本發(fā)明涉及高分子包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高亮度抗沖擊ps片材。
背景技術(shù)：
吸塑片材常用的材料有ps/pet/pp/abs等，應(yīng)用范圍很廣，如五金、電子、食品醫(yī)用包裝，要求的亮度也不同，其中五金電子類有些產(chǎn)品需要高亮度的片材做托盤，有些高要求的電子產(chǎn)品在接觸到霧且粗糙的包裝材料時(shí)，會(huì)因摩擦致使表層物質(zhì)脫落產(chǎn)生細(xì)微灰塵，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。ps與abs的強(qiáng)度和光澤度相差較大，后者更加結(jié)實(shí)光亮，所以通常就需要使用強(qiáng)度和光澤度更高的abs材料加工。但abs材料價(jià)格較高，不利于成本控制。
因此，有必要提供一種成本較低的高亮度片材配方來解決以上問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是為了提供一種高亮度抗沖擊ps片材。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種高亮度抗沖擊ps片材，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：383型聚苯乙烯樹脂48-50wt％，nsbc210型k膠35-45wt％，染色粒2-10wt％和增韌劑3-5wt％。
具體的，所述染色粒采用cp-04型染色粒。
一種高亮度抗沖擊ps片材，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：383型聚苯乙烯樹脂49.7wt％，nsbc210型k膠48.9wt％，cp-04染色粒1.4wt％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高亮度抗沖擊ps片材的有益效果在于：
本發(fā)明配方以ps作為主要原料達(dá)到超出abs的強(qiáng)度和光澤度，保證性能的同時(shí)，節(jié)省了片材的成本。
具體實(shí)施方式
一種高亮度抗沖擊ps片材，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：383型聚苯乙烯樹脂48-50wt％，nsbc210型k膠48-50wt％和染色粒1-2wt％。
其中383型聚苯乙烯樹脂由鎮(zhèn)江奇美塑料有限公司提供，nsbc210型k膠由denka電化株式會(huì)社提供，染色粒由臺(tái)山云鵬有限公司提供。
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1:
將383型聚苯乙烯樹脂500g、nsbc210型k膠480g、cp-04染色粒20g、3546f型增韌劑50g熔融混合均勻然后擠塑得到高亮度ps片材，待冷卻后進(jìn)行性能測(cè)試。
實(shí)施例2:
將383型聚苯乙烯樹脂480g、nsbc210型k膠500g、cp-04染色粒20g、3546f型增韌劑50g熔融混合均勻然后擠塑得到高亮度ps片材，待冷卻后進(jìn)行性能測(cè)試。
實(shí)施例3:
將383型聚苯乙烯樹脂495g、nsbc210型k膠495g、cp-04染色粒10g、熔融混合均勻然后擠塑得到改性ps片材，待冷卻后進(jìn)行性能測(cè)試。
實(shí)施例4:
將383型聚苯乙烯樹脂497g、nsbc210型k膠489g、cp-04染色粒140g、熔融混合均勻然后擠塑得到改性ps片材，待冷卻后進(jìn)行性能測(cè)試。
對(duì)照例：
采用丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物熔融擠出為abs片材，待冷卻后進(jìn)行性能測(cè)試。
將實(shí)施例1-4以及對(duì)照例所得片材分別進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，
檢測(cè)方法：
①按gb/t1040.1-2006《塑料拉伸性能的測(cè)定》進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
②采用mit-60光澤度儀對(duì)片材進(jìn)行光澤度檢測(cè)。
具體結(jié)果見表1。
表1片材性能測(cè)試：
由表1可知，實(shí)施例1-4的改性ps片材拉伸強(qiáng)度和光澤度都明顯高于普通的abs片材。因此本發(fā)明可以在一定場(chǎng)合取代成本較貴的abs材料，使同類產(chǎn)品的制造成本更加低廉。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。