本發(fā)明涉及食品工程領(lǐng)域，特別涉及一種亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

麥麩是制粉過程中提取小麥粉和胚芽后的殘留部分，為小麥質(zhì)量的14％～19％，麩皮中含有較豐富的淀粉酶系、蛋白質(zhì)、植酸等多種活性化合物，具有非常突出的營養(yǎng)學特性，如果能充分地利用麩皮進行深加工和綜合利用，將具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。

近些年來，國內(nèi)外對小麥麩皮提取物的研究表明，小麥麩皮提取物可以有效地控制血糖和減少糖尿病患者患心血管疾病的危險；調(diào)節(jié)礦物質(zhì)的效用和留存；激活機體以硒為主的氧化應激保護機制；抗腫瘤和免疫調(diào)節(jié)等多種生理功能。但由于相關(guān)工藝不成熟，科學研究明顯落后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度，制粉副產(chǎn)品麥麩目前主要用作動物飼料等，利用不充分，附加值較低。目前，國內(nèi)對于小麥麩皮油的研究尚未見報道，國外研究報道也較少，對小麥麩皮的研究利用較為局限，因此，充分研究小麥麩皮油的營養(yǎng)功能成分，開發(fā)其具有特殊生物效應作用的制品，以提高制粉副產(chǎn)品的利用，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

授權(quán)公告號為“cn101455238b”的中國發(fā)明專利“采用溶劑浸提法從青稞麩皮中制備青稞麩皮油的方法”，該發(fā)明專利在0.2-0.8mpa下，對青稞麩皮進行多次逆流浸出，然后減壓脫溶。未見適于工業(yè)應用的提取率高的小麥麩皮油提取工藝。采用該工藝提取青稞麩皮油收率極低，僅為10％左右。

未見小麥麩皮油提取工藝的相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)沒有適于工業(yè)應用的工藝簡單且提取率高的小麥麩皮油提取工藝的問題，本發(fā)明提供了一種亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油生產(chǎn)工藝，小麥麩皮采用亞臨界丁烷萃取若干次，萃取液減壓蒸餾蒸除萃取劑得包括棕櫚酸甲酯、亞油酸甲酯和油酸甲酯的小麥麩皮油。

作為優(yōu)選方案，萃取溫度為38～42℃，萃取時間為25～35min/次，料液比為1:2～4g/ml/次。

作為優(yōu)選方案，萃取溫度為40℃，萃取時間為30min/次，料液比為1:3g/ml/次。

作為優(yōu)選方案，萃取次數(shù)為2-4次。

進一步地，萃取次數(shù)為3次。

作為優(yōu)選方案，將小麥麩皮裝于物料袋，將裝有小麥麩皮的物料袋置于密封的萃取罐，密封萃取罐抽氣至-0.08～-0.1mpa時，將液態(tài)丁烷打入萃取罐，加熱至萃取溫度進行萃取，一次萃取完畢后，將萃取液分離至分離罐，再次向萃取罐打入液態(tài)丁烷，進行下一次萃?。惠腿⊥戤?，減壓蒸餾蒸除分離罐中的液態(tài)丁烷，得小麥麩皮油。

作為優(yōu)選方案，所述萃取為靜態(tài)萃取。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用亞臨界丁烷技術(shù)對小麥麩皮進行循環(huán)萃取，采用box-benhnken中心組合響應面試驗設計對影響小麥麩皮油出油率的因素進行工藝優(yōu)化研究，從而獲得最佳工藝參數(shù)；同時利用氣質(zhì)聯(lián)用儀(gc-ms)對亞臨界萃取得到的小麥麩皮油的脂肪酸組分進行分析，為今后開發(fā)利用小麥麩皮資源提供借鑒。

本發(fā)明小麥麩皮生產(chǎn)工藝，工藝簡單，提取率高達86.92％，適于工業(yè)應用，為小麥麩皮的進一步利用提供了新途徑。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；

