本發(fā)明涉及物質(zhì)提取領(lǐng)域，具體涉及高提取率的大麻花葉油提取方法及其大麻花葉油。
背景技術(shù)：
：大麻（cannabissatival.）亦稱火麻或線麻，是?？?、大麻屬植物，一年生直立草本，高1-3米。大麻中含有的大麻二酚（cbd）成分，是目前在其它動(dòng)植物中尚未分離出的酚類化合物，大麻二酚（cbd）是非成癮性成分，具有很高的藥用價(jià)值。研究表明，若將大麻二酚合理地應(yīng)用在醫(yī)學(xué)上，則有抗癲癇、抗精神病，抗憂郁，止痛，減輕癌癥因化療而引起的惡心以及治療哮喘等功能。近年來科學(xué)家還發(fā)現(xiàn)大麻二酚（cbd）為強(qiáng)力抗氧化劑，具有阻斷某些毒品人體神經(jīng)的不利影響，并且具有阻斷乳腺癌轉(zhuǎn)移、抗類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、抗失眠等一系列生理活性功能。根據(jù)大麻所含有的四氫大麻酚（thc）的比例，通常把它分為工業(yè)大麻和毒品大麻兩類。工業(yè)大麻屬低毒大麻，其中四氫大麻酚（thc）的含量最高不超0.3%（按各國公認(rèn)的界定法），不具有毒品利用價(jià)值；而在毒品大麻的葉和花四氫大麻酚（thc）的含量較高，屬高毒大麻。由于大麻二酚的藥用價(jià)值，全球建起了許多提取工廠，現(xiàn)有技術(shù)提取大大麻二酚多是利用有機(jī)溶劑浸提法進(jìn)行提取，這一方面消耗了大量有機(jī)溶劑，增加萃取成本和對(duì)環(huán)境的污染，另一方面殘留在大麻二酚提取物中的有機(jī)溶劑也會(huì)降低大麻二酚提取物的品質(zhì)，所以一種提高大大麻二酚提取物的純度和提取效率的同時(shí)降低生產(chǎn)成本的提取方法極為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高提取率的大麻花葉油提取方法及其大麻花葉油，解決現(xiàn)有技術(shù)利用溶液浸提法提取大麻花葉油，消耗了大量有機(jī)溶劑、對(duì)環(huán)境的污染而且由于細(xì)胞壁的阻隔，大麻花葉中的有效成分不能被充分提取的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高提取率的大麻花葉油提取方法，包括：預(yù)處理：將大麻的花和葉子置于105-120攝氏度下干燥0.5-4小時(shí)，得到含水率小于7%的原料a；粉碎：將原料a粉碎至50-100目，得到粉末b；破壞細(xì)胞壁：按粉末b與水重量比3-5:1混合后置于球磨機(jī)中研磨，得到混合物c；干燥：將混合物c置于105-120攝氏度下干燥0.5-1小時(shí)，得到含水率小于5%的粉末d；萃?。簩?duì)粉末d進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取后得到液體e和殘?jiān)黤；分離：液體e經(jīng)節(jié)流膨脹解析出大麻花葉油，并回收到溶劑g。使用超臨界二氧化碳提取大麻花葉油，相比于使用有機(jī)溶劑提取，超臨界二氧化碳提取得到的大麻花葉油的純度更高、提取率更高、提取速度越快，且其中的有效成分的含量也高很多；解析以后二氧化碳可以收集后重新利用，即便是損失的部分二氧化碳也不會(huì)對(duì)作業(yè)環(huán)境造成污染，且二氧化碳不會(huì)在得到的大麻花葉油產(chǎn)品中殘留。利用球磨的方法對(duì)原料進(jìn)行研磨，可以有效的破壞大麻的細(xì)胞壁，使其中的有效成分如大麻二酚更加容易被提取出來，提高大麻二酚等有效成分的提取效率。作為優(yōu)選的，對(duì)粉末d進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取前，使粉末d降溫至18-25攝氏度并保持其含水率小于5%。降溫環(huán)境應(yīng)保持干燥，防止粉末d在降溫過程中重新吸水。作為優(yōu)選的，所述萃取步驟中，萃取的溫度為20-50攝氏度、壓力為5-30mpa、萃取時(shí)間為1-5小時(shí)。作為優(yōu)選的，所述萃取步驟中，二氧化碳的流量為500-850千克/小時(shí)，二氧化碳的流量與粉末c的用量基本無關(guān)作為優(yōu)選的，所述分離步驟中，解析的溫度為20-50攝氏度、壓力為1-15mpa。作為優(yōu)選的，所述分離步驟中解析出的大麻花葉油加熱到70攝氏度后，保持10分鐘以上，放入勻質(zhì)機(jī)中，勻質(zhì)后灌裝或進(jìn)入下一步處理。作為優(yōu)選的，所述破壞細(xì)胞壁的步驟中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200-500轉(zhuǎn)每分鐘，球磨介質(zhì)與粉末b的重量比為8-12：1。由于本申請(qǐng)得到的大麻花油會(huì)用作保健品的原料，因此使用的球磨介質(zhì)應(yīng)是耐磨且微量的碎屑不會(huì)對(duì)人體有副作用的球。作為優(yōu)選的，所述勻質(zhì)后的大麻花葉油經(jīng)紫外線消毒后進(jìn)行灌裝。一種大麻花葉油，按重量計(jì)，包括大麻二酚25-35%、不飽合脂肪酸50-60%、萜類化合物9-11%。目前歐美多采用30%至60%的大麻二酚油作為保健品原料，藥用原料有時(shí)需要接近99%純度。本發(fā)明針對(duì)保健品市場(chǎng)，提供一個(gè)初提大麻二酚的方法。經(jīng)本法制備的產(chǎn)品含有大麻二酚成分為25%至35%，余下的主要成分是不飽合脂肪酸，約占50%至60%。