本發(fā)明涉及農(nóng)藥化合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種嘧菌酯的合成方法。

背景技術(shù)：

醚菌酯是一種高效、廣譜、新型殺菌劑，具有內(nèi)吸傳導(dǎo)、預(yù)防、保護(hù)、治療等多重作用，可抑制幾乎所有的真菌界（子囊菌亞門(mén)、擔(dān)子菌亞門(mén)、鞭毛菌亞門(mén)和半知菌亞門(mén)）病菌孢子的萌發(fā)及產(chǎn)生，也可控制菌絲體的生長(zhǎng)。并且還可抑制病原孢子侵入，具有良好的保護(hù)活性，全面有效控制蔬菜、果樹(shù)、花卉等植物的各種真菌病害，如白粉病、霜霉病、黑星病、炭疽病、銹病、疫病、穎枯病、網(wǎng)斑病、稻瘟病等。特別對(duì)草莓白粉病、甜瓜白粉病、黃瓜白粉病、梨黑星病特效。該產(chǎn)品是全球銷(xiāo)量最大的strobilurin類(lèi)殺菌劑，由于市場(chǎng)需求旺盛，斷貨情況常見(jiàn)，92%原藥折百價(jià)12萬(wàn)～13萬(wàn)之間?，F(xiàn)有技術(shù)中，嘧菌酯的合成方法主要有：（1）由(e)-2-[2-(6-嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯與水楊腈或者其鹽合成嘧菌酯；（2）2-[2-[6-(2-氰基苯氧基)嘧啶-4-氧基]苯基]乙酸甲酯甲?；?，硫酸二甲酯或鹵甲烷甲氧基化得到嘧菌酯；（3）以2-氯苯甲腈為原料，在堿性條件下鈀或者銅催化與4,6-二羥基嘧啶進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)得4-羥基-6-(2-氰基苯氧基)嘧啶，然后在有機(jī)堿如三乙胺或者吡啶存在下氯化得到4-氯-6-(2-氰基苯氧基)嘧啶，經(jīng)過(guò)純化處理后與(e)-2-(2羥基苯基)-3-甲氧基丙烯酸甲酯在惰性氣體氛圍中以銅鹽如氯化亞銅或者三級(jí)胺如4-二甲氨基吡啶做催化劑反應(yīng)得到嘧菌酯，等等。上述嘧菌酯合成方法普遍存在合成成本高，操作步驟復(fù)雜，反應(yīng)在高溫下進(jìn)行，操作難度大，能耗高，催化劑價(jià)格高，催化能力弱，合成過(guò)程不環(huán)保，廢水處理難度大等問(wèn)題?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種嘧菌酯的合成方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種嘧菌酯的合成方法。

一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸，乙酸酐加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到95～110℃，反應(yīng)1.5～2.5h后，加入原甲酸三甲酯，在95～110℃下反應(yīng)18～21h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在80～90℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉、四氫呋喃、甲醇、和聚乙二醇600共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到0～5℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮，在0～10℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶，在20～25℃下反應(yīng)68～75h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸，減壓蒸餾0.5～1.5h后，將反應(yīng)物降溫至70～85℃后加入甲苯使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾0.8～1.5h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯、鄰羥基苯甲腈、碳酸鉀、氧化鐵和dmf混合后加熱到115～128℃，然后保溫88～100min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在66～75℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)物溶解于加熱甲醇中，然后冷卻到0～5℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在45～58℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

優(yōu)選的，所述合成方法的工藝路線如下：

。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的鄰羥基苯乙酸的加入量為70～82kg；乙酸酐的加入量為280～350l；原甲酸三甲酯的加入量為98～115kg；甲醇的加入量為17～24l。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的甲醇鈉的加入量為278～300kg；四氫呋喃的加入量為260～340l；甲醇的加入量為12～20kg；聚乙二醇600的加入量為250～350l；3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮加入量為80～100kg；4，6-二氯嘧啶的加入量為735～760kg；活性炭的加入量為24～35kg。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的甲磺酸的加入量為1.5～2.5kg；甲苯的加入量為70～90kg。

優(yōu)選的，所述步驟s4中的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的加入量為8～14kg；鄰羥基苯甲腈的加入量為400～440kg；碳酸鉀的加入量為65～75kg；氧化鐵的加入量為8～15kg；dmf的加入量為15～25l；甲醇的加入量為12～20kg。