圖2為萃取溫度與提取率關(guān)系曲線；

圖3為萃取時間與提取率關(guān)系曲線；

圖4為萃取次數(shù)與提取率關(guān)系曲線；

圖5為料液比與提取率關(guān)系曲線；

圖6為萃取溫度、料液比交互影響小麥麩皮油提取率的響應面圖；

圖7為萃取溫度、料液比交互影響小麥麩皮油提取率的等高線圖；

圖8為本發(fā)明工藝所得小麥麩皮油脂肪酸組成的色譜圖。

具體實施方式

實施例1

1實驗材料與設備

1.1實驗材料

小麥麩(大片)市售

1.2實驗試劑

丁烷：河南新鄉(xiāng)市新陽鋼瓶有限公司

甲醇鈉、hcl-甲醇溶液、無水硫酸鈉：市售，均為分析純；

正己烷：市售，色譜純

1.3實驗儀器

cbe-30+5l亞臨界流體萃取實驗室成套設備：河南省亞臨界生物技術(shù)有限公司

jzc-30tse電子天平：福州科迪電子技術(shù)有限公司

agilentgcms(gc7890b+ms5977b)：美國agilent公司

針筒式微孔濾膜過濾器(□13mm，孔徑0.45μm)：常州瑞康醫(yī)療器材有限公司

2試驗方法

2.1小麥麩皮油萃取流程

采用cbe-30+5l亞臨界流體萃取實驗室成套設備對小麥麩皮油進行萃取，萃取流程如圖1所示。

稱取小麥麩皮適量，放入已稱重的物料袋中，稱重并記錄。將計量好的物料袋放入萃取罐中，將萃取罐密封，同時打開真空泵排空閥、真空泵、真空泵進氣閥，將萃取罐和分離罐內(nèi)的壓力抽至-0.1mpa。抽真空完畢后，依此關(guān)閉真空泵進氣閥、真空泵、真空泵排氣閥，隨后打開溶劑罐罐底出溶劑閥、進溶劑閥，根據(jù)自然壓差，將儲存于溶劑罐中的液態(tài)丁烷打入萃取罐中，根據(jù)料液比確定進入萃取罐內(nèi)的液態(tài)丁烷的量，但必須確保物料能全部浸入到溶劑中，關(guān)閉進溶劑閥。打開熱水循環(huán)泵，使萃取罐內(nèi)溶劑溫度升到指定溫度后開始計時。浸泡一段時間后，打開萃取罐底萃取液閥將萃取液放入分離罐內(nèi)。根據(jù)所需萃取次數(shù)，進行多次萃取，操作同上。

萃取完畢后，在分離罐中進行脫溶。打開分離罐上方的脫溶閥以及相應的壓縮機和溶劑罐閥門，對分離罐內(nèi)溶劑進行減壓蒸發(fā)，同時打開分離罐的熱水閥，使分離罐內(nèi)溫度緩慢升高，提供溶劑減壓蒸發(fā)所需的熱量。待分離罐的壓力降低至0.1mpa以下時，調(diào)節(jié)相應閥門，將真空泵與壓縮機串聯(lián)，開啟真空泵，用二者同時對剩余萃取液脫除溶，直至分離罐壓力降至-0.1mpa左右，并繼續(xù)脫溶60min。脫溶完畢，依此關(guān)閉分離罐脫溶閥、真空泵及相應閥門、壓縮機及相應閥門、溶劑罐進液閥。

脫溶完畢后，緩慢打開分離罐頂部的排空閥，待壓力恢復至常壓，緩慢打開分離罐底部的排液閥，使分離罐內(nèi)毛油緩緩流入已稱重的塑料瓶內(nèi)，稱重，并記錄毛油和塑料瓶總重。取出物料袋中的小麥麩皮粕，低溫烘干，測定麩皮渣殘油。實驗結(jié)束后，將裝有毛油的塑料瓶放入0～4℃的保鮮柜中保存待分析。2.2公式計算

式中：m1—物料袋和小麥麩皮總重，g；

m2—物料袋重，g；

m3—瓶加毛油總重，g；

m4—瓶重，g；

4.51—索氏抽提所得毛油提取率。

2.3單因素實驗設計

2.3.1萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響

按2.1所述的方法，在萃取溫度分別為30、40、50、60、70℃，料液比為1:3g/ml/次，萃取次數(shù)為3次，萃取時間為30min/次的條件下進行萃取。實驗結(jié)束后，小麥麩皮油及小麥麩皮粕處理方法同2.1。