同時(shí)還有其它萜類化合物近100個(gè)，如cbda,cbga,cbdv,cbc,cbn,cbg，thc等,合在一起總共約占8-10%。其它為多糖類，包括蛋白和果膠等雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：1）使用超臨界二氧化碳提取大麻花葉油，其中的大麻二酚的提取率最高可以達(dá)到90%，純度在25%以上。2）使用超臨界二氧化碳提取大麻中的大麻花葉油，解析以后二氧化碳可以收集后重新利用，每提取一次，二氧化碳的損失率低于15%，即便是損失的部分二氧化碳也不會(huì)對(duì)作業(yè)環(huán)境造成污染，且二氧化碳不會(huì)在得到的大麻花葉油產(chǎn)品中殘留。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：一種高提取率的大麻花葉油提取方法，包括：預(yù)處理：將大麻的花和葉子置于105攝氏度下干燥0.5小時(shí)，得到含水率達(dá)7%的原料a；粉碎：將原料a粉碎至50目，得到粉末b；破壞細(xì)胞壁：按粉末b與水重量比3:1混合后置于球磨機(jī)中研磨，其中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)每分鐘，球磨介質(zhì)與粉末b的重量比為8：1，得到混合物c；干燥：將混合物c置于105攝氏度下干燥0.5小時(shí)，得到含水率小于5%的粉末d，并使粉末d降溫至18攝氏度并保持其含水率小于5%；萃?。簩?duì)粉末d進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取的溫度為20攝氏度、壓力為5mpa、萃取時(shí)間為1小時(shí)、二氧化碳的流量為500千克/小時(shí)，萃取后得到液體e和殘?jiān)黤；分離：將液體e在溫度為20攝氏度、壓力為1mpa的條件下解析出大麻花葉油，并回收到溶劑g；解析出的大麻花葉油加熱到70攝氏度后，保持10分鐘以上，放入勻質(zhì)機(jī)中，勻質(zhì)后灌裝或進(jìn)入下一步處理。本實(shí)施例得到的大麻花葉油，按重量計(jì)，包括大麻二酚25.4%、不飽合脂肪酸50.2%、萜類化合物10.2%。實(shí)施例2：一種高提取率的大麻花葉油提取方法，包括：預(yù)處理：將大麻的花和葉子置于120攝氏度下干燥4小時(shí)，得到含水率小于7%的原料a；粉碎：將原料a粉碎至100目，得到粉末b；破壞細(xì)胞壁：按粉末b與水重量比5:1混合后置于球磨機(jī)中研磨，其中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)每分鐘，球磨介質(zhì)與粉末b的重量比為12：1得到混合物c；干燥：將混合物c置于120攝氏度下干燥1小時(shí)，得到含水率小于5%的粉末d，并使粉末d降溫至25攝氏度并保持其含水率小于5%；萃取：對(duì)粉末d進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取的溫度為50攝氏度、壓力為30mpa、萃取時(shí)間為5小時(shí)、二氧化碳的流量為850千克/小時(shí)，得到液體e和殘?jiān)黤；分離：將液體e在溫度為50攝氏度、壓力為15mpa的條件下解析出大麻花葉油，并回收到溶劑g；解析出的大麻花葉油加熱到80攝氏度后，保持10分鐘以上，放入勻質(zhì)機(jī)中，勻質(zhì)后灌裝或進(jìn)入下一步處理。本實(shí)施例得到的大麻花葉油，按重量計(jì)，包括大麻二酚26.7%、不飽合脂肪酸53.6%、萜類化合物8.4%。實(shí)施例3：一種高提取率的大麻花葉油提取方法，包括：預(yù)處理：將大麻的花和葉子置于112攝氏度下干燥2小時(shí)，得到含水率6%的原料a；粉碎：將原料a粉碎至75目，得到粉末b；破壞細(xì)胞壁：按粉末b與水重量比4:1混合后置于球磨機(jī)中研磨，其中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為35000轉(zhuǎn)每分鐘，球磨介質(zhì)與粉末b的重量比為10：1，得到混合物c；干燥：將混合物c置于112攝氏度下干燥0.75小時(shí)，得到含水率小于5%的粉末d，并使粉末d降溫至22攝氏度并保持其含水率小于5%；萃取：對(duì)粉末d進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取的溫度為35攝氏度、壓力為20mpa、萃取時(shí)間為3小時(shí)、二氧化碳的流量為600千克/小時(shí)，萃取后得到液體e和殘?jiān)黣；分離：將液體e在溫度為35攝氏度、壓力為12mpa的條件下解析出大麻花葉油，并回收到溶劑g；解析出的大麻花葉油加熱到70攝氏度以上后，保持10分鐘以上，放入勻質(zhì)機(jī)中，勻質(zhì)后灌裝或進(jìn)入下一步處理。本實(shí)施例得到的大麻花葉油，按重量計(jì)，包括大麻二酚34.2%、不飽合脂肪酸53.4%、萜類化合物9.8%。下表所示為實(shí)施例1-3所述方法的大麻二酚提取率、產(chǎn)品中大麻二酚含量和溶劑損失率的測(cè)定結(jié)果：實(shí)施例大麻二酚提取率%產(chǎn)品中大麻二酚含量wt%溶劑損失率%193.625.410.2294.826.714.1396.134.211.2從上表可以看出，無論是在大麻二酚提取率、產(chǎn)品中大麻二酚含量還是溶劑損失率方面考慮，都是實(shí)施例3較優(yōu)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。當(dāng)前第1頁12