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，操作步驟簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，操作難度低，能耗低，合成過(guò)程環(huán)保，廢水、廢棄排放量小，易處理，所得嘧菌酯產(chǎn)率高，試劑可回收重復(fù)使用，減少了試劑的消耗，合成成本低，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸82kg，乙酸酐350l加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到110℃，反應(yīng)2.5h后，加入原甲酸三甲酯115kg，在110℃下反應(yīng)21h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在90℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入24l甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉300kg、四氫呋喃340l、甲醇20kg、和聚乙二醇600350l共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到5℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮100kg，在10℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶760kg，在25℃下反應(yīng)75h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭35kg，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸2.5kg，減壓蒸餾1.5h后，將反應(yīng)物降溫至85℃后加入甲苯90kg使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾1.5h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯14kg，鄰羥基苯甲腈440kg，碳酸鉀75kg，氧化鐵15kg和dmf25l混合后加熱到128℃，然后保溫100min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在75℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)物溶解于20kg的加熱甲醇中，然后冷卻到5℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在58℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸74kg，乙酸酐300l加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到100℃，反應(yīng)1.8h后，加入原甲酸三甲酯102kg，在100℃下反應(yīng)19h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在82℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入19l甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉285kg、四氫呋喃280l、甲醇14kg、和聚乙二醇600280l共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到1℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮85kg，在2℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶740kg，在21℃下反應(yīng)70h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭28kg，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸1.8kg，減壓蒸餾0.8h后，將反應(yīng)物降溫至75℃后加入甲苯75kg使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾1h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯10kg，鄰羥基苯甲腈410kg，碳酸鉀68kg，氧化鐵10kg和dmf18l混合后加熱到120℃，然后保溫92min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在68℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)物溶解于14kg的加熱甲醇中，然后冷卻到2℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在48℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸80kg，乙酸酐320l加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到105℃，反應(yīng)2.2h后，加入原甲酸三甲酯110kg，在105℃下反應(yīng)20h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在88℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入22l甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉290kg、四氫呋喃320l、甲醇18kg、和聚乙二醇600320l共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到4℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮95kg，在8℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶750kg，在24℃下反應(yīng)72h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭32kg，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸2.2kg，減壓蒸餾1.2h后，將反應(yīng)物降溫至82℃后加入甲苯85kg使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾1.2h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯12kg，鄰羥基苯甲腈430kg，碳酸鉀72kg，氧化鐵14kg和dmf22l混合后加熱到125℃，然后保溫95min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在72℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)物溶解于18kg的加熱甲醇中，然后冷卻到4℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在55℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

實(shí)施例四

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸76kg，乙酸酐300l加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到102℃，反應(yīng)2h后，加入原甲酸三甲酯106kg，在102℃下反應(yīng)20h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在85℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入20l甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉284kg、四氫呋喃300l、甲醇16kg、和聚乙二醇600300l共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到3℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮88kg，在5℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶745kg，在22℃下反應(yīng)72h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭30kg，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸2kg，減壓蒸餾1h后，將反應(yīng)物降溫至78℃后加入甲苯80kg使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾1.2h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯11kg，鄰羥基苯甲腈415kg，碳酸鉀69kg，氧化鐵11kg和dmf20l混合后加熱到122℃，然后保溫94min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在70℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品15kg，將粗產(chǎn)物溶解于16kg的加熱甲醇中，然后冷卻到3℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在52℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

實(shí)施例五

本發(fā)明提出的一種嘧菌酯的合成方法，包括以下步驟：

s1、3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮的合成：將鄰羥基苯乙酸70kg，乙酸酐280l加入到反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到95℃，反應(yīng)1.5h后，加入原甲酸三甲酯98kg，在95℃下反應(yīng)18h，反應(yīng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)物質(zhì)的油水分離，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物在80℃下減壓蒸餾，得黑色油狀物，向黑色油狀物中加入17甲醇，加熱至回流，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，即得3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮；

s2、3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：將甲醇鈉278kg、四氫呋喃260l、甲醇12kg、和聚乙二醇600250l共同加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合后冷卻到0℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，分批加入步驟s1中所得的3-（-甲氧基）-亞甲基苯并呋喃-2（3-氫-）-酮80kg，在0℃下進(jìn)行反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物升到室溫，加入4，6-二氯嘧啶735kg，在20℃下反應(yīng)68h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去溶劑，得紅色油狀物，將紅色油狀物溶于甲苯中加熱回流，加入活性炭24kg，攪拌過(guò)濾得濾餅，將濾餅用甲苯洗滌后減壓除去甲苯，得不透明紅色油狀物，即3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s3、（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯的合成：向步驟s2中所得的3-（（α）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯中加入甲磺酸1.5kg，減壓蒸餾0.5h后，將反應(yīng)物降溫至70℃后加入甲苯70kg使其溶解，然后用水洗滌，減壓除去溶劑，得到油狀物，將油狀物減壓蒸餾0.8h，得到（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯；

s4、嘧菌酯的合成：將步驟s3中所得的（e）-2-（2-（6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯8kg，鄰羥基苯甲腈400kg，碳酸鉀65kg，氧化鐵8kg和dmf15l混合后加熱到115℃，然后保溫88min后過(guò)濾得濾餅，將所得濾餅用dmf洗滌，合并過(guò)濾液和洗濾液，在66℃下減壓蒸餾得粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)物溶解于12kg的加熱甲醇中，然后冷卻到0℃析出晶體，過(guò)濾后用石油醚洗滌，然后在45℃的真空干燥箱內(nèi)干燥得到嘧菌酯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。