2.3.2萃取時間對小麥麩皮油提取率的影響

按2.1所述的方法，在萃取時間分別為10、20、30、40、50min/次，料液比為1:3g/ml/次，萃取次數(shù)為3次，萃取溫度為40℃的條件下進行萃取。實驗結(jié)束后，小麥麩皮油及小麥麩皮粕處理方法同2.1。

2.3.3萃取次數(shù)對小麥麩皮油提取率的影響

按2.1所述的方法，在萃取次數(shù)分別為1、2、3、4、5次，料液比為1:3g/ml/次，萃取溫度為40℃，萃取時間為30min/次的條件下進行萃取。實驗結(jié)束后，小麥麩皮油及小麥麩皮粕處理方法同2.1。

2.3.4料液比對小麥麩皮油提取率的影響

按2.1所述的方法，在料液比分別為1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4g/ml/次，萃取次數(shù)為3次，萃取溫度為40℃，萃取時間為30min/次的條件下進行萃取。實驗結(jié)束后，小麥麩皮油及小麥麩皮粕處理方法同2.1。

2.4響應面優(yōu)化提取條件

根據(jù)上述的研究結(jié)果，對各因素做方差分析，選擇對小麥麩皮油提取率影響較為顯著的因素，以及因素較好的水平區(qū)間進行響應面試驗，確定提取的最優(yōu)工藝條件。

2.4小麥麩皮油中脂肪酸含量測定

2.4.1油樣甲酯化

稱取1g油樣于20ml具塞錐形瓶中，加入10ml甲醇鈉溶液，于70℃水浴加熱，直至溶液澄清透明為止，此過程大約需要10～15min，再加入15ml1mol/l的hcl-甲醇溶液，于70℃水浴加熱30min，冷卻后，向錐形瓶中加入10ml蒸餾水，然后將燒杯中的內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到分液漏斗中，并加入10ml正己烷，劇烈搖動分液漏斗，靜置分層，將放出的下層溶液用10ml正己烷萃取，萃取的上層溶液倒回分液漏斗中，用蒸餾水對分液漏斗內(nèi)的脂肪酸酯的正己烷溶液進行多次洗滌，直至廢水層呈中性為止。得到的酯層溶液用無水硫酸鈉干燥后，過濾，將濾液用適量正己烷溶液稀釋，經(jīng)0.45μm微孔過濾膜過濾后，放入2～4℃冰箱中，作為待測溶液。

2.4.2氣質(zhì)條件

氣相色譜條件：agilent7890b氣相色譜，10μl的微量進樣器，色譜柱為hp-5ms毛細管柱(30m×0.25mm×0.25μm)；進樣口溫度，240℃。采用程序升溫，起始溫度50℃，保持此溫度1min；以5℃/min升至200℃，保持5min；再以3℃/min升至230，保持18min；分流比10：1。

質(zhì)譜條件：傳輸線溫度：250℃，離子源溫度230℃，離子化模式為ei，溶劑延遲3min；全掃描模式(scan)，分子離子碎片掃描范圍為m/z50～550。

3結(jié)果與分析

根據(jù)實驗流程可知，影響小麥麩皮提取率的主要因素有：萃取溫度(℃)、萃取時間(min/次)、料液比(g/ml/次)及萃取次數(shù)(次)，通過單因素改變得到不同的提取率來探討各個因素對小麥麩皮提取效果的影響?？紤]到萃取罐的容量(30l)，經(jīng)預試驗分析，固定每次加入萃取罐中的小麥麩皮質(zhì)量，為5000g/次，然后根據(jù)每次丁烷添加量確定料液比，但要保證物料必須浸沒于丁烷中。在本實驗過程中，采用靜態(tài)萃取，萃取壓力僅隨萃取溫度的改變而發(fā)生變化，因此該參數(shù)不作為單獨影響因素研究。

