本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：秸稈是各種農(nóng)作物收獲后廢棄的物質(zhì)。每畝玉米、高粱、小麥、水稻等農(nóng)作物收割后，平均可產(chǎn)生三噸左右的秸稈，我國(guó)有可用耕地約20億畝，每季產(chǎn)生的廢棄秸稈，除少部分被利用，廢棄的是巨量的而又無法處理的，每年農(nóng)民只好用燃燒的方式燒掉，而此種方式產(chǎn)生的煙霧又造成了巨大的污染。然而，植物秸稈來源于自然或來源于種植，本身就是植物的一部分，含有豐富的有機(jī)質(zhì)及植物生長(zhǎng)所需的多種營(yíng)養(yǎng)乃至全部營(yíng)養(yǎng)，如果科學(xué)地利用，就是一種巨大的資源。現(xiàn)有相關(guān)的復(fù)合材料在醫(yī)療、建筑、交通工具等方面有很大的前景，尤其是在木塑地板方面，它是一種新型環(huán)保型木塑復(fù)合材料產(chǎn)品，近年來深受人們的喜歡。其原料以生物秸稈等可再生生物資源，同時(shí)加入了一定量的塑料等，經(jīng)過物理、化學(xué)等手段加工成型的一種可循環(huán)利用的新型材料。與普通材料相比，有很強(qiáng)的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，充分對(duì)廢棄植物及塑料廢棄物的利用。木塑復(fù)合材料不但具有木材的木質(zhì)感，不存在木材自然的缺陷，不需要太多維修，沒有開裂和龜裂，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到包裝、家具、園林、裝飾、市政設(shè)施及汽車零部件等方面，而木塑地板是木塑復(fù)合材料中應(yīng)用較為廣泛的，其性能優(yōu)良而且十分耐用，加工和使用也很方便，成為國(guó)內(nèi)外地板材料的新生力量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有增韌耐磨且對(duì)環(huán)境友好的利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)的復(fù)合材料及其制造方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料，包含成分如下：秸稈、竹原纖維、抗氧化劑、阻燃劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、氧化物。各組分重量份數(shù)為，100份秸稈、10-40份竹原纖維、1-3份抗氧化劑、1.5-4份阻燃劑、3-6份增韌劑、2-8份穩(wěn)定劑、5-15份氧化物。所述的秸稈為玉米秸稈、小麥秸稈、稻谷秸稈、花生秸稈、綠豆秸稈中的一種或多種。所述的抗氧化劑為茶多酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基苯酚、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯中的一種或多種。所述的阻燃劑為碳酸鈣、碳酸鎂、八溴聯(lián)苯醚中的一種或多種。所述的增韌劑為羧基丁腈橡膠、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉中的一種或多種。所述的氧化物為氧化硅、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋇中的一種或多種。所述的環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料還包含重量份數(shù)為0.5-1.5的超支化聚合物。環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：1)先將秸稈粉分散于水中，再加入竹原纖維，升溫至80-100℃保溫反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入抗氧化劑、阻燃劑、增韌劑、穩(wěn)定劑，混合30-60min后加入氧化物，物料升溫至100-120℃混合20-40min，最后降溫至25-35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨3.5-5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為190-220℃，即得木塑地板的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得木塑地板。以下為超支化聚合物的合成過程：稱取1mmol縮水甘油于圓底燒瓶中，加入5mmol苯乙醇，在50℃，鈀催化劑下反應(yīng)3h，環(huán)氧類單體開環(huán)聚合生成超支化的聚合物。本發(fā)明具有以下有益效果：1.通過對(duì)秸稈進(jìn)行預(yù)處理，使秸稈蓬松，能顯著增強(qiáng)粘結(jié)效果，使制備的復(fù)合材料質(zhì)地緊密，能顯著增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度。2.阻燃劑和穩(wěn)定劑的加入，能顯著降低有機(jī)成分的活性，進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合材料的安全性。3.增韌劑和超支化聚合物的引入，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高產(chǎn)品柔韌度，明顯提高復(fù)合材料抗沖擊性能。4.本發(fā)明所用原料基本為循環(huán)利用材料，且生產(chǎn)過程中盡量減少了易揮發(fā)、污染大的物質(zhì)的應(yīng)用，產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能，又具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例2本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例3本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例4本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、4份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例5本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例6本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、8份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例7本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入15份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例8本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例9本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例10本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例11本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、8份硬脂酸鈣，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例12本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、8份硬脂酸鈣，混合30min后加入15份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例13本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入25份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入2份茶多酚、3份碳酸鈣、4份羧基丁腈橡膠、5份硬脂酸鈣，混合30min后加入10份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例14本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.5份超支化聚合物。，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例15本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入25份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入2份茶多酚、3份碳酸鈣、4份羧基丁腈橡膠、5份硬脂酸鈣、0.5份超支化聚合物，混合30min后加入10份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例16本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、8份硬脂酸鈣、0.5份超支化聚合物，混合30min后加入15份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例17本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入10份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入1份茶多酚、1.5份碳酸鈣、3份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、1.5份超支化聚合物。，混合30min后加入5份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例18本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入25份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入2份茶多酚、3份碳酸鈣、4份羧基丁腈橡膠、5份硬脂酸鈣、1.5份超支化聚合物，混合30min后加入10份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。實(shí)施例19本實(shí)施例的應(yīng)用于環(huán)保增韌耐磨秸稈復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1)先將100份玉米秸稈粉分散于水中，再加入40份竹原纖維，升溫至80℃保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后靜置降溫，即得物料i；2)將物料i加入到高速混合機(jī)中，并加入3份茶多酚、4份碳酸鈣、6份羧基丁腈橡膠、8份硬脂酸鈣、1.5份超支化聚合物，混合30min后加入15份氧化硅，物料升溫至100℃混合40min，最后降溫至35℃，即得物料ii；3)將物料ii加入粉磨機(jī)中，粉磨5h后加入到擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度為220℃，即得復(fù)合材料的基材層；4)在所制基材層上依次鋪設(shè)裝飾層，經(jīng)熱壓工藝制得復(fù)合材料。上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改，并將在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。各實(shí)施例的原料組成如下表1所示：玉米秸稈竹原纖維茶多酚碳酸鈣羧基丁腈橡膠硬脂酸鈣氧化硅超支化聚合物實(shí)施例11001011.53250實(shí)施例21004011.53250實(shí)施例31001031.53250實(shí)施例410010143250實(shí)施例51001011.56250實(shí)施例61001011.53850實(shí)施例71001011.532150實(shí)施例81004031.53250實(shí)施例910040343250實(shí)施例1010040346250實(shí)施例1110040346850實(shí)施例12100403468150實(shí)施例13100252345100實(shí)施例141001011.53250.5實(shí)施例15100252345100.5實(shí)施例16100403468150.5實(shí)施例171001011.53251.5實(shí)施例18100252345101.5實(shí)施例19100403468151.5表2為復(fù)合材料（木塑地板）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)物理性能指數(shù)表3為實(shí)施例合成復(fù)合材料（木塑地板）的物理性能指數(shù)當(dāng)前第1頁(yè)12