份、硅酸鈉2份、玄武巖纖維4份、鎂橄欖石粉末1.2份、抗老化劑4份、增塑劑0.2份、添加劑2份、納米銀1份。

其中，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

其中，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅9份，聚丁基雙酚12份，歧化松香酸鉀皂3份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺5份，乙烯化苯酚6份。

其中，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

其中，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

實施例3

本實施例提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc180份、硬脂酸鎂2份、酚醛樹脂12份、聚乙烯蠟15份、硅酸鈉8份、玄武巖纖維1份、鎂橄欖石粉末3.1份、抗老化劑2份、增塑劑1.1份、添加劑0.4份、納米銀2份。

其中，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

其中，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅11份，聚丁基雙酚7份，歧化松香酸鉀皂5份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺3份，乙烯化苯酚8份。

其中，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

其中，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

實施例4

本實施例提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc160份、硬脂酸鎂5份、酚醛樹脂11份、聚乙烯蠟21份、硅酸鈉2份、玄武巖纖維3份、鎂橄欖石粉末1.2份、抗老化劑3份、增塑劑0.2份、添加劑1份、納米銀1份。

其中，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

其中，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅11份，聚丁基雙酚8份，歧化松香酸鉀皂5份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺5份，乙烯化苯酚10份。

其中，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

其中，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

實施例5

本實施例提供的一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料，所述用于生產pvc塑鋼型材的復合材料包括如下重量份數(shù)的原料：pvc170份、硬脂酸鎂3份、酚醛樹脂11份、聚乙烯蠟18份、硅酸鈉5份、玄武巖纖維2份、鎂橄欖石粉末1.7份、抗老化劑2份、增塑劑0.7份、添加劑0.6份、納米銀1份。

其中，所述添加劑為聚硼硅氮烷。

其中，所述抗老化劑包括如下重量份數(shù)的原料：硬脂酰乳酸鋅11份，聚丁基雙酚8份，歧化松香酸鉀皂5份，n-異丙基-n’-苯基對苯二胺3份，乙烯化苯酚7份。

其中，所述抗老化劑的制備方法為：按照權利要求5的重量份數(shù)稱量各原料，在常壓下混合并升溫至105℃，攪拌35min，即可。

其中，所述增塑劑成分包括環(huán)氧脂肪酸甲酯和氯化脂肪酸甲酯，所述環(huán)氧脂肪酸甲酯與氯化脂肪酸甲酯質量比為2:3。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于生產pvc塑鋼型材的復合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一、按照權利要求1所述的重量份數(shù)稱取pvc、硬脂酸鎂、酚醛樹脂、聚乙烯蠟、硅酸鈉、玄武巖纖維、鎂橄欖石粉末、抗老化劑、增塑劑、添加劑、納米銀；

步驟二、向高速混料機投入步驟一所述各原料，攪拌后經工程塑料擠出機擠出切粒機切粒，即可。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。