3.1單因素實驗

3.1.1萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響

低沸點溶劑對溫度特別敏感，溫度較小的改變能引起壓力較大的變化，因此能在較低的溫度下獲得較高的壓力，達到亞臨界的條件。本實驗過程中，采用靜態(tài)萃取，萃取壓力僅隨萃取溫度的變化而變化，萃取壓力和萃取溫度的關(guān)系見表2。

表2不同萃取溫度下的萃取罐壓力

為了考察萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響，實驗中，我們固定萃取時間為30min/次、萃取次數(shù)為3次、料液比為1:3g/ml/次，設定萃取溫度為30、40、50、60、70℃，研究萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響。萃取溫度與提取率的關(guān)系曲線見圖2。

萃取溫度是影響油脂萃取率的重要因素，溫度升高能使物料組織軟化，并能加速溶劑和溶質(zhì)分子的熱運動，增加溶質(zhì)的溶解度和擴散速率，故使萃取率和萃取速度均有提高，但萃取溫度升高亦往往使雜質(zhì)的萃取率也增大，給產(chǎn)品的分離和精制帶來困難，另外萃取溫度過高易使熱敏性組分被分解破壞。由圖2可知，萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響較為顯著。隨著萃取溫度的升高，提取率也逐漸升高，但在萃取時間超過50℃后，提取率的變化不再明顯。綜合考慮系統(tǒng)安全、能耗及提取率等因素，選擇40℃作為小麥麩皮油提取的近優(yōu)化萃取溫度。

3.1.2萃取時間對小麥麩皮油提取率的影響

考察萃取時間對提取率的影響時，固定萃取溫度為40℃、萃取次數(shù)為3次，料液比為1:3g/ml/次，設定萃取時間為10、20、30、40、50min/次。萃取時間和提取率的關(guān)系曲線見圖3。

圖3表明，在實驗條件下，萃取時間對小麥麩皮油提取率的影響比較明顯。隨著萃取時間的延長，提取率逐漸升高，但在萃取時間超過30min/次后，提取率的變化不再明顯，小麥麩皮中的脂溶性成分在丁烷中的溶解度逐漸趨于飽和，提取率基本不再升高。單次萃取時間的延長，雖然能夠提高一定的提取率，但是綜合提取效率反而下降，同時能耗也會隨之增加。綜合考慮能耗等因素，選擇30min/次為小麥麩皮油提取的近優(yōu)化萃取時間。

3.1.3萃取次數(shù)對小麥麩皮油提取率的影響

為了考察萃取溫度對小麥麩皮油提取率的影響，實驗中，我們固定提取溫度為40℃、萃取時間為30min/次，料液比為1:3g/ml/次，設定提取次數(shù)分別為1、2、3、4、5次，研究萃取次數(shù)對小麥麩皮油提取率的影響。萃取次數(shù)與提取率的關(guān)系曲線見圖4。

圖4表明，萃取次數(shù)對小麥麩皮油提取率的影響也較為明顯。隨著萃取次數(shù)的增加，小麥麩皮油提取率也隨之增大。當萃取次數(shù)達到3次，提取率達到87.34％，繼續(xù)增加萃取次數(shù)，萃取率不再有顯著提高，說明小麥麩皮油中的脂溶性成分幾乎萃取完全。如只為追求萃取率的提高繼續(xù)增加萃取次數(shù)，只會增加設備損耗，反而降低了總體的經(jīng)濟效益和萃取效率。綜合考慮到萃取效率和成本等因素，最終實驗選擇3次為近優(yōu)化萃取次數(shù)。

3.1.4料液比對小麥麩皮油提取率的影響

為了考察料液比對小麥麩皮油提取率的影響，實驗中，我們固定提取溫度為40℃、萃取時間為30min/次，萃取次數(shù)為3次，設定料液比分別為1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4g/ml/次，研究料液比對小麥麩皮油提取率的影響。料液比與提取率的關(guān)系曲線見圖5。

由圖5可知，相較于其他三個因素，料液比對小麥麩皮油提取率的影響略小。隨著料液比的增加，提取率逐漸升高，但在料液比超過1:3后，提取率的變化不再明顯，小麥麩皮中的脂溶性成分幾乎萃取完全，提取率基本不再升高。如只為追求萃取率的提高繼續(xù)增加丁烷的用量，只會降低總體提取效率，增加能耗。綜合考慮到總體萃取效率和能耗等因素，最終實驗選擇1:3為近優(yōu)化料液比。

3.2響應面分析方案及結(jié)果

3.2.1響應面設計

影響亞臨界丁烷萃取效率的因素很多，包括萃取溫度、萃取次數(shù)、料液比和萃取時間等。當很多因素影響提取效率時，響應曲面是一種有效的優(yōu)化方法。本實驗基于box-behnken設計，在單因素試驗的基礎上，采用designexpert(vision8.05b)軟件分析，選取萃取溫度、萃取時間、料液比和萃取次數(shù)作為自變量，分別用x1、x2、x3、x4來表示，并以+1、0、-1分別代表變量的水平，試驗因素水平(4因素3水平)編碼如表3所示。以小麥麩皮油提取率作為響應函數(shù)，通過響應曲面分析回歸得出自變量與響應函數(shù)之間的統(tǒng)計模型，確定亞臨界丁烷提取小麥麩皮油的最佳工藝條件。

表3box-behnken試驗設計因素水平編碼表

小麥麩皮油提取率y作為評價指標的預測模型由最小二乘法擬合的二次多項式方程為：

式中：y為預測響應值(提取率，％)；β0為常數(shù)值；βi、βii和βij分別為線性系數(shù)、二次項系數(shù)和交互作用系數(shù)；xi和xj是自變量的水平。

3.2.2模型擬合

小麥麩皮油提取實驗結(jié)果見表4，從表中可以看出，整個設計包括24個隨機順序進行的實驗點和3個重復的設計中心點，用于估算純誤差平方和。利用design-expertv8.05b軟件通過逐步回歸對試驗結(jié)果進行分析，建立提取率與萃取溫度、萃取時間、萃取次數(shù)和料液比相互關(guān)系的二次多項回歸模型為：

提取率響應曲面二次回歸方程模型方差分析結(jié)果見表5。

表4box-behnken試驗設計及相應結(jié)果

表5回歸模型方差與分析

注：“*”，差異顯著，p<0.05；“**”，差異極顯著，p<0.01。

進一步對該回歸模型進行方差分析，響應曲面數(shù)據(jù)的方差分析結(jié)果見表5。由方差分析表可知，回歸方程中的各個因素對提取率影響的顯著性可根據(jù)f值來判定，p值越小說明其對提取率影響越顯著。由表5可知，萃取溫度、萃取次數(shù)兩個因素的p值都小于0.0001，說明它們對小麥麩皮油提取率的影響都極為顯著；萃取時間的p值小于0.05，說明其對提取率的影響較為顯著；料液比的p值大于0.05，說明其對提取率的影響不顯著，即在保證淹沒物料的基礎上，適當增加丁烷的用量，對小麥麩皮油提取率影響不太大?；貧w模型極其顯著(p<0.01)，模型中的三個線性參數(shù)、一個交互作用參數(shù)和所有二次項參數(shù)影響顯著(p<0.01或p<0.05)，三個交互作用參數(shù)影響不顯著(p>0.05)；失擬項p＝0.0861>0.05，表明失擬項不顯著，說明該模型擬合程度良好，實驗誤差小。通過分析表6可知，復相關(guān)系數(shù)r²＝0.9787，接近于1，表明二次多項式方程能夠充分擬合實驗數(shù)據(jù)，合理地解釋實驗中小麥麩皮油提取率的變化，方程擬合程度較好。校正決定系數(shù)r²adj＝0.9539，說明響應值(小麥麩皮油提取率)的變化有95.39％來源于所選變量，即萃取溫度、萃取時間、萃取次數(shù)和料液比。y的變異系數(shù)(c.v.)與實驗精確度和重復性成反比，本設計實驗中的c.v.為0.53％，小于5％，說明實驗精確度和重復性很高。由上可知，本研究所選取的四個因素與二次多項式回歸方程的變量具有很好的回歸關(guān)系，實驗因素對小麥麩皮油提取率具有顯著關(guān)聯(lián)性，可以利用該模型來分析和預測小麥麩皮在這四種條件下的提取率。

表6模擬的可信度分析

3.2.3響應曲面分析

對響應值的影響，做三維響應曲面圖通常被認為是一種好的方法，將其他因素條件保持不變，獲得某兩個因素及其交互作用對小麥麩皮油提取率影響的一元二次方程，從而得到相應的響應曲面及其等值線圖，確定各實驗因素的最佳水平范圍，而等值線的形狀則可反映出實驗因素之間交互作用的強弱趨勢。利用designexpert8.05b軟件對實驗結(jié)果進行二次多元回歸擬合，得到的二次回歸方程的等高線及響應曲面。通過等高線和響應曲面可以確定各因素的最佳水平范圍，以及評價各因素之間的交互作用強度，此處僅對顯著和極顯著的交互項進行分析，響應曲面及等高線見圖6、圖7。

萃取溫度和料液比對小麥麩皮油提取率的響應曲面及等高線可以看出，當萃取時間和萃取次數(shù)在最佳時，隨著料液比的增大，提取率先增大后趨于平緩，這是因為此時小麥麩皮油中的脂溶性成分幾乎萃取完全，提高繼續(xù)增加萃取次數(shù)，提取率基本不在升高；隨著萃取溫度的增加，提取率先增大，后趨于平緩，這是因為溫度升高能使物料組織軟化，并能加速溶劑和溶質(zhì)分子的熱運動，增加溶質(zhì)的溶解度和擴散速率，故使萃取率和萃取速度均有提高，但萃取溫度升高會使系統(tǒng)壓力增加，粘度增加，阻礙溶質(zhì)向溶劑擴散，使提取率趨于平緩。

3.2.4響應面因素水平優(yōu)化結(jié)果及模型驗證

通過design-expertv8.05b軟件對亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油的最佳工藝條件進行預測，得到最佳工藝條件為：萃取溫度39.21℃、萃取時間31.60min/次、料液比1:3.01g/ml/次、萃取次數(shù)3.25次，預期的提取率為87.35％。綜合考慮整體提取效率和能耗等因素，將提取工藝修正為：萃取溫度40℃、萃取時間30min/次、料液比1:3g/ml/次、萃取次數(shù)3次，按此工藝條件做3次平行試驗，提取率的平均值為86.92％，與理論預測值87.35％相比，相對誤差為0.49％，所得的回歸方程的最大預測值與驗證值非常接近，說明回歸方程能較真實地反應格篩選因素的影響，建立的模型與實際情況比較吻合，因此響應面法優(yōu)化小麥麩皮油提取率的工藝條件是可行的。

3.3小麥麩皮油中脂肪酸含量測定

對亞臨界丁烷萃取所得的油樣采用2.4方法進行脂肪酸組成及含量分析，小麥麩皮脂肪酸組成色譜圖見圖8；經(jīng)nist標準質(zhì)譜圖庫檢索，確定小麥麩皮油脂肪酸組成及相對含量，主要成分見表7。

表7小麥麩皮油主要脂肪酸組成

由圖8及表7可以看出，共鑒定出13種脂肪酸成分，脂肪酸酯占所測總組分相對含量的94.6％(以峰面積計)，其中相對含量較高的3種脂肪酸成分為棕櫚酸甲酯、亞油酸甲酯、和油酸甲酯，分別占總組分含量的16.63％、54.00％、20.79％。

4結(jié)論

本發(fā)明采用亞臨界丁烷萃取技術(shù)對小麥麩皮中的油脂進行循環(huán)提取，采用box-benhnken中心組合響應面試驗設計對影響小麥麩皮油出油率的因素進行工藝優(yōu)化研究，得出亞臨界丁烷萃取小麥麩皮油的最佳工藝參數(shù)為：萃取溫度40℃、萃取時間30min/次、料液比1:3g/ml/次、萃取次數(shù)3次；同時利用氣質(zhì)聯(lián)用儀(gc-ms)對亞臨界丁烷萃取的小麥麩皮油的脂肪酸組分進行分析，得到相對含量較高的3種脂肪酸成分為棕櫚酸甲酯、亞油酸甲酯、和油酸甲酯，分別占總組分含量的16.63％、54.00％、20.